【正文】 J5A 1205A—D—C—D—G—B—G—F—I—J6A 1310A—G—F—I—J7A 1312A—E—B—I—J8A 1313A—G—I—J9B 101A—H—C—D—G—F—B—I—J10B 2103A—I—E—B—J11B 2105A—C—D—I—J12B 2106A—I—C—J13C 1108A—C—B—I—J14C 1109A—I—C—I—J圖3 工藝流程路線圖 零件機床 1 23 4 5 6 7 891011121314A毛坯庫B銑床 C車床1 D鉆床 E刨床F磨床G車床2H鋸床I鉗臺J檢驗圖4 零件的綜合工藝路線圖 繪制原零件加工的從至表表4 原零件加工的從至表 至從A B C D EF GHIJ合計A毛坯庫21134314B銑 床11417C車床1241119D鉆 床11226E刨 床22F磨 床145G車 床21517H鋸 床44I鉗 臺211215J檢 驗合計79625741514 6969表5 零件運輸總距離計算表次別前進后退原始格數(shù)對角位上各次數(shù)之和 1（4+12）=162（2+1+1）=83（1+2+4）=214（1+1）=8 5（1+2）=156（3+1）=247（4+1+1）=568（3+1）=32 90=0 格數(shù)對角位上各次數(shù)之和1（2+1+5）=821=232=64（1+1）=85（1+4）=2562=1270=080=0 90=0小計 187小計 61零件移動總距離 187+61=248（單位距離） 改進后的從至表與總距離計算表表6 改進后零件加工的從至表 至從A H C D GF IJBE合計A毛坯庫42133114H鋸 床44C車床1411127D鉆 床12216G車 床25117F磨 床415I鉗 臺212115J檢 驗B銑 床1141127E刨 床22合計49675151472 6969表7 改進的零件運輸總距離計算表次別前進后退改進格數(shù)對角位上各次數(shù)之和 1（4+4+4+2+5+4+12）=352（2+1+1）=83（1+2+1+1）=154（3+1+1）=205（1+1）=106（3+2）=3070=080=0 91=9 格數(shù)對角位上各次數(shù)之和1（1+1+2）=424=830=04（2+1）=1251=560=070=080=0 90=0小計 127小計 29零件移動總距離 127+29=156（單位距離） 改進后的設備布置圖ABCDGFFIJBE3 編制機加工車間三種零件的生產作業(yè)計劃 此機加工車間固定生產甲、乙、丙三種零件，該三種零件在主要工序上的加工時間如下表2所示：（δ=）表8 零件在主要工序上的加工時間零件名稱月產量主要工序單件時間準備與結束時間甲20003分鐘1小時乙30004分鐘2小時丙10003分鐘三種零件各道工序的生產周期如下表3所示：表9 工序生產周期零件工序1工序2工序3工序4工序5名稱生產周期(天)名稱生產周期(天)名稱生產周期(天)名稱生產周期(天)名稱生產周期(天)甲銑車3鉆3磨鉗2乙車1鉗磨銑刨4丙銑1車1鉗1刨1鉗3 計算三種零件的標準批量和生產間隔期標準批量：平均日產量=月產量天數(shù)生產間隔期=標準批量平均日產量根據(jù)以上公式和