【正文】 。，不得進行調(diào)整和修理。、考試合格，持證上崗操作，并遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致，載荷分配合理，單機載荷不得超過允許起重量的75％。，作業(yè)前支腿應(yīng)全部伸出，并在支撐板下墊好木板，支腿有定位銷的必須插上。3) 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，安裝端正、牢固。，且要絕緣良好。必要時，應(yīng)佩戴防毒面具或面罩。4） 敷設(shè)管道，應(yīng)同時安裝支、吊架，并將其固定。1) 所有進入施工現(xiàn)場的人員，必須統(tǒng)一著裝；2) 所有施工人員的安全帽上必須統(tǒng)一和等級分明；3) 質(zhì)檢員的安全帽上必須印有“質(zhì)量監(jiān)督”，安全員的安全帽上必須印有“安全監(jiān)督”，并都佩戴袖章；1) 閥門經(jīng)檢查試壓，設(shè)“合格”、“不合格”、“不試壓”三種標識，并分別存放，標識牌用鍍鋅鐵皮制作，14鐵絲綁扎在閥門上，紅色油漆書寫；2) 焊接鋼管，除應(yīng)按工藝管道單線圖管理辦法進行管理標識外，還應(yīng)進行現(xiàn)場實物標識：a. 每道焊口附近（離焊口約200300mm處）貼上不干膠標簽，標識內(nèi)容為：焊口編號、焊工代號、焊接日期、檢測日期、檢驗狀態(tài)、質(zhì)檢員等，重要焊縫處應(yīng)打上鋼印；b. 進行預(yù)制的管道，應(yīng)進行管線號標識，預(yù)制管道上的焊口標識同上條；c. 閥門連接處（包括管道連接和閥蘭閥門的連接）應(yīng)掛牌標識，標識內(nèi)容為：閥蘭、閥門安裝人、質(zhì)檢員等。 各種機械設(shè)備進場前性能必須完好，不準帶病機械到施工現(xiàn)場修理。 土方挖填 溝槽土方采用機械和人工相結(jié)合的方法進行開挖,在開挖前必須先辦理好動土證。八、 勞動力需求計劃 勞動力需用量計劃一覽表序號工種名稱高峰人數(shù)2006年9月10月11月1管理人員44652測量工22223電焊工62334氣焊工31225電工21216管工6412107鋼筋工20428木工41429起重工211110防腐工61010411瓦工428612司機112213普工168363614合計379276九、施工機具需求計劃 機具選擇 對施工現(xiàn)場的作業(yè)機械、器具采用掛牌或貼標簽標識，標識內(nèi)容為合格狀態(tài)、檢查日期、確診人等。應(yīng)采取措施防止地面水流入管溝。、檢測計量器具，按要求經(jīng)檢定合格，以保證滿足工程需要。：“著想用戶，交滿意工程；服從第一，讓用戶滿意。：對涂刷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。表面除銹處理合格的鋼管要盡快涂刷底漆（間隙時間不得大于8小時），當空氣濕度較大時，在噴砂后應(yīng)立即涂刷底漆，且要求涂刷均勻，不得漏涂，每根鋼管兩端各留出150mm左右裸露，以便接口焊接。根據(jù)設(shè)計變更要求，鋼管及管件采用環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，厚度≥，防腐層構(gòu)造為五油三布，具體做法如下：　帶銹底漆→→面漆→→玻璃布→→面漆→→玻璃布→→面漆→→玻璃布→→面漆　　　環(huán)氧煤瀝青涂料必須具有完整的商品標志和產(chǎn)品合格證書，并標明規(guī)定的儲存期和使用期,其質(zhì)量指標應(yīng)達到SY/T044796標準中有關(guān)規(guī)定。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。f. 試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。但其管道徑向變形率90％以上者，應(yīng)更換管道。不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下面，輕的放上面，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。9）焊接完成后，當套筒表面溫度降到接近環(huán)境溫度時方可拆卸扶正器，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。4）校對加熱時間和溫度，打開焊機調(diào)到所需電壓。 管道外觀檢驗合格后，對管徑不小于800mm管環(huán)向焊縫進行煤油檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子的外徑。：1） 焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。 ，應(yīng)有法蘭進行及時封堵。3） 直管管段兩相鄰向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。采用吊車下管時，為保證管道防腐不受勒壞，采用尼龍吊帶。，首先打報告經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調(diào)審批以后，方可開挖。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。：在管道的側(cè)面使用手動振動器對材料層進行夯實。、各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常施工。，堆土區(qū)距離溝槽邊沿1m以外，使溝槽不受堆土的影響；如就近無土方堆放點或土方過多需對土方外運，外運堆放地點由甲方指定。，必須使其外露，并用吊拉等加以保護，最好設(shè)置沉降觀察點 。在現(xiàn)場開始溝槽開挖之前，施工單位應(yīng)提前將預(yù)定日期通知項目監(jiān)理，并以書面的形式向項目監(jiān)理提交一份溝槽土方開挖報告，得到認可簽字后才可實施。項目偏差許可范圍水準測量高程閉合差平地177。接樁后，立即進行復(fù)測，對其方格網(wǎng)點、水準點標高進行與臨近的閉合。，注意保養(yǎng)及維護。，確保機具能正常使用，嚴禁不合格機具進入現(xiàn)場。，執(zhí)行公司的周一、周三、周五安全例會制度。1《全國通用給排水標準圖集》SSS3?！督o水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）?！镀鲶w工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502032002。，嚴格公司三級質(zhì)量體制的執(zhí)行，完善施工現(xiàn)場的各級質(zhì)量管理制度，建立健全的施工質(zhì)保體系，并做好交工技術(shù)文件表格和質(zhì)量檢查表格的準備工作。，加強參戰(zhàn)人員的環(huán)保意識，增強施工現(xiàn)場的環(huán)境保護。，定期檢查，及時排除故障及隱患，確保機具在施工過程中能夠正常使用。按照公司規(guī)定，現(xiàn)場設(shè)立二級焊條庫，庫內(nèi)設(shè)有焊條烘烤箱、除濕機、恒溫箱、通風(fēng)機、干濕溫度計等，建立完善的焊條烘烤、發(fā)放臺帳。開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方便的要求，施工單位依據(jù)已交接的方格網(wǎng)點和水準點，在不受施工影響的穩(wěn)固地點上設(shè)置臨時方格網(wǎng)點和水準點。，對儀器進行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細校對。，必須提前做好槽壁防護措施，并在過程中，對土質(zhì)的變化進行監(jiān)控，經(jīng)常檢查，作好原始記錄，并繪出截面圖。；相鄰管溝開挖，應(yīng)遵循先深后淺的原則；對于需要同時進行施工的溝槽，應(yīng)及時做好基礎(chǔ)，避免對基土的擾動。，以1：。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。 無機水排水檢查井按照圖紙要求應(yīng)作玻璃鋼襯里，安裝時應(yīng)先采用環(huán)氧樹脂打底兩遍，在依次進行三層玻璃布、四層樹脂、兩層面層料，安裝時應(yīng)注意基層應(yīng)結(jié)合牢固，無起鼓，脫層和固化不均勻等現(xiàn)象。、管件的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定。 f. 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。 ，‰，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。4） 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。電焊管端修口后各部尺寸修口形式間隙b（mm）鈍邊（mm）坡口角度a（0）圖示壁厚t（mm）a t p b4~9~~60~7010~26~~60177。 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm； 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過2mm； 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件進行加工。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進行外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗，消除缺陷后方可施焊。2）用萬用表測焊機的輸入電壓，是不在范疇內(nèi)。焊接時氣溫不得低于5℃，否則需采用預(yù)熱或保溫措施。在任何情況下都不允許使管道發(fā)生墜落，互相碰撞，隨意輥軋或在地上拖曳等現(xiàn)象。在進行管道和管件安裝施工之前，不得拆除端蓋和保護部件。按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。4） 管道水壓試驗的試驗壓力應(yīng)符合本方案管道一覽表：5） 水壓試驗應(yīng)緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。3） 管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；b） 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；c） 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；4） 管道閉水試驗按下列程序進行：a） 試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24h；b） 試驗水頭：當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準；當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預(yù)處理。涂第三道面漆時，要求漆量必須飽滿，玻璃布的所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料，待第三道面漆實干后，方可涂第四道面漆。按上述方法，每20根抽查一根，每根測一點，如不合格，再抽查2根。 不合格品應(yīng)作明顯標記，單獨存放。施工完畢的管道，機械設(shè)備在其上方通行時必須采取有效保護措施。 施工用電施工現(xiàn)場采用統(tǒng)一標準三相五線制配電箱,放置指定位置