【正文】 工序尺寸半精銑 0 .5mm 28粗銑（兩次） 30毛坯 2. 0mm 32 Φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1314，確定工序尺寸及余量為鉆孔 Φ7. 8mm粗鉸 Φ7. 96mm Z=精鉸 mm Z=Φ20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表13 14，確定工序尺寸及余量為 毛坯孔 Φl8mm 0 擴(kuò)孔 Φ19. 8mm Z= 粗鉸 Φ19. 94mm Z= 精鉸 Φ20H7 mm Z= Φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT8，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1314，確定工序尺寸及余量為 鉆孔 Φ8. 2mm 尾部槽的加工余量，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1314，確定工序尺寸及余量為粗銑 4mm半精銑 6mm Z=2mm（四）確定主要切削用量及基本工時(shí)（1） 銑Φ35圓柱兩端面、Φ20凸臺(tái)面。 終檢。精鉸Φ8H7mm、Φ8H8mm、Φ20H7mm三孔；工序1（7）銑8+（3） 零件表面加工方法的選擇（1） 左右下及四周端面杠桿共有四組加工表面，現(xiàn)分述如下 以中Φ20H7mrn孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)Φ20H7mm的孔及其倒角，；尺寸為Φ35mm且與孔Φ20H7mm相垂直的兩個(gè)平面，粗糙度為Ra3. 2；；還有一個(gè)與Φ20H7mm的孔軸線成45176。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由以上分析叫知，對(duì)于這四組加工表面而言，叫以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表向。 粗銑、半精銑Φ35mm圓柱兩端面； 攻MMM5螺紋；工序9由于加工過(guò)程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下:1. 銑Φ35圓柱兩端面；2. 鉆、擴(kuò)Φ20H7mm孔和鉆R2mm圓弧油槽；3. 鉆Φ3孔、锪沉孔60176。由于加工余量0. 5mm，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度=查《工藝手冊(cè)》表1469，f=0. 06∽0. 12mm／嚙，取f=0. 08mm/z查《工藝手冊(cè)》表14 77，取U=45mm/min，則 N=1000u/πd=ll4. 6 (r/min)根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查表3 29，取主軸轉(zhuǎn)速n=125r/min，則實(shí)際切削速度 Uc=πdn/1000=49 (m/min)當(dāng)n=125r/rnin時(shí)，工作俞每分鐘進(jìn)給量fx為 fx=fnz=O. 0820125=200 (mm/min)查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為fx=205（mm/min）， 則實(shí)際進(jìn)給量為：f=fx/zn=(20125)=(mm/z)切削工時(shí)：有粗銑加工可知，刀具行程為L(zhǎng)0+L1+L2，則機(jī)加工時(shí)為 t=(L0+L1+ L2)/ fx=(35++3)/205= 粗銑，半精銑中20凸臺(tái)而。選用機(jī)床：X61W立式銑床。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表lll0，f=0. 22∽查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1112，取v=0. 2m/s=12m/min，則n=1000u/πd=100012/(3π)=1273(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=1400r/min，所以實(shí)際切削速度為V=πdn/1000=π1400/1000=(m/min)切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=3. 4mm，L2=，則鉆Φ7 .8孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T=2 (L+L1+L2) /f n=2(30++)／(1400) =0. 22(min)攻M4的螺紋孔查《工藝手冊(cè)》表1149，選用M4絲錐，螺距P=，則進(jìn)給量f=／r查《工藝手冊(cè)》表1194，取v=，則 n =l000u/n d=1000(π4)=541 (r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=490r/ V=πdn/1000=π4490/1000=(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得L1=2mm，L2=，則攻M4螺紋孔的機(jī)動(dòng)加工時(shí)間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+)／(490) = (min)（7）鉆M5螺紋加工孔、攻絲M5 選用機(jī)床：Z550立式鉆床 鉆M5螺紋加工孔選用高速鋼麻花鉆，d=4mm，單邊切削深度a=d/2=4/2=2mm。 以M4螺紋底孔Φ3為例 選用高速鋼麻花鉆，d=3mm，單邊切削深度a=d/2=3/2=1. 5mm。天氣變得寒冷起來(lái)為了能趕的上進(jìn)度所以每天要堅(jiān)持工作，這在無(wú)形中鍛煉了我的吃苦精神。查《工藝手冊(cè)》表1448，f=0. 10∽O l5mrn/r，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取f=0. 13mm/r。查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取f=0. 8lmm/r。由于粗銑加工單邊余量為1 .5mm，小于5mm，故銑削寬度=1. 5mm。查《簡(jiǎn)叫機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表1121和表1222，取銑刀直徑D=125mm，粗齒，Z=20齒。 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二在第1道工序相同，只是方案二先加工孔，然后用它可以作為定位基準(zhǔn)。車Φ20H7mm孔兩端倒角；工序2工序9公差等級(jí)為IT9，；（四）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。（2） Φ8H7mm孔以Φ10mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：；，粗糙度為Ra6. 3。 前言 1一、零件的分析 1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2（一）確定毛坯的制造形式 2（二）制定工藝路線 2（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 2（四）確定主要切削用量及基本工時(shí) 5三、夾具設(shè)計(jì) 17（一）問(wèn)題的提出 17（二）夾具設(shè)計(jì) 17四、 總結(jié) 18五、參考文獻(xiàn) 19前言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。 以Φ8H7mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個(gè)Φ8H7mm的孔，；一個(gè)Ra6. 3的槽和一個(gè)M4mm的螺紋孔，二者旨與Φ8H7mm孔垂直。 公差等級(jí)為IT8，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸；除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 鉆M4工序8另外，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準(zhǔn)來(lái)加工其它表面，提高精度要求，而方案一卻不同，精鉸孔置于最后加工。由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度a=2mm。查《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱工