【正文】 垂直度調(diào)整，要求垂 沉沒(méi)輥系使用、修復(fù)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 11 直度≤，調(diào)整量≥10mm 時(shí)，需對(duì)橫梁垂直位置進(jìn)行調(diào)整，以補(bǔ)償輥?zhàn)酉哪p。禁止沉沒(méi)輥刮刀長(zhǎng)時(shí)間與輥面接觸，產(chǎn)線停車時(shí)，及時(shí)關(guān)閉沉沒(méi)輥刮刀系統(tǒng)，嚴(yán)禁停車狀態(tài)下刮輥。退鋅主要工藝如下：一次退鋅：用塑料薄膜包裹輥面，塑料薄膜依次重疊 50%，兩端用膠帶封死，確保退鋅酸液不滲入輥面，包裹好輥面后將輥?zhàn)又糜跐舛?7%15%的鹽酸槽內(nèi)，直至沉沒(méi)輥內(nèi)腔和軸頭的鋅渣須徹底退干凈。堆焊材料必須與軸頭材料相同，即采用 不含鐵素體的材質(zhì)為H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L)的不銹鋼焊條，為了保證堆焊層無(wú)氣孔、夾渣和熱裂紋等缺陷，堆焊或焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊，使用小電流、高焊速、窄焊道及控制層間溫度等工藝措施，限制熔池?zé)彷斎耄岣呷鄢乩鋮s速度，減少偏析。輥面加工尺寸要求如下表。燕郊簽字 日期君山簽字 日期 沉沒(méi)輥系使用、修復(fù)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 26 附表 2.《 穩(wěn)定輥輥面判定報(bào)告》輥號(hào) 日期穩(wěn)定輥輥面判定報(bào)告狀態(tài) 輥面情況 燕郊 君山1 涂層大面積剝落2 存在突起狀缺陷3 存在凹坑有尖角缺陷4 圓周方向存在連續(xù)缺陷,輥寬方向同一直線上超過(guò)兩個(gè)缺陷5 存在單個(gè)凹坑缺陷大于 11mm6 輥面跳動(dòng)≥7 整個(gè)輥面缺陷數(shù)大于 5 個(gè)8 回用次數(shù)≥1 次9 其他狀況注：以上幾點(diǎn)有 1 點(diǎn)滿足，則涂層判廢。11. 涂層修復(fù)及判定 涂層判定退鋅后對(duì)沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥、糾正輥輥面情況進(jìn)行檢查，依據(jù)附表 1.《沉沒(méi)輥輥面判定報(bào)告》和附表 2.《 穩(wěn)定輥輥面判定報(bào)告》對(duì)涂層是否回用進(jìn)行判定。三種修復(fù)方式修復(fù)完成后，最終均要對(duì)軸頭進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)、超聲波和著色探傷。 退鋅前準(zhǔn)備退鋅前需要對(duì)輥體積鋅較厚的地方進(jìn)行處理，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)輥體鋅層覆蓋的均勻化。吊裝過(guò)程中應(yīng)用引帶適當(dāng)牽引，以減少吊裝過(guò)程中輥系晃動(dòng)及磕碰。M 力矩緊固；?對(duì)壓緊環(huán)進(jìn)行階段焊接，要求焊條為 不銹鋼焊條直流焊接，焊縫高度 5mm，焊縫至少 3 段，每段長(zhǎng)度 10mm15mm。 參數(shù)抽查參數(shù)抽查指由燕郊技術(shù)人員和京唐技術(shù)人員共同對(duì)修復(fù)完成送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的輥?zhàn)幼霾欢ㄆ诔椴?，填?xiě)《沉沒(méi)輥系參數(shù)抽查記錄》并簽字確認(rèn)，抽查范圍參考下表，沉沒(méi)輥系參數(shù)抽查記錄項(xiàng)目 軸頭測(cè) A 軸頭測(cè) B 粗糙度 著色探傷要求值 　 　 　 　出廠值 　 　 　 　沉沒(méi)輥抽查值 　 　 　 　項(xiàng)目 　 　 　 　要求值 　 　 　 　出廠值 　 　 　 　穩(wěn)定輥抽查值 　 　 　 　項(xiàng)目 　 　 　 　要求值 　 　 　 　出廠值 　 　 　 　糾正輥抽查值 　 　 　 　結(jié)果 　 結(jié)果判定如外觀檢查、報(bào)告檢查、參數(shù)抽查的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)任何一項(xiàng)不符合要求的情況，現(xiàn)場(chǎng)拒絕接受該套輥?zhàn)樱⒂裳嘟挤祻S整改。操作工從調(diào)整架吊裝沉沒(méi)輥系時(shí)，首先要檢查輥卡、合格牌、檢查報(bào)告等是否齊全，然后進(jìn)一步確認(rèn)沉沒(méi)輥底座緊固螺栓是否拆除以及輥系整體外觀是否有后期損壞，之后方可吊裝入爐。吊裝過(guò)程中應(yīng)用引帶適當(dāng)牽引，以減少吊裝過(guò)程中輥系晃動(dòng)及磕碰。 退鋅后驗(yàn)收退鋅后，必須對(duì)輥面涂層質(zhì)量、軸套和軸頭質(zhì)量進(jìn)行檢查。鍛件探傷應(yīng)按 YB/ 1 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。封閉處理采用專用的封孔劑，在常溫狀態(tài)下，按一定的工藝要求和規(guī)范進(jìn)行，要求封閉均勻，隨后進(jìn)行高溫?zé)?，且?yán)格控制熱處理曲線，不允許有過(guò)燒、低熱等現(xiàn)象。輥面涂敷量控制見(jiàn)下圖： 封孔后檢查輥面封孔后需要對(duì)輥面再次確認(rèn)檢查，詳細(xì)要求見(jiàn)下表： 沉沒(méi)輥系使用、修復(fù)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 22 噴涂后檢查確認(rèn)單控制項(xiàng)目 沉沒(méi)輥 穩(wěn)定輥/校正輥材料 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo2尺寸 φ760～φ800 φ200～φ230粗糙度 跳動(dòng) ≤ ≤動(dòng)平衡 1000g 250g輥型 平輥 平輥螺距 24 ――交叉形式 左右螺紋 ――溝槽形式 圓弧光滑連接 ――圓弧 R 3 個(gè) R5 ――鋅液溝槽中部溝深 + 0 ――13. 終檢對(duì)于完成所有修復(fù)工序的輥?zhàn)?，要求燕郊在送到京唐現(xiàn)場(chǎng)之前進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)確認(rèn)，并整理以下報(bào)告：?《尺寸檢驗(yàn)報(bào)告》；?《動(dòng)平衡檢測(cè)報(bào)告》；?《軸頭探傷檢測(cè)報(bào)告》；?《軸頭材質(zhì)報(bào)告》。 ≥1845176。對(duì)于原有涂層，可以封孔回用或判廢重新做涂層。拆卸主要步驟如下：用吊帶將沉沒(méi)輥（穩(wěn)定輥、糾正輥）吊起，要求注意起重作業(yè)安全；用切割機(jī)將軸承座固定螺栓、方形擋環(huán)等部件切斷，要求注意切割作業(yè)安全；取下舊的沉沒(méi)輥軸承，軸承座等部件，要求對(duì)接觸面粘鋅進(jìn)行有效清理，要求沒(méi)有粘鋅凸起；將沉沒(méi)輥（穩(wěn)定輥、糾正輥）吊起放于輥?zhàn)哟娣偶軙捍?，要? 沉沒(méi)輥系使用、修復(fù)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 14 沉沒(méi)輥（穩(wěn)定輥、糾正輥）置中，注意輥面不能與支架鋼結(jié)構(gòu)接觸。輥系入爐后及時(shí)蓋好保溫蓋，并加蓋臨時(shí)保溫棉。裝配主要工序有：裝配前部件尺寸核實(shí)→輥?zhàn)友b配→軸承軸套安裝就位→輥?zhàn)影惭b就位→空間位置調(diào)整→驗(yàn)收，詳細(xì)參看《沉沒(méi)輥輥系裝配規(guī)范》 。M 力矩緊固；?對(duì)壓緊環(huán)進(jìn)行階段焊接，要求焊條為 不銹鋼焊條直流焊接，焊縫高度 5mm，焊縫至少 4 段，每段長(zhǎng)度 10mm15mm。新輥入鍋之前，要對(duì)鋅鍋液面進(jìn)行撈渣，要求表面無(wú)浮渣。 退鋅方式通?？梢圆捎眉訜岱ɑ蚧瘜W(xué)方法進(jìn)行退鋅處理。軸頭著色探傷按JB/T606292《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊接完成后按尺寸要求對(duì)軸頭進(jìn)行加工。15. 附表附表 1.《沉沒(méi)輥輥面判定報(bào)告》輥號(hào) 日期沉沒(méi)輥輥面判定報(bào)告狀態(tài) 輥面情況 燕郊 君山1 涂層大面積剝落 有或無(wú)2 存在突起狀缺陷3 存在凹坑有尖角缺陷4 圓周方向存在連續(xù)缺陷,輥寬方向同一直線上超過(guò)兩個(gè)缺陷5粗溝槽沉沒(méi)輥存在單個(gè)溝槽外凹坑缺陷大于 11mm(溝槽內(nèi)凹坑缺陷不計(jì))6 輥面跳動(dòng)≥7 整個(gè)輥面缺陷數(shù)大于 5 個(gè)8 回用次數(shù)≥1 次9 其他狀況注：以上幾點(diǎn)有 1 點(diǎn)滿足，則涂層判廢。 噴涂過(guò)程控制噴涂前必須進(jìn)行噴涂前必須進(jìn)行脫脂、預(yù)熱及噴涂表面活化處理，噴涂方式采用超音速噴涂，且涂層性能滿足以下幾點(diǎn)：?良好的涂層致密度，孔隙率≤1％?有效涂層厚度為 ?良好的涂層結(jié)合強(qiáng)度?涂層硬度：≥?涂層具有優(yōu)良的耐磨性?涂層具有優(yōu)良的抗高溫性能與抗腐蝕性能?沉沒(méi)輥封閉前粗糙度控制為 Ra3～