【正文】 的實效性，促進了機關干部引領作用的發(fā)揮。開展了設備問題專項整治，整改單體設備效率不達標問題14項，備用設備不完好問題8項，全年主要設備完好率100%，‰，有力保證了設備的長周期安穩(wěn)運行。（一）扎實推進安全環(huán)保工作本職化、狠抓責任落實，安全環(huán)保管理水平進一步提高以《反違章禁令》和《HSE管理原則》為重點全面推行差別化培訓，全年辦班12次，培訓員工1000人次，組織兩級預案演練94次，使員工安全環(huán)保意識和應急能力得到明顯提高。檢查驗收結(jié)束后，我們注重問題的歸納、反思和講評。為確保問題得到解決，專業(yè)部門在下一周周檢的同時對上周查出的問題進行跟蹤復查，依據(jù)主客觀原因及整改情況，提出考核意見，按月納入廠經(jīng)濟責任制考核。首先安全生產(chǎn)壓力加大，裝置進入生產(chǎn)末期，設備老舊，隱患問題多，外圍環(huán)境復雜，受地表變形影響深重等不利因素給我廠安全生產(chǎn)帶來較大的難度。 三、實行五級垂直檢查的內(nèi)涵和做法 五級垂直檢查模式包括“員工巡檢、車間日檢、機關周檢、專業(yè)月剖析式檢查、廠部半年綜合檢查”，設置五級檢查模式的目的是將檢查工作層次化、日常化、規(guī)范化。并在每月召開的廠部與基層單位互動會上進行講評分析。（1）員工巡檢:2009年全年員工巡檢發(fā)現(xiàn)問題，避免事故56起，廠部對89人次進行了獎勵，獎勵金額為25700元,由于獎勵及時，查出問題及時整改，有力的促進了員工巡檢發(fā)現(xiàn)問題的積極性，將問題處理在萌牙狀態(tài)，確保了全廠全年一般事故C級及以上事故為零。牢固樹立危險作業(yè)時空觀念，實行固定用火日和動火提前申請制度，全年審批特級火票15張，一級火票966張，用火時間同比減少260小時?；鶎咏ㄔO創(chuàng)標桿活動得到有效推進，東蒸餾、催化和焦化車間獲得公司級標桿和優(yōu)勝單位的參評資格，15個車間被評為達標單位。全面盤點專業(yè)管理中存在的問題，對可能發(fā)生的問題預知性地制定了措施和辦法，并組織主要車間對目前存在的問題及解決辦法進行了征集，共征集轉(zhuǎn)機預知維修項目146項，其中2009年計劃實施的84項已全部完成。石油一廠在基礎管理取得了顯著成效。以統(tǒng)一的檢查標準，制定檢查表，力爭對基層做到公平、公正、盡量避免由于人員的不同而對標準理解不同現(xiàn)象的發(fā)生,全廠各單位把基層建設綱要、實施辦法、驗收標準納入到全年培訓計劃當中,有計劃的開展宣傳教育培訓工作。每周在廠大調(diào)度會上由專業(yè)部室通報上周檢查出的問題，并對重點問題進行原因分析，提出下一步的整改要求。二、實行五級垂直檢查模式的背景撫順石化公司石油一廠是一個有著80多年歷史的老企業(yè)，進入21世紀以來，隨著撫順石化公司“千萬噸煉油，百萬噸乙烯” 世界規(guī)模煉化