【正文】 道兩端嚴(yán)禁站人；試驗時嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷；當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏等缺陷時，不得帶壓處理。管道在施工中徑向變形率不宜超過6％，若超過，均屬施工變形過大范圍，可采取挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。8）注意觀察套筒觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否異常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并記錄在案。 焊縫的外觀質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定要求。2） 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm，管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。2） 縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。，鋼骨架復(fù)合管（生活及低壓消防水管）在彎頭處應(yīng)安裝止推支墩具體做法參見CS345。，并隨時按照填充的進(jìn)度逐漸拆除溝槽支撐。，嚴(yán)禁超挖，一般機(jī)械開挖到設(shè)計溝底標(biāo)高以上200300毫米，然后用人工開挖修整。針對已有的地下管線，應(yīng)采用人工開挖；拆除施工區(qū)內(nèi)阻礙施工的障礙物；部分地段設(shè)置管溝兩側(cè)撐板防護(hù)工作。 施工階段 開工前，根據(jù)施工計劃應(yīng)組織到現(xiàn)場進(jìn)行交樁工作，應(yīng)針對現(xiàn)場備齊相關(guān)圖表（包括基線樁、輔助線樁、水準(zhǔn)基點樁等）進(jìn)行逐個交樁。，準(zhǔn)備好現(xiàn)場的施工用電，并對所有電線進(jìn)行架設(shè)或敷設(shè)，嚴(yán)禁直接泡入水中?！斗栏こ淌┕げ僮饕?guī)程》YSJ41189?！堵竦劁撡|(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T044796。，并按照圖紙管線的要求，勘察現(xiàn)場，研究地質(zhì)情況，做好管溝測量放線和開挖的準(zhǔn)備。按照現(xiàn)場管道施工要求，布置現(xiàn)場施工的組對場地及預(yù)制場所，搭設(shè)電焊機(jī)工棚等。 土方開挖詳細(xì)閱讀施工區(qū)域的地質(zhì)資料，研究土層的形成條件，以便合理地采取相應(yīng)的開挖措施。如遇基底土質(zhì)擾動或不符合要求時，必須與設(shè)計共同協(xié)商并處理，同時作出此段的工程隱藏記錄。，并在溝槽相對兩側(cè)同時進(jìn)行。 檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。g. 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的450左右處。 ，安裝方向應(yīng)一致。5 鋼管點焊時應(yīng)符合下列規(guī)定1) 點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；2) 點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；3) 鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊；4) 點焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350~50050~605600~70060~706≥80080~100點焊間距不宜大于400mm，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm。 焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。7）管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于10mm，然后將插口頂入（或拉入）承插口內(nèi)，承插口應(yīng)連接緊密。管子切割采用木工鋸或粗齒鋼鋸；管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸等；切口表面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。6） 管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。（3）鋼管及管件表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在8小時內(nèi)，鋼管及管件表面必須干燥、無塵。其中1根不合格則全部不合格。開挖前應(yīng)充分了解地下情況，避免損壞地下電纜等事故發(fā)生。 垃圾、廢料管理 在施工現(xiàn)場指定的位置設(shè)置廢料堆。 水壓試驗、水沖洗時，排水要排入指定管道，不得任意排放。 防腐作業(yè)1） 防腐作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具、機(jī)械及高處作業(yè)設(shè)施，并應(yīng)符合安全要求。開關(guān)箱由末級配電箱供電。4) 吊車作業(yè)時，臂桿的最大仰角不得超過該機(jī)管桿相應(yīng)長度時仰角的規(guī)定。、性能、操作方法和安全要求，并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。，使用間距不得小于5米。：1) 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱瞰若需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進(jìn)行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方。 漏電保護(hù)器的使用1) 漏電保護(hù)器要裝在設(shè)備負(fù)荷線的首端。6） 嚴(yán)禁踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登。 現(xiàn)場土方不能外運的要及時歸方。 禁止利用道路作為施工器材的堆放場所。，按圖紙和規(guī)范施工。：用電火花檢漏儀檢測，從管子一端檢測至另一端，以不打火花為合格?！P鋼管表面采用人工除銹,以徹底清除鋼管表面的氧化銹蝕、油脂和污垢，并在鋼管表面形成適宜的粗糙度。g. 水壓試驗前，除接口外，,水壓試驗合格后,應(yīng)及時回填其余部分。管道在露天存放時應(yīng)有遮蔽措施，嚴(yán)禁在陽光下曝曬，保持管道的空氣流通，以防溫度過高。10℃）之內(nèi)。 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。3） 焊條應(yīng)干燥，應(yīng)在溫度為1500的烘烤箱中烘烤1小時，然后放置溫度為80~1200的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全。但全長允許偏差均為10mm。d. 管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。，當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。，除接口外，；強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)及時對焊縫進(jìn)行防腐并回填其余部分。，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否與設(shè)計相符。40n1/2(”)導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/5000注：1L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（km）2—n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測量站數(shù)。，優(yōu)化組合現(xiàn)場項目管理人員，做到事事有人做，人人有事做。，必須持證上崗，并定時參加安全教育。《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502422002。 施工技術(shù)人員及管理人員參加由建設(shè)單位組織的，并有設(shè)計單位、監(jiān)理單位參加的圖紙設(shè)計交底，了解圖紙設(shè)計意圖，熟悉圖紙設(shè)計內(nèi)容，并參照圖紙，按照圖紙設(shè)計要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙設(shè)計規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程及規(guī)范。，特殊操作人員必須有國家認(rèn)可的有效證件及進(jìn)入現(xiàn)場的合格證書。給排水管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門井處均設(shè)中心樁，必要時要設(shè)保護(hù)控制樁。，管溝以1：。D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm），按下表采用；b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150~200mm；b3——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）；管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800注 1—槽底需設(shè)排水溝時,工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加。，使用木夯、鐵夯時，每層虛鋪厚度≤20cm；使用蛙式夯時，虛鋪厚度≤20~25cm；使用壓路機(jī)時，虛鋪厚度≤20~30cm。若必須同時多處破路時，要提前修好臨時便道，達(dá)到現(xiàn)場機(jī)械正常運輸時，才能施工。2） 管道上任何位置不得開方孔。2） 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料、其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰等熱加工方法，在操作過程必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平不平處打磨平整。具體注意事項為：1）檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道的撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)。b. 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，,~2倍，壓力表不得少于兩塊。9） 管道試壓簡圖如下：進(jìn)水管路圖 壓力表p盲板試驗管段 多級泵 排氣孔焊接 無壓管道閉水試驗1） 管道閉水試驗可參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）中缺水地區(qū)進(jìn)行1/3管段閉水抽檢。常溫下涂刷時，應(yīng)在涂底漆后24小時內(nèi)實施，涂刷第二道面漆后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為20~25mm，接頭搭接長度不得小于100~150mm，各層搭接頭應(yīng)相互錯開，%以上，不得出現(xiàn)大于500mm*500mm的空白。質(zhì)量管理體系表：項目負(fù)責(zé)人班組長材料負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé) 根據(jù)不同的情況，可采用編碼、涂色、銘牌或文字等方式進(jìn)行標(biāo)識。、試漏及防腐補口完成后方可回填，回填時管溝應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁帶水回填。 土方運輸要沿路清掃,跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應(yīng)及時給予清理干凈。附件：標(biāo)識牌 580=400mm 4200=800mm附件一：原 材 料 標(biāo) 識名 稱規(guī)格型號生 產(chǎn) 廠出廠日期合格證號復(fù)試報告號批 量責(zé) 任 人附件二： 580=400mm 4200=800mm入 庫 材 料 標(biāo) 識名 稱規(guī)格型號生 產(chǎn) 廠出廠日期合格證號復(fù)試報告號入庫批量保 管 人200mm 300mm附件三（待檢材料標(biāo)識）