【正文】 乙烯分離的膜主要有平片膜和中空纖維膜，膜中金屬離子有Na+、Ag+和Cu2+等，烯烴與膜中離子形成絡(luò)合物，進(jìn)行遷移。在目前技術(shù)不太成熟情況下，采用聯(lián)合工藝將會(huì)改善分離效果以及經(jīng)濟(jì)性，如PSA與蒸餾聯(lián)合、膜分離與PSA聯(lián)合、中冷油吸收與PSA聯(lián)合等。目前工業(yè)上比較成熟的技術(shù)有Alkar工藝和MobilBadger工藝，它們都屬于氣相法烴化工藝。FCC裝置副產(chǎn)的干氣中含10%20%乙烯，目前國(guó)內(nèi)的這些資源大部分作為燃料燒掉，而以乙烯為原料的丙醛產(chǎn)品的產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的需求，因此利用FCC干氣制丙醛技術(shù)成為人們關(guān)注的重點(diǎn)。石家莊煉化公司采用焦化干氣水蒸汽轉(zhuǎn)化和PSA提純的工藝路線(xiàn)，新建1萬(wàn)t/年制氫裝置，于2002年4月投用，%。3通過(guò)工業(yè)運(yùn)行，設(shè)計(jì)制造出的干氣密封性能穩(wěn)定可靠，并且提高了壓縮機(jī)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。此外安慶石油化工總廠(chǎng)利用煉油廠(chǎng)干氣加氫精制合成氨于1997年12月順利投料試車(chē)成功；齊魯石化第一化肥廠(chǎng)以焦化干氣生產(chǎn)氮肥的裝置，目前生產(chǎn)能力為6萬(wàn)t/。近幾年來(lái)，為解決烯烴含量高的干氣精制的技術(shù)，難題，石油化工科學(xué)研究院、西北化工研究院、德清化工技術(shù)公司研制成功了新型專(zhuān)用加氫催化劑。此外，中國(guó)石化北京服裝學(xué)院已開(kāi)發(fā)成功液相法技術(shù)。干氣制乙苯據(jù)報(bào)道。膜分離法回收FCC干氣中氫氣的裝置于1987年在美國(guó)龐卡城Okia建成，氫氣回收率為80%95%，回收成本隨進(jìn)料壓力的增大而降低，目前世界上已有十幾套裝置在運(yùn)行或建設(shè)中。目前用于乙烯提取的吸附分離工藝有固定床和磁穩(wěn)流化床兩種。金屬絡(luò)合分離法如果能夠?qū)⑦@部分乙烯分離提純和有效利用，將會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。該項(xiàng)技術(shù)已在撫順石化公司石油二廠(chǎng)3萬(wàn)噸/年乙苯裝置上進(jìn)行了改造及工業(yè)試驗(yàn)，初步試驗(yàn)結(jié)果表明：乙苯產(chǎn)品中二甲苯含量低于1000ppm。國(guó)內(nèi)利用催化裂化干氣制取乙苯的研究開(kāi)發(fā)工作始于1985年末，經(jīng)過(guò)催化劑研制和小試、中試工藝研究，取得了比較明顯的效果。缺點(diǎn)是催化劑制備條件苛刻，費(fèi)用也較貴，并容易中毒失活。烷基化反應(yīng)在高溫、中壓的氣相條件下進(jìn)行，反應(yīng)溫度370430℃，乙烯質(zhì)量空速35h1。中石化安慶分公司原油加工能力500萬(wàn)噸/年，擁有常減壓蒸餾、催化裂化、催化裂解、延遲焦化、催化重整等主要生產(chǎn)裝置。從目前國(guó)內(nèi)外對(duì)干氣中稀乙烯利用的技術(shù)開(kāi)發(fā)情況來(lái)看，由于將乙烯通過(guò)分離提純?cè)傩欣玫姆椒ㄍ顿Y較大，經(jīng)濟(jì)性差，因此稀乙烯的利用傾向于將稀乙烯直接加工，這方面的技術(shù)開(kāi)發(fā)則集中于乙苯/苯乙烯的生產(chǎn)。因此，約有2%左右的乙苯是通過(guò)C8餾份的分離來(lái)生產(chǎn)的，其余90%以上是在適當(dāng)催化劑存在下由苯與乙烯烷基化反應(yīng)來(lái)制取。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)在另外的反應(yīng)器中進(jìn)行，溫度為180230℃。(1)以大連化物所為主開(kāi)發(fā)的氣相法技術(shù)國(guó)內(nèi)研究單位以北京服裝學(xué)院和大連化物所為主，其中由中國(guó)石化股份公司科技開(kāi)發(fā)部組織北京服裝學(xué)院開(kāi)發(fā)的液相法工藝已通過(guò)600噸/年中試成果鑒定，尚待工業(yè)化裝置的檢驗(yàn)；大連化物所也已經(jīng)取得模試成果。其中，催化裂化干氣量最大，產(chǎn)率最高。該工藝乙烯轉(zhuǎn)化率大于98%，乙烯生成乙苯的選擇性大于99%，乙苯產(chǎn)品質(zhì)量可以滿(mǎn)足工業(yè)級(jí)聚苯乙烯的要求，具有極大的工業(yè)推廣價(jià)值。于氣提純制氫(2)從FCC干氣中提取乙烯的工藝很多，從綜合技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來(lái)看，絡(luò)合分離和吸附分離具有產(chǎn)品純度高、投資小，生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)，因此具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和應(yīng)用前景。(4)隨著新的分離方法出現(xiàn)及新工藝和設(shè)備的不斷發(fā)展，F(xiàn)CC干氣還將有更加寬廣的應(yīng)用領(lǐng)域。該技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)為我國(guó)煉廠(chǎng)干氣中乙烯資源的綜合利用開(kāi)辟了一條新的途徑，對(duì)推動(dòng)我國(guó)丙醛生產(chǎn)和下游產(chǎn)品正丙醇、丙酸、丙酸鹽。其它聯(lián)合工藝如PSA與膜分離聯(lián)合工藝、萃取精餾工藝等還未見(jiàn)應(yīng)用于乙烯提取的報(bào)道。水合物分離法Sikavitsas等人研究了磁穩(wěn)流化床在烯烴分離中的應(yīng)用，%，收率超過(guò)50%。該技術(shù)是分離裂解氣中乙烯的傳統(tǒng)技術(shù)，工藝成熟。分凝器是一個(gè)帶回流的熱交換器，將熱傳導(dǎo)與蒸餾結(jié)合起來(lái)，通過(guò)部分冷凝將氣體混合物分開(kāi)，達(dá)到高效分離效果。目前，國(guó)外對(duì)煉廠(chǎng)氣的利用率較高，而我國(guó)對(duì)其進(jìn)行深度加工和綜合利用的企業(yè)為數(shù)不多，大多數(shù)作為工業(yè)和民用燃料燒掉。(2)美國(guó)UOP公司開(kāi)發(fā)的以Al2O3BF3為催化劑生產(chǎn)乙苯的Alkar工藝3乙苯生產(chǎn)方法1本文對(duì)安慶分公司催化干氣中的乙烯資源，以及由稀乙烯制備乙苯的工藝技術(shù)路線(xiàn)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)討論。煉廠(chǎng)干氣中含有大量的輕質(zhì)烴類(lèi)，它們既是重要的化工原料，又是理想的工業(yè)和民用燃料。近年來(lái)，深冷分離技術(shù)有了重大突破，由美國(guó)Mohl公司和Air Products公司共同開(kāi)發(fā)了深冷分凝器工藝，并在1987年投入工業(yè)化生產(chǎn)。由于該法關(guān)鍵技術(shù)嚴(yán)格保密，且絡(luò)合物的制備難度較大，因此限制了其發(fā)展。磁穩(wěn)流化床指在通常的流化床外加以磁