【正文】 C30 M3 92854 C35 M3 265 C40 M3 22676 C45 M3 3447 C50 M3 388 C55 M3 2689混 凝 土抗?jié)B C30 M3 322【混凝土施工方案】 第 7 頁 共 45 頁 10 抗?jié)B C35 M3 2911 抗?jié)B C40 M3 4321本工程全部采用商品混凝土，采用泵送。 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘余物，確保泵管通暢，仔細(xì)檢查井字架固定情況。外墻體豎向施工縫按設(shè)計(jì)要求在后澆帶處留置外。 混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。柱頂處混凝土面高度比設(shè)定施工縫高出 10～20mm。 后澆帶混凝土澆筑沉降后澆帶待附近高層主體結(jié)構(gòu)完工后用高一等級(jí)不收縮砼澆灌，其余后澆帶待兩側(cè)砼澆灌一個(gè)月后用高于臨近一級(jí)的不收縮砼澆灌。因梁板、柱、墻混凝土標(biāo)號(hào)及抗?jié)B要求均不相同，澆筑時(shí)必須加以注意，防止錯(cuò)用。泵送速度，先慢后快，逐步加速。 輸送管接頭卡箍處不得漏漿，橡膠墊破損必須及時(shí)更換。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度【混凝土施工方案】 第 33 頁 共 45 頁 本工程使用回彈儀檢測(cè)結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度，作為保證混凝土質(zhì)量的依據(jù)，檢測(cè) 方法遵循《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。 不得拆改模板有關(guān)連接件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 作業(yè)后必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。若停止 較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。 天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。 振搗和拉線人員必須穿絕緣膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。在頂板上施工時(shí)，堆放材料必須用木方（10*10cm）墊起；鋼筋、鋼管等鐵料嚴(yán)禁在頂板砼上拖、拉；頂板支、拆模板時(shí)，嚴(yán)禁鋼管、頂托、扣件等直接在高空拋擲在頂板砼上。 禁在砼內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將直接影響到砼強(qiáng)度和抗?jié)B要求。（5）模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，混凝土拌合均勻，塌落度合適；混凝土下料高度超過 2m 時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層振 搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆筑時(shí)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、 墻根部在下部澆完 1～ 沉實(shí)后在澆筑上部混凝土，避免出現(xiàn)“ 爛脖子”。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中作好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)，詳見《冬期施工方案》。 在預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞。 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 泵送機(jī)械及設(shè)備汽車泵（42m）、地泵 2 臺(tái) HBT—80C 型、布料桿（HGY13 液壓）2臺(tái)、混凝土輸送管（125mm ）300m、混凝土罐車 20 臺(tái)。混凝土面收活方式同 。墻洞口兩側(cè)的混凝土高度必須保持一致，同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形。 防水保護(hù)墻砌筑防水保護(hù)墻采用頁巖磚砌筑，北段高度為 350mm，南段高度為【混凝土施工方案】 第 16 頁 共 45 頁 450mm，厚度 240mm，此 為永久性防水保護(hù)墻 ，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—2022）。 樓梯核心筒處混凝土采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為 50cm，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。附圖 2：【混凝土施工方案】 第 12 頁 共 45 頁 Ⅰ Ⅰ后 澆 帶 ⅠⅠⅠⅠⅠⅠ ⅠⅠ:Ⅰ/715。 鋼筋隱檢工作已完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。 模板預(yù)檢工作已完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸、準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。GⅠ:Ⅰ/4。 梁板混凝土采用塔吊及布料桿進(jìn)行澆筑。 作防水、防水保護(hù)層，詳見《防水施工方案》。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要隨時(shí)有人敲打模板檢查是否漏振。 汽車坡道混凝土澆筑先澆筑坡道剪力墻混凝土，在坡道板位置預(yù)留板洞（1/2 墻厚），汽車坡道板混凝土自下而上澆筑，均勻振搗，板洞位置設(shè) 5cm 高混凝土擋板，振 搗板洞位置時(shí)，振搗器必須伸到板洞內(nèi)振搗，確保該部位混凝土密實(shí)，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并用木抹子將踏步上表面抹平。 地下室混凝土泵送177。 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 混凝土輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上?！净炷潦┕し桨浮? 第 29 頁 共 45 頁 鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。 防水混凝土只做標(biāo)養(yǎng)試件，連續(xù)澆筑混凝土每 500 m3 留置一組抗?jié)B試件（一組為 6 個(gè)抗?jié)B試件），抗?jié)B性能試驗(yàn)符合現(xiàn)行《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 試驗(yàn) 送本公司試驗(yàn)室或見證試驗(yàn)室做強(qiáng)度試驗(yàn)。 麻面產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。防治措施：澆筑混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)， 選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆筑高度超過 2m，用串筒或溜槽下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒振搗；操作時(shí)盡量避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫鉤等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 砼強(qiáng)度未達(dá)到一定強(qiáng)度不得上人踩踏。 澆筑柱、墻體砼時(shí),對(duì)地面進(jìn)行鋪塑料布覆蓋,對(duì)于撒落地面的砼,要在砼初凝前清理完畢,做到活完、料凈、腳下清。 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正【混凝土施工方案】 第 45 頁 共 45 頁 常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。 泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、懸塞等均在正確位置。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 下一道工序施工時(shí)，不得碰損砼面，砼工長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行保護(hù)成品交底。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿?；炷翉?qiáng)度的合格判定系數(shù)（λ 1，λ2）表N 10～14 15～24 ≥25λ1 λ2 非統(tǒng)計(jì)方法： （1）μfcu≥ fcu,k （2）fcu,min≥,k一個(gè)驗(yàn)收批的試件組數(shù) n=2～9 組；當(dāng)一個(gè)驗(yàn)收批的混凝土試件緊有一組時(shí)， 則該組試件強(qiáng)度不低于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 115%。如正在施工中天氣突然發(fā)生變化，原則是小于不停，大雨采取防護(hù)措施。 以上部分混凝土施工時(shí)兩根垂直管設(shè)于新風(fēng)機(jī)房洞口內(nèi)，每節(jié)管均在管卡處用鋼管固定，不可用彎管支撐上部鋼管重量。 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。 以下南段 1～6 軸、6～17 軸底板、地下二 層頂板、地下一層頂板使用兩臺(tái)混凝土地泵，使用北側(cè) 1塔吊澆筑地梁及導(dǎo)墻混凝土；柱（包括梁板柱核心處）混凝土用塔吊澆筑?；炷撩媸栈罘绞酵?。柱、墻分層澆筑時(shí)，振 搗棒插入下層混凝土 50mm 左右，保 證上下層混凝土有效結(jié)合為一體。 底板、地梁混凝土標(biāo)號(hào) C40，抗?jié)B S8，塌落度 16～18cm ，外加劑必須保證底板混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)。 混凝土澆筑和振搗一般要求 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前（且砼面溫度高于2℃）將上層混凝土澆筑完畢。柱施工縫留在梁下皮以上 1cm。 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，白天不能澆完，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班 12 小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)人員及施工人員，跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同 時(shí)作好各方協(xié)調(diào)工作。（4）地上部份墻、框架柱、梁板施工流水段劃分：〈見附圖 2〉附圖 1：【混凝土施工方案】 第 11 頁 共 45 頁 圖 別工 程 名 稱 科 技 集 團(tuán) 科 研 樓 工 程ⅠⅠⅠ地 下 室 底 板 、 頂 板 流 水 段 劃 分 示 意 圖后 澆 帶Ⅰ后