【正文】 出現(xiàn)的問題進行分析，確定原則如下： （ 1）查找影響水質(zhì)的原因 并消除，盡量提升被降級回收的冷凝液的質(zhì)量，提高回收等級； （ 2）進行一定的技術(shù)改造，消除因管道阻力大使蒸汽冷凝液被迫降級回收的浪費； （ 3）進行一定的技術(shù)改造，分類回收被排放到地溝的水資源； （ 4）通過加強管理，消除跑冒滴漏等現(xiàn)象。高壓蒸汽的缺損也比較嚴重；而且高壓蒸汽的缺損不僅僅涉及合成氣壓縮機（ 103J 機組），空壓機（ 101J 機組）的效率也不高。 c．要保證 HV8 PIC1013 和高壓疏水器、高壓排放導(dǎo)淋不要有泄漏。 豎向布置原則 裝置區(qū)豎向設(shè)計與廠區(qū)地標高相協(xié)調(diào)，使場地符合建廠的要求，為施工、生產(chǎn)、經(jīng)營管理創(chuàng)造良好條件。 （ 4）配電方案 低壓電力電纜選用銅芯聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套電力電纜；高壓電纜選用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜。十多年來，合成氨裝置先后經(jīng)過油改煤、煤改油、油改氣和無煙煤改粉煤等多次反復(fù)的原料路線改造和節(jié)能改造。 20xx 年全年尿素出口量達到 525 萬噸，如此高的出口量，對當年國內(nèi) 800 萬噸的過剩產(chǎn)量提供了有效銷售渠道，但由于當年超過一半的出口量均集中在四季度，而四季度正是我國每年的淡儲季節(jié)，再加上 08年 1－ 3 月份 萬噸的尿素出口， 20xx/20xx 年的淡儲嚴重不足。 其三：加速行業(yè)整合。在廢水治理技術(shù)方面，生化法處理造氣廢水、尿素工藝冷凝液解吸深度水解技術(shù)、稀氨水蒸餾提濃技術(shù)，以及兩級厭氧 /好氧的污水終端處理技術(shù)等的開發(fā)和使用，有效的消減了合成氨廢水中的污染物。加藥造氣脫硫廢水沉淀池熱水泵澄清器冷卻塔冷卻泵污泥濃縮池造氣脫硫污泥系統(tǒng)回用，另外，為防止廢水中氰化物、酚等有害成分在冷卻塔中大量揮發(fā)，造成二次污染，許多企業(yè)將冷卻塔改為填料式生物濾塔，利用微生物的吸附和氧化作用來降解廢水中的部分污染物質(zhì) 。目前，醇烴化技術(shù)進行原 料氣的精制逐步得到推廣使用。 合成氨企業(yè)廢水超低排放處理技術(shù) 廢水超低排放主要技術(shù)內(nèi)容 合成氨企業(yè)廢水超低排放技術(shù)包括：造氣鍋爐廢水經(jīng)處理形成閉路循環(huán)。 某氮肥生產(chǎn)企業(yè)污水超低排放工 程 生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn) 35 萬噸合成氨、 60 萬噸尿素、 30 萬噸復(fù)合肥、 10 萬噸甲醇。該企業(yè)將該殘液送至 CASS 終端處理系統(tǒng)，既穩(wěn)定了微生物的生存條件，又保證了處理效果，每年可削減 COD 排放量約 120余噸，環(huán)境效益明顯。該場地地貌單元為魯西黃泛平原區(qū)。剩余的高溫及不能利用的循環(huán)水水量為 15840 噸 /年， COD 為 4050mg/L，進入項目污水處理廠進行處理。物理方法采用格柵 +兩級豎流式沉淀脫除 SS，有機胺則采用催化氧化的方法分解脫除，為后面的生物處理創(chuàng)造條件。 (2)廢水處理裝置建成后，做到了清污分流，每年可減少 CODcr 排放量 噸，出水達標排放。 培訓(xùn)規(guī)劃建議 A、新工人上崗前應(yīng)集中進行生產(chǎn)操作和技術(shù)安全培訓(xùn)，掌握生產(chǎn)維修技術(shù)，具備獨立操作和正確處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)安全問題的能力。 嚴格遵守計量法規(guī)，做到三級計量，并加強對生產(chǎn)各工序的能耗管理，落實能耗承包制度，同時對職工加強節(jié)能教育，提高職工的節(jié)能意識 。 二、節(jié)能措施 工程采用的工藝路線合理，可充分節(jié)約能量。 生產(chǎn)工人應(yīng)能掌握生產(chǎn)工藝設(shè) 備的技術(shù)性能、使用及維護保養(yǎng)技術(shù)，對分管的工作能夠獨立完成。 （ 4）廠房采取隔聲措施，室內(nèi)敷設(shè)吸聲結(jié)構(gòu)，采用隔聲門窗，使室內(nèi)聲級低于 70 dB(A)。 （ 4）污水處理系統(tǒng)的污泥經(jīng)干化處理后，定期外運。工業(yè)迅猛發(fā)展，形成了人發(fā)、化工、紡織、中藥材、食品、木材加工等六大支柱產(chǎn)業(yè)。全縣沿黃 105 華里，年均引水 億立方米。為解決這一問題，結(jié)合公司工藝現(xiàn)狀，對解吸液中的尿素、 NH3N 采用深度水解解吸技術(shù)。對全廠排放口實行在線監(jiān)測，增加環(huán)境保護的監(jiān)管手段。 （ 2）總氮的去除率較高 實測的排水指標表明，進水氨氮為 100～ 300mg/L，出水的總氮可以控制在 10mg/L 以下。目前，我國許多中小型合成氨廠使用氨水脫硫工藝，但脫硫廢水中氨氮含量較高， 1 萬噸 /年的合成氨企業(yè)每小時排 放氨氮濃度 4000～ 5000mg/L 的廢水約 10 噸。 C）首先流至平流式混凝沉淀池，通過藥劑混凝和重力作用將水中的絕大部分懸浮物沉淀去除，澄清后的廢水再由熱水泵加壓送至防腐型冷卻塔中，經(jīng)冷卻降溫后流入冷水池，再由冷水泵加壓通過管道送回至造氣、脫硫工段各洗氣塔循環(huán)利用。 可以預(yù)計，本項目投產(chǎn)后，采取以上勞動安全防護措施，可以達到國家和有關(guān)部門所頒布的有關(guān)標準的要求，能夠確保操作人員有一個安全的工作 條件。業(yè)內(nèi)人士分析，預(yù)計 20xx 年尿素新增產(chǎn)能約 400 萬噸左右，到今年底我國尿素總產(chǎn)能將達到 6100 萬噸，產(chǎn)量約 5600 萬噸而國內(nèi)需求為 4700 萬噸左右，產(chǎn)量過剩在 900 萬噸左右，較去年 800 萬 噸有放大趨勢。釘催化劑用于后面 3 個床層，可使合成氨產(chǎn)率提高到 18％以上。 20xx 年 6 月 7~8 日，全國合成氨節(jié)能改造項目技術(shù)交流會在北京召開，明確了 “十一五 ”期間合成氨節(jié)能工程在降耗、環(huán)保等方面要達到的具體目標。 （ 2）用電負荷及負荷性質(zhì) 本項目主要用電負荷包括主裝置以及輔助裝置，經(jīng)計算用電負荷如下： 主裝置： 設(shè)備容量 29084kW 輔助裝置： 設(shè)備容量 1611kW 合計 設(shè)備容量 30695kW （ 3）供電方案 項目設(shè) 35kV 變電站，降壓至 10kV 供系統(tǒng)使用。 配套工程 總圖布置運輸方案 總平面布置的原則 根據(jù)裝置生產(chǎn)的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修等要求，結(jié)合具體情況，按以下原則進行 布置： （ 1）滿足生產(chǎn)工藝流程，符合消防、安全、環(huán)保、衛(wèi)生要求。 （ 4）中壓過熱蒸汽的調(diào)整 a．在保證合成 的蒸汽用戶的要求和 105JT 軸位移的情況下，盡量降低 105JT 的抽出蒸汽壓力； b．在保證尿素 的蒸汽用戶的要求的情況下，盡量降低尿素裝置 CO2 壓縮機（ KT102）的抽汽壓力，讓 的蒸汽在機組中多做功，這樣可以節(jié)省中壓蒸汽。比較 我廠使用燃料氣的幾個場所，制定出如下的高低端順序： 高端 低端 （ 4）換熱、余熱回收 在滿足工藝狀況的前提下，換熱介質(zhì)盡量從低端開始然后流向高端，減少換熱之間的溫差，實現(xiàn)換熱介質(zhì)最終高溫、高流量的目的。我們通過運用熱力學(xué)第二定律等分析方法，根據(jù)外供的和過程本身放出的能量品位，以及工藝過程對能量的需求和熱回收系統(tǒng)的優(yōu)化合成，找出節(jié)能潛力與部位，以便于制定出節(jié)能措施，從而合理匹配過程所需的動力和不同溫度的熱量，并優(yōu)化公用工程的動力、加熱效率；同時將以前注重局部的節(jié)能思路轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)注系統(tǒng)節(jié)能，即從系統(tǒng)合理用能的角度，對生產(chǎn)過程中與能量的轉(zhuǎn)換、回收、利用等有關(guān)的整個系統(tǒng)所進行的節(jié)能工作， 工藝過程和公用工程系統(tǒng)是能源消耗的關(guān)鍵點，也是能量供應(yīng)、轉(zhuǎn)換、利用、排棄、回收的主要場所，而換熱網(wǎng)絡(luò)是能量的排棄和消耗處，因而關(guān)注工藝過程，特別是公用工程系統(tǒng)是化肥廠做好節(jié)能降耗減排的主攻方向之一。由于尿素在土壤中轉(zhuǎn)化可積累大量的銨離子，會導(dǎo)致 PH 升高 2——3 個單位，再加上尿素本身含有一定數(shù)量的縮二脲，其濃度在 500ppm時，便會對作物幼根和幼芽起抑制作用，因此尿素不易用作種肥。尿素產(chǎn)品有兩種。可與酸作用生成鹽。氨的合成是提供液氨產(chǎn)品的工序，是整個合成氨生產(chǎn)過程的核心部分。 （ 2）發(fā)展 XX 地方經(jīng)濟的需要 經(jīng)過多年的努力， XX 工業(yè)化進程明顯加快，化工、人發(fā)、棉紡織、木材加工、食品加工等 產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模。 原料供應(yīng)方面 本項目的主要原料是煤， XX 周邊煤礦儲量豐富，原料充足。尿素是以上產(chǎn)品的主要原料來源，需求量很大，在當?shù)赜兄鴺O為廣闊的市場。 電力供應(yīng)方面 XX電力發(fā)展迅速， 35千伏變電站 11 座， 110 千伏變電站 3 座， 220 千伏變電站 1 座，供電能力堅強科學(xué)有序。 第三章 項目建設(shè)的必要性 （ 1）加快 XX 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的需要 XX 縣位于山東省西南部，根據(jù)國家整體部署，是國家十一五期間實現(xiàn)中西部崛起的重點區(qū)域。對于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣；渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣；對氣態(tài)烴類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。熔點 132． 7℃ 。在氨水等堿性催化劑作用下能與甲醛反應(yīng)，縮聚成脲醛樹脂。 施用：尿素適用于作基肥和追肥，有時也用作種肥。投資利潤率 ％，投資回收期 年。 如果在高端使用燃料氣后能滿足工段的生產(chǎn)，就永遠不要在低端使用；只有在高端不能滿足生產(chǎn)迫不得已的情況下，才在低端使用燃料氣。 在保證爐子的順序正確后，還要調(diào)整每一臺爐子的燒嘴，使每臺爐子在不同負荷時始終保證效率較高。 （ 4）經(jīng)濟效益 依據(jù) GB2589《綜合能耗計算通則》、 GB/T7199《評價企業(yè)合理用水技術(shù)通則》、 Q/SY6120xx《節(jié)能節(jié)水統(tǒng)計術(shù)語及計算方法》等有關(guān)節(jié)能節(jié)水統(tǒng)計的方法規(guī)定， 在生產(chǎn)負荷 正常的情況下，節(jié)能量為 噸標煤。 （ 2）循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 本項目冷卻循環(huán)水量約 3600m3/h，本項目將配套建設(shè) 2 座 20xxm3/h 的冷卻循環(huán)水站，用于主裝置和輔助裝置冷卻循環(huán)水的供應(yīng)。 t／ a，實際生產(chǎn)能力為 1． 0107 t／ a；約占中國合成氨總生產(chǎn)能力的 22％。 二、一種新型合成氨技術(shù)將啟用 全世界氮肥 (折氮量 )生產(chǎn)能力現(xiàn)為 1． 327 億 t／ a(合成氨能 ’力 1． 6 億 t／ a)， 20xx 年前將有約 650萬 t／ a合成氨能力投產(chǎn)。淡儲不足導(dǎo)致以春耕為開始的國內(nèi)用肥旺季供應(yīng)嚴重不足，化肥漲價，農(nóng)民高價用肥，嚴重關(guān)系到國計民生。 本工程采用了當 今先進成熟的工藝和設(shè)備，自動化程度高，對安全衛(wèi)生，各專業(yè)按有關(guān)規(guī)范在設(shè)計上作了仔細的考慮。 合成氨工業(yè)污染防治技術(shù) 根據(jù)合成氨工業(yè)污染特點及國內(nèi)外合成氨工業(yè)污染治理技術(shù)現(xiàn)狀，合成氨工業(yè)的污染控制技術(shù)主要以清潔生產(chǎn)技術(shù)為主，包括采用清潔原料，先進的生產(chǎn)工藝及強化生產(chǎn)中的環(huán)境管理等，同時 再輔以有效的末端污水治理技術(shù)。為從源頭上減少氨氮的排放量，目前許多企業(yè)都淘汰氨水脫硫工藝，并采用醇烴化技術(shù)替代銅洗工藝等，實現(xiàn)了氨氮的減排。該技術(shù)與傳統(tǒng) A/O 相比，具有以 下優(yōu)勢： （ 1）可以實現(xiàn)短程硝化－亞硝化。沖造粒塔水，停車時排放的含氨、尿素、二氧化碳的水進入儲存池，生產(chǎn)正常后返回生產(chǎn)系統(tǒng)不外排。另外，含油廢水經(jīng)回收油后作為鍋爐除塵洗滌水系統(tǒng)補水，實現(xiàn)含油廢水的零排放。交通便捷，環(huán)境優(yōu)越。 （ 3）地區(qū)社會經(jīng)濟的現(xiàn)狀及發(fā)展規(guī)劃 XX 縣地處山東省西南部，隸屬著名的牡丹之鄉(xiāng)菏澤市，西北兩面瀕臨黃河，與河南中原油田隔河相望，全縣總面積 1032 平方公里，轄十鎮(zhèn)六鄉(xiāng)一個省級工業(yè)園，耕地 98 萬畝，人口 80 萬人。 （ 5）《環(huán)境工程設(shè)計手冊》 （修訂本） （ 6）《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GBJ6984） 設(shè)計原則 （ 1）滿足環(huán)境保護的各項規(guī)定，污水處理后達到排放要求。 防噪聲 （ 1）設(shè)備訂貨時要求設(shè)備廠家限制設(shè)備噪聲，對鼓風機、引風機等，要求加設(shè)隔熱罩和隔聲罩進行處理，可降低設(shè)備噪聲 20～ 30db(A)。項目勞動定員詳見下表。 第十章 節(jié)能與消防 第一節(jié) 節(jié) 能 一、項目能耗指標及分析 國家計劃委員會計交能 [1997]2542 號《 關(guān)于固定資產(chǎn)投資工程項目可行研究報告 “節(jié)能篇 (章 )”編制及評估的規(guī)定》。工藝設(shè)備布置充分利用高低位差，減少動力設(shè)備及能耗費用。 第九章 社會效益與生態(tài)效益評價 農(nóng)業(yè)方面 該項目實施，對搞好 “三農(nóng) ”工作具有重要意義：一是它可以提高農(nóng)業(yè)果品、蔬菜、糧食的產(chǎn)業(yè)化 ,推動農(nóng)業(yè)經(jīng)濟的快速發(fā)展，解決富余勞動力就業(yè)，增加當?shù)刎斦杖搿Ｌ岣吡似髽I(yè)形象和環(huán)境質(zhì)量，提高了職工的健康水平，促進了企業(yè)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。而催化氧化法是在催化劑的存在下，在常溫常壓下既可完成。 根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《建設(shè)項目環(huán)境保護和管理條例》等有關(guān)法律法規(guī)，該廢水必須經(jīng)處理合格后才能排放。區(qū)內(nèi)地層由老到新為太古界泰山巖群；古生界寒武系、奧陶系、石炭系、二迭系；中生界白堊系，上述地層均被新生界第三系、第四系覆蓋，第三、第四系沉積層厚度數(shù)百米至上千米。處理效果分別達到 80％和 50％以上，年削減 COD、 NH3N 排放總量分別為 138 噸、 8 噸。 （ 2）采用反滲透膜分離技術(shù)，取代原鍋爐給水的離子交換工藝。 采用熔硫釜回收硫磺。雙甲工藝及醇烴化工藝 是合成氨生產(chǎn)技術(shù)的一項重大革新，其突出的特點是可以將原料氣中的 CO 和 CO2 脫除到 5～ 10cm3/m3 以下，并利用變換后的 CO脫碳后的 CO2 副產(chǎn)甲醇或醇醚混合物，流程短、凈化度高、節(jié)約能耗和物耗，經(jīng)濟效益顯著。生化塔中部為降溫段，使水溫降到 45℃ 以下，塔上部為尾氣凈化段，其作用是將污水中揮發(fā)出來的有害氣體進行生物降解，再用噴淋水吸收尾氣中的殘余有害物質(zhì)。在氮肥工業(yè) “十一五 ”發(fā)展規(guī)劃中還提出，對于重點企業(yè)，以及位于三峽庫區(qū)、淮河流域及污染治理重點區(qū)域（三河、三湖）的氮肥企業(yè)應(yīng)采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)廢水零排放，廢氣、固廢處理及從源頭減少污染物產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)技術(shù)。無論與大型煤企 “聯(lián)姻