【正文】 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。 小故障無所謂。 *現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化 。 教育訓(xùn)練的基本知識(shí) 104 真正的技能 和 它的簡(jiǎn)單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡(jiǎn)單三階段 ① 把已定下來的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ ① 會(huì)知（學(xué)習(xí)的能力） ② 會(huì)做（實(shí)踐的能力） ③ 會(huì)教（指導(dǎo)的能力） 105 為了技能方面的提高，需要考慮對(duì)相關(guān)業(yè)務(wù)、工種、職責(zé)方面的技術(shù)和管理進(jìn)步，明確處理業(yè)務(wù)當(dāng)中必要的知識(shí)、技術(shù)、技能、資格等方面的水準(zhǔn)，并對(duì)個(gè)人進(jìn)行水平程度的評(píng)價(jià)是教育的第一步。 第二、全力進(jìn)行長期展望和適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)要求方面的人才的培養(yǎng)。 INPUT 重點(diǎn)改善 Theme活動(dòng) 以公司為單位的 TFT 以部為單位的 TFT SPC活動(dòng) 小組改善活動(dòng) Man Machine Material Money Energy Productivity Quality Cost Delivery Safety Morale 標(biāo)準(zhǔn)化 /提案 OUTPUT Method TPM支柱體系 (重點(diǎn)改善 ) 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) 98 改善 STEP 改 善 內(nèi) 容 1STEP. 微缺陷的解決 1. 外觀的 （ 痕跡 ? 目標(biāo) 徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機(jī)能的一切潛在微缺陷 ， 即 徹底清掃設(shè)備的每一個(gè)角落 ,并考慮怎樣才能舒適、簡(jiǎn)便、快捷的清掃。 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 62 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 方 法 A: 作業(yè)總時(shí)間 = B: 計(jì)劃休息時(shí)間 = C: 負(fù)荷時(shí)間 = D: 停止浪費(fèi)時(shí)間 = E: 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = G: 加工數(shù)量 = H: 良品率 = I: 理論 (或標(biāo)準(zhǔn) ) INDEX = J: 實(shí)際 INDEX = F: 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = T: 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M: 速度運(yùn)轉(zhuǎn)率 I/J 100% = N: 微波運(yùn)轉(zhuǎn)率 F/E 100% = L: 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M N 100% = 生產(chǎn)綜合效率 = T L H = 63 ?保全的基本 ——防止劣化的活動(dòng) ’ 是運(yùn)轉(zhuǎn)部門的保全活動(dòng)。 48 10 設(shè)備年報(bào)月報(bào) 事例 ? 設(shè)備部門年報(bào) /月報(bào) ? 重點(diǎn)設(shè)備 MTBF推移管理 。分析 確 認(rèn) 效 果 日常保全 教 育 安 全 預(yù)備品管理 預(yù)算編制 記錄保全 信 息 反 饋 改良保全 預(yù)知保全 保全預(yù)防 選定 突發(fā)故障 故障分析 保全費(fèi)管理 38 設(shè)備保全方針 事例 親如一家 成為專家 感動(dòng)顧客 故障零化 1 某某公司 設(shè)備技術(shù)科 39 2 設(shè)備管理基準(zhǔn) 事例 ?《 設(shè)備管理規(guī)則 》 ?《 設(shè)備保全業(yè)務(wù)規(guī)則 》 。特別是最近的保全活動(dòng)不單單是設(shè)備的維持管理，已擴(kuò)大到設(shè)備安裝時(shí)的 MP 活動(dòng)，專業(yè)保全其重要性越來越大。保全 ) (銷售 ) 檢查 出庫 收款 設(shè)備樣式 設(shè)備設(shè)計(jì) 制作 安裝 (建設(shè)) 試運(yùn)轉(zhuǎn) (組裝) 開始 運(yùn)轉(zhuǎn) 保全 改良 更新 廢棄 產(chǎn)品開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 18 六支柱的作用與思考方法 設(shè)備 運(yùn) 轉(zhuǎn) 企 劃 設(shè) 計(jì) 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 事務(wù)效率 全 員 參 與 T P M 教 育 訓(xùn) 練 重 點(diǎn) 改 善 19 特點(diǎn)一 大部分工程都以 MANMACHINE系統(tǒng)構(gòu)成的 特點(diǎn)二 以機(jī)械手為主的自動(dòng)化 7 一流企業(yè)必備的要素有哪些？ 成 果 目 標(biāo) 體 質(zhì) 目 標(biāo) 挑 戰(zhàn) 極 限 管 理 體 系 (TPI) 目標(biāo)展開 (6?) 改善極限 T P M 人的體質(zhì) :科學(xué)的分析 提高思考力 物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備 Boom Up 教育、培訓(xùn) 世界 500強(qiáng) 秘密武器 — TPM 8 TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預(yù)防保全 4 MP保全預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動(dòng) 、 手動(dòng)操作設(shè)備多 ， 結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單 ， 常采用的方法 。 （ 個(gè)人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。保持和維持其信賴度的活動(dòng)就是保全活動(dòng)。 運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個(gè)輪子 運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個(gè)輪子結(jié)論：要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。但是防止劣化的活動(dòng)需要基本條件的整備作為最重要的項(xiàng)目來設(shè)定好。 68 5S進(jìn)行了清掃， 怎么 TPM還要清掃呢？ 給大家的啟示？ 分組討論： VS 題目： 69 你考慮過不做清掃的后果嗎？ 1. 發(fā)生 2. 發(fā)生 3. 發(fā)生 4. 發(fā)生 70 那么清掃如何做？ 如何能消除影響因素？ 如何消除潛在因素？ 潛在因素在哪里？ 71 實(shí)驗(yàn)：發(fā)掘不合理 72 徹底清掃 以清掃為手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落 徹底去除灰塵污染 發(fā)現(xiàn)劣化不合理 體會(huì)清掃困難部位 察覺灰塵污染發(fā)生源 正常？異常？ 使?jié)撛谌毕蒿@形的手段 —— 1STEP：初期清掃 自主管理有辦法杜絕潛在浪費(fèi)！ 73 通過 洗手 來 認(rèn)識(shí) 初期清掃！ 74 優(yōu)秀設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)人員具備的條件 第 1水準(zhǔn) 第 2水準(zhǔn) 第 3水準(zhǔn) 第 4水準(zhǔn) ☆ 不合理發(fā)現(xiàn)的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 設(shè)備的構(gòu)造 .機(jī)能的理解能力 ☆ 準(zhǔn)確快速點(diǎn)檢的能力 ☆ 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力 ☆ 設(shè)備 品質(zhì)關(guān)系的理解能力 ☆ 預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力 ☆ 準(zhǔn)確快速修理設(shè)備的能力 75 自主管理推行后員工發(fā)生變化 76 一起分享計(jì)劃事例 —— 請(qǐng)稍等 —— 77 自主管理 TPM成功的 12要點(diǎn) 1. 導(dǎo)入教育 ……… 是否完整地理解 TPM ? 2. 部門之間的協(xié)助 …… 其他部門對(duì)生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ? 3. 小組活動(dòng)主體 ……… 重復(fù)的小組活動(dòng)是否在進(jìn)行 ? 4. 作業(yè)本身 ……… “自主保全就是作業(yè)本身 ” 的思考方式是否常識(shí)化 ? 5. 實(shí)踐主義 ……… 不受形式或管理的約束 ,是否用身體行動(dòng)來解決問題 ? 6. 教育訓(xùn)練 ……… 按照每個(gè)階段的目標(biāo) ,是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練 ？ 7. 實(shí)質(zhì)性效果 ……… 按照每個(gè)階段的目標(biāo) ,是否有實(shí)質(zhì)性效果 ? 8. 自己制定應(yīng)遵守的事項(xiàng) ……… 是否擁有自己制定的能力 ? 9. 自主保全診斷 ……… 管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切 ? 10. 樣板先行 ……… 樣板的選擇方法是否合適 ,管理者的指導(dǎo)是否良好 ? 11. 迅速地工事處理 ……… 對(duì) 指出的不合理的處理或改善是否迅速進(jìn)行著 ? 12. 徹底地落實(shí) ……… 是不是只追求 STEP的形式性活動(dòng) ? 〖 自主管理成功的秘訣 〗 78 第四講： 全力支援 篇 設(shè)備管理的其它活動(dòng) 79 效 率 中 心 為了提高生產(chǎn)設(shè)備綜合效率 —— 重點(diǎn)改善 TPM如何展開 80 選 定 典 型 設(shè) 備 編 成 項(xiàng) 目 小 組 把 握 6大浪費(fèi) 按主題別 制定推進(jìn) 計(jì) 劃 重 點(diǎn) 改 善 推 進(jìn) 方 法 通過主題 .PROJECT活動(dòng)挑戰(zhàn) 6大浪費(fèi) 0化 ● NECK工程 ●浪費(fèi)大的 ●水平展開因素多 ●與自主保全樣板設(shè)備相一致 ●以設(shè)備 .生產(chǎn)線為對(duì)象 ● 生產(chǎn)線管理者 (指揮者 ) ● 生 產(chǎn) 技 術(shù) ●設(shè) 計(jì) ●保全策劃 修 改 對(duì)策 .標(biāo)準(zhǔn) 以提高使 用可信度 突 發(fā) 故 障 空轉(zhuǎn) .瞬間停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準(zhǔn)備 . 調(diào)整 初 期 效 率 6大浪費(fèi) 機(jī)能停止 機(jī)能低下 水平展開 提 高 設(shè) 備 效 率 行為減小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK及必需的 2. 能取得顯著效果 3. 3個(gè)月內(nèi)能改善的 自主保全體制 設(shè)備保全體制 故障解析方法 提高設(shè) 備固有 信賴度 個(gè) 別 改 善 PJT活動(dòng) 選 定典 型設(shè) 備編 成項(xiàng) 目小 組把 握大浪費(fèi)按主題別制定推進(jìn)計(jì) 劃重 點(diǎn) 改 善 推 進(jìn) 方 法通過主題 活動(dòng)挑戰(zhàn) 大浪費(fèi) 化修 改對(duì)策 標(biāo)準(zhǔn)以提高使用可信度提高設(shè)備效率提高設(shè)備固有信賴度個(gè) 別改 善活動(dòng)81 4M 6大 浪費(fèi) = 24大 LOSS 4 M 6 大 浪 費(fèi) Machine (Hour Loss) Material (Ton,Kg loss) Man (Hour loss) Method (Control loss) ① 計(jì)劃保全浪費(fèi) ②生產(chǎn)調(diào)整浪費(fèi) ③ 配套不全浪費(fèi) ④ ⑤速度低下浪費(fèi) ⑥空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi) ① 不良修理浪費(fèi) ②再加工浪費(fèi) ③ ④廢品浪費(fèi) ⑤能源浪費(fèi) ⑥ ① 未充分用人浪費(fèi) ②人員過多浪費(fèi) ③ ④能力未開發(fā)浪費(fèi) ⑤技能的浪費(fèi) ⑥附加工時(shí)浪費(fèi) ① 生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi) ②工程管理浪費(fèi) ③品質(zhì)管理浪費(fèi) ④設(shè)計(jì)浪費(fèi) ⑤成本浪費(fèi) ⑥其他管理浪費(fèi) 82 (13) 測(cè)定調(diào)整 Loss 價(jià)值 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純工作工時(shí) 有效工時(shí) 負(fù)荷工時(shí) 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 投入工時(shí) 投入時(shí)間 (日歷 ) 計(jì)劃停止 (8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 準(zhǔn)備調(diào)整 Loss (3) 更換品種 Loss (4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss (5)空轉(zhuǎn)瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss 計(jì)劃停止 性能 Loss 不良 Loss 價(jià)值工時(shí) (生產(chǎn)量 ,工時(shí) ) (9) 管理 Loss (10) 動(dòng)作 Loss 有效 ENERGY 良 品重量 良品數(shù)量 投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7) 不良修理 Loss 不良 Loss 初期效率 Loss CUT Loss 收縮 Loss 添加 Loss (14) 效率 Loss (12) 物流 Loss (11) 編 制 Loss (15) Energy Loss (16)模具 /器 工具 Loss 阻礙單位成本效率化的 3大 LOSS 每人 (工時(shí) )的良品生產(chǎn)數(shù) 材料 ENERGY 每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù) 等待指示的 Loss 等待材料 Loss 設(shè)備停止 Loss 設(shè)備性能 Loss 方法順序 Loss 技能 /士氣 Loss 編制 Loss 自動(dòng)化轉(zhuǎn)