【正文】 若有超料交領(lǐng)料員與倉(cāng)庫(kù)換料.　　:①發(fā)料員將裁好之物料發(fā)至下一制程單位并在記錄本上記錄.　　　　?、谌缬星妨?隨時(shí)追蹤裁斷,并通知下一制程單位領(lǐng)料.　　:①補(bǔ)數(shù)按各單位經(jīng)簽準(zhǔn)之補(bǔ)單補(bǔ)數(shù).　　　 ?、谘a(bǔ)數(shù)要講時(shí)效性.　　　　 ③補(bǔ)數(shù)材料要與訂單料是否有色差.　　:收發(fā)料員按裁斷完成狀況填寫(xiě)工作日?qǐng)?bào)表.　　使用表單:領(lǐng)料單,裁斷單.　　作業(yè)流程圖:　　　　　　備料開(kāi)單發(fā)單斬刀管理裁斷發(fā)料補(bǔ)數(shù)　　權(quán)責(zé)區(qū)分:　　1. 領(lǐng)料員依生產(chǎn)指令表,確認(rèn)鞋負(fù)責(zé)生產(chǎn)前所有備料工作.　　2. 作業(yè)員依各制程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與自主檢查,異常情況立即反映.　　3. 組長(zhǎng)負(fù)責(zé)督導(dǎo)機(jī)修調(diào)整機(jī)器或其他操作設(shè)備,作業(yè)中檢查各流程的品質(zhì),人員調(diào)配和異常狀況的反映.　　4. 組長(zhǎng),科長(zhǎng)督導(dǎo)制程作業(yè)的執(zhí)行,品質(zhì)的改善作業(yè)的推行,控制工作進(jìn)度.　　5. 包裝人員負(fù)責(zé)完成的中皮,中底和其他物料配雙,包裝,標(biāo)示入庫(kù).　　作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):　　1. 中皮:　　①布標(biāo)字體,顏色與確認(rèn)鞋指令表核準(zhǔn).　?、谫N布標(biāo)如沒(méi)有特殊要求,從后跟至鞋頭方向?yàn)檎_方向,不能有倒布標(biāo).　?、圮嚥紭?biāo)11針/英尺,起收針倒2針.　?、芗艟€先剪面線,后拉底線,線頭不能在布標(biāo)上面.　?、葙N墊心離后跟4厘米,墊心與中皮要相符.　　2. 印刷:　?、佼a(chǎn)地印刷:按指令要求印大底或內(nèi)里,沒(méi)有特殊要求的情況下,大底印金色,深色印白色,淺色印黑色,用油性油墨. ②商標(biāo)印刷:通常指中皮印刷,字體依確認(rèn)鞋指令表,顏色按要求,距離后跟25厘米　　③位置線印刷:用水性油墨,操作物必須對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)版.　?、墚惓Ｌ幚?普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗網(wǎng)水或甲苯洗,特殊材料必須先用廢料試,前提是不損壞鞋面.　　3. 削皮:　?、僬嫫ば姘聪髌な疽鈭D,一般組合位斜削6m/m寬,折邊位削8m/m寬,合縫位削1m/m厚,4m/m寬.　?、谄渌鹥u類:組合位斜削6m/m,不能超過(guò)組合位置線.　?、邸　、堋　?. 定型:　?、俣ㄐ蛙E度和位置依定型扳作業(yè).　?、诙ㄐ瓦^(guò)程注意是否有破裂,皺折等破壞鞋面的情況,及時(shí)向組長(zhǎng),科長(zhǎng)反應(yīng).　　5. 熱熔膠:　?、龠x擇與鞋頭形狀相符的熱熔膠模板.　?、跓崛勰z求長(zhǎng)度,小號(hào)60~60m/m,中號(hào)65~70m/m,大號(hào)70~72m/m,鞋面前幫角位留8m/m.　?、蹮崛勰z厚度:,圓頭大頭1m/m,布類鞋面1~　　④熱熔膠不能有氣泡,厚薄不均的現(xiàn)象.　　⑤操作過(guò)程中機(jī)器震動(dòng)大,各功能會(huì)發(fā)生變化,應(yīng)隨時(shí)注意.　　6. 滿包中底:　?、僦械?中皮擦膠要均勻,不可有膠?；蚱渌s物.　　②中皮寬出中底邊沿要一致.　?、蹪M包前要磨邊,防止中底邊沿有膠粒狀.　　④高跟鞋滿包前要先定型,pig suede中皮可以先滿包后入庫(kù).　　7. 包裝:　?、僦械?中皮品檢完成后配雙包裝,貼合格標(biāo)簽簽名后可入庫(kù).　?、谙髌ね瓿傻炔牧吓潆p,包裝,標(biāo)示后轉(zhuǎn)入下一制程單位.（二）針車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下內(nèi)容:　　權(quán)責(zé)區(qū)分:　　1. 領(lǐng)料員依生產(chǎn)指令表,確認(rèn)鞋備齊產(chǎn)前所有材料,若有欠料,反應(yīng)給組長(zhǎng),科長(zhǎng)追蹤.　　2. 組長(zhǎng)生產(chǎn)前整理操作流程及注意事項(xiàng)和產(chǎn)前教導(dǎo).　　3. 組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督機(jī)修特殊做法的機(jī)器調(diào)整.　　4. 組長(zhǎng)依操作流程調(diào)配人員.　　5. 發(fā)料員依組長(zhǎng)所排流程將操作物送至作業(yè)員工作臺(tái).　　6. 作業(yè)員依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)作業(yè),異常狀況立即反應(yīng).　　7. 組長(zhǎng),科長(zhǎng)負(fù)責(zé)首件檢查及各制程的抽檢.　　8. 組長(zhǎng),科長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督品質(zhì),改善作業(yè)的執(zhí)行.　　9. 科長(zhǎng)控制生產(chǎn)進(jìn)度.　　10. 配雙人員將品檢后的合格品配雙,包裝,標(biāo)示,并入庫(kù).　　11. 訂單完成后由配雙人員查出欠數(shù),整理現(xiàn)場(chǎng)所剩配件,開(kāi)補(bǔ)至裁斷并追蹤裁斷,針車完成.　　作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):　　1. 畫(huà)線:　?、僬懋?huà)線紙版,是否有漏或錯(cuò).　?、跈z查鞋面品質(zhì),挑出不良品,按指令表清點(diǎn)數(shù)量.　?、郛?huà)線版與鞋面要對(duì)準(zhǔn),不可有錯(cuò)位現(xiàn)象　?、芴厥獠牧媳仨毾仍?畫(huà)線是否可以處理掉.　　2. 貼細(xì)布　　　A清除面，細(xì)布之間的雜物?！　　除掃邊位留8mm外，其余平齊鞋面?！　?合縫　　A合縫針距12針/英寸，~.　　B合縫底,面線松緊度要適中,不可有浮線現(xiàn)象.　　C合縫倒針只倒2次,不可有3次，防止合縫位掃邊鞋面破損?！　?3修邊　　A包括機(jī)器修邊和手工修邊?！　?，破裂，脫色，錯(cuò)碼等問(wèn)題，如有以上問(wèn)題，挑出剔除。　　?！　“b　　1．配雙、后跟高度、SIZE、鞋面色差、鞋子的著力點(diǎn)上翹度；　　2．中皮是否貼正，膠水線位置。 ?。簶I(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)船務(wù)工作，品管科及成型主任，帶線科長(zhǎng)，終檢，大包裝人員負(fù)責(zé)驗(yàn)放工作。　　放氣排水：氣動(dòng)機(jī)器每日定時(shí)排水，下班時(shí)放氣。　　成型首件確認(rèn)：　　攀鞋:　　1. 鞋頭是否歪斜,左右腳長(zhǎng)度是否相同,真皮上鞋乳等.　　2. 內(nèi)外腰的高度及幫角位置是否標(biāo)準(zhǔn).　　3. 后包線是否對(duì)正,后包港寶是否皺折,后包高度的標(biāo)準(zhǔn).　　4. 涼鞋,各帶子的幫角是否標(biāo)準(zhǔn),敲平及牢固性.　　5. 涼鞋拉幫后是否有喇叭狀等　　6. 涼鞋中底與楦頭弧度是否相合.　　成型:　　1. 真皮的磨粗是否到位,PU皮料的磨粗是否平順.　　2. 跟皮,大底,防水臺(tái)是否有刮痕；　　3. 膠水線的位置，是否脫膠或溢膠；　　4．貼底后跟與中底后跟部份是否歪斜或貼底不到位等現(xiàn)象；　　5．壓底后跟是否前、后踢，防水皮是否起波?！　。仨氉屑?xì)認(rèn)真去發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題?！　?，鞋子放到工作臺(tái)面上且鞋頭向右?！　?2車飾線，車中底：　　A飾線位置按書(shū)線。　　E內(nèi)里，鞋面SIZE要相等，特別是有印刷的鞋面。）　　付款方式：參照按客人預(yù)先FAX或EMAIL協(xié)調(diào)好的付款方式，請(qǐng)示總經(jīng)理同意后確認(rèn)給客人（一般為L(zhǎng)/C AT SIGHT或100%T/T BEFORE SHIPMENT）　　其他資料（包括品質(zhì)測(cè)試）客人訂單的其他要求，請(qǐng)示相關(guān)主管及廠務(wù)經(jīng)理，再確認(rèn)?！　　貼好細(xì)布撕PE紙時(shí)，注意是否會(huì)因上膠問(wèn)題造成起膠粒?！　特殊材料參照原樣鞋或試做結(jié)果?！　修邊不能有鞋面損壞或毛邊現(xiàn)象?！　。骸　。旁谧砸亚懊娴墓ぷ髋_(tái)上?！　。骸　。伾?，SIZE，再發(fā)出對(duì)應(yīng)的內(nèi)盒，貼上SIZE標(biāo)?！　∏鍧嵍燃靶油庥^形狀。　?。骸　?，正常狀況下應(yīng)提前一天通知生管科，品管科，生產(chǎn)部及相關(guān)單位安排出貨訂單的裝柜時(shí)間，及客戶驗(yàn)貨時(shí)間點(diǎn)（特殊狀況，臨時(shí)廣播或內(nèi)線電話通知。　　7． 安全裝置：機(jī)器安全裝置是否完整。　　六．附件：　　1硬化齊用