【正文】 發(fā)展需要的，對(duì)穩(wěn)定當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)園區(qū)的健康發(fā)展、提高相關(guān)企業(yè)的市場(chǎng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益，顯得非常必要且具有重要意義。它是國(guó)際上先進(jìn)的、應(yīng)用較廣的合成氣精制工藝，安全、穩(wěn)定、無(wú)污染、無(wú)耗氫問(wèn)題。 ● 硝基復(fù)肥 : 每年 60 萬(wàn)噸。在不同條件和不同產(chǎn)量要求下，該工藝能優(yōu)化裝置的運(yùn)行狀況，在設(shè)置產(chǎn)量的情況下能自動(dòng)調(diào)節(jié)致使各單元始終在最佳和最經(jīng)濟(jì)點(diǎn)運(yùn)行，以達(dá)到節(jié)能的目的。 從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔，粗氬塔在結(jié)構(gòu)上分為 28 兩段，從第二段氬塔底部抽取的液體經(jīng)液體泵送入第一段頂 部作為回流液，經(jīng)粗氬塔精餾得到 ?Ar， 2ppmO2的工藝氬氣，送入精氬塔中部，經(jīng)精氬塔精餾在精氬塔底部得到純液氬 (? Ar,≤ 2ppm O2, ≤3ppm N2)，送入液氬貯槽。 30 因高溫氣化，氣體中甲烷含量很低（ CH4≤ %），無(wú)焦油。干煤粉進(jìn)料的氣化技術(shù)在工業(yè)化過(guò)程中遇到的問(wèn)題尚未完全解決，還不能做到長(zhǎng)周期運(yùn)行。這種廢水處理非常困難，要想達(dá)標(biāo)排放，處理工藝復(fù)雜，流程長(zhǎng)，投資高，處理 1m3魯奇爐廢水投資是水煤漿氣化廢水 5~6 倍，再加上排放量大，其污水處理費(fèi)用是水煤漿水冷壁氣化的15 倍以上。 178。 中小型合成氨廠由于生產(chǎn)能力小，合成壓力高，因而都是采用往復(fù)式壓縮機(jī)，但是隨著生產(chǎn)能力的增加，往復(fù)機(jī)的單機(jī)打氣量小，易損件多等缺點(diǎn)日益明顯，而離心式壓縮機(jī)具有單機(jī)氣量大，泄漏少，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)脈沖，維修少無(wú)需 備用等優(yōu)點(diǎn)。 離心式壓縮機(jī)和往復(fù)式壓縮機(jī)方案比較 178。 178。 同步電機(jī)驅(qū)動(dòng) 178。 出口氣體不含油；往復(fù)式壓縮機(jī)填料函和氣缸的潤(rùn)滑均使用油潤(rùn)滑，使一部分油以油氣的形式存在于介質(zhì)中，直接危害系統(tǒng)的安全；離心壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油和密封油不會(huì)進(jìn)入壓縮介質(zhì)，特別是采用干氣密封時(shí)，介質(zhì)不會(huì)受到任何污染。 其中循環(huán)壓縮機(jī)的流量大，而壓比又比較小，如果采用往復(fù)式壓縮 機(jī)，所需臺(tái)數(shù)多，壓縮機(jī)的體積大，占地面積大，而且需要設(shè)置備機(jī)，總體價(jià)格要比采用單臺(tái)離心式壓縮機(jī)高，故一般不采用。 總軸功率(kW) 178。 單機(jī)吸入氣量 (Nm3/h) 178。 循環(huán)氣壓縮機(jī) 178。加氫不需單獨(dú)的反應(yīng)器，且氫氣由反應(yīng)過(guò)程本身產(chǎn)生。變換裝置另一任務(wù)就是利用廢熱鍋爐回收合成氣中的熱量，同時(shí)分離合成氣中的冷凝液。 對(duì)于電耗，由于干粉氣化需要 N2或者 CO2氣體作為輸送氣，同水煤漿氣化相比，需增加 N2或 CO2壓縮機(jī)，由于氣化氣水汽比低，需要在變換工段補(bǔ)充蒸汽提高水汽比，由于干粉氣氣化壓力低甲醇合成壓縮機(jī)增壓機(jī)功率大幅提高。氣化爐內(nèi)的水冷壁采用強(qiáng)制循環(huán)。 氣化壓力范圍大從 ～ 皆有工業(yè)化裝置，以 和 較為普遍，氣化壓力高可節(jié)省合成氣壓縮功。其中增壓機(jī)中段抽出部分空氣作為 儀表氣源。因而本可研從第三章至第十一章部份 25 對(duì)上述內(nèi)容按照可行性研究報(bào)告的編制辦法的相關(guān)要求進(jìn)行重點(diǎn)研究和論述，剩余的 第 四 部分精細(xì)化工 和 硝基復(fù)肥 中除硝酸以外的其它內(nèi)容，本可研以外另行專題研究。 。 凈化工序采用低溫甲醇洗技術(shù)，這是 20世界 50年代就已工業(yè)化的成熟可靠的脫硫脫碳專利技術(shù)，目前已完全國(guó)產(chǎn)化。因此，該項(xiàng)目達(dá)到了國(guó)家各項(xiàng)政策的要求 “ 廢棄物減量化、資源化和無(wú)害化 ” 標(biāo)準(zhǔn)，滿足發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建立和諧社會(huì)的要求。 三是國(guó)際市場(chǎng)原油價(jià)格高居不下。尿素的含氮量高達(dá) %，而硝銨、碳銨、硫銨的含氮量分別為 ％、 ％和 %，且使用后會(huì)造成土壤硬化和酸化，影響土壤的質(zhì)量，氮肥各品種中，尿素產(chǎn)量占總氮肥的 %，其它氮肥產(chǎn)品如：碳銨、硝銨、氯化銨和復(fù)合肥等（含氮量）占 ％。主產(chǎn)品有合成氨 11萬(wàn)噸 /年、尿素 13萬(wàn)噸 /年、碳酸氫銨 3萬(wàn)噸 /年、編織袋 1000 萬(wàn) /年等。 經(jīng)營(yíng)年限 ： 50 年 投資方概況 XXXX 化工有限公司 ， 由濟(jì)寧市恒立化工有限公司和山東 XX 德華化工有限公司共同出資組建，其中濟(jì)寧市恒立化工有限公司出資占65%， 山東 XX 德華化工有限公司出資占 35%。 編制原則 （ 1） 本報(bào)告遵循國(guó)家、地方有關(guān)法規(guī)及規(guī)定進(jìn)行編制。 （ 6） 貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，確保本 工程投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，保證職工的安全和健康。形成了適應(yīng)氮肥生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理和技術(shù)改造的員工隊(duì)伍。 13 山東省是國(guó)家級(jí)糧棉生產(chǎn)基地和主要的蔬菜產(chǎn)區(qū)之一，是黃淮海農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的重點(diǎn)區(qū)域，其中濟(jì)寧是全國(guó)著名的農(nóng)產(chǎn)品商品生產(chǎn)基地。 國(guó)外尿素基本以天然氣、油作為原料，在國(guó)際能源價(jià)格不斷上漲的情況下，國(guó)外尿素企業(yè)的生產(chǎn)情況大大受挫，尿素產(chǎn)品的利潤(rùn)空間大幅度減少。 本裝置 空分部份 提供 氫、 氧、氮、氬 及 多種氣體， 同時(shí)也提供液氨、 16 液氮、液氧、液氬、硝酸、液體二氧化碳、烏洛托品、甲縮醛等產(chǎn)品，可為精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和深加工提供原料，對(duì)濟(jì)寧地區(qū)發(fā)展及山東地區(qū)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) 升級(jí)具有十分重要的意義。 項(xiàng)目的技術(shù)先進(jìn)性 本項(xiàng)目以煤炭為原料，經(jīng)煤氣化、變換、凈化、硫回收生產(chǎn)合成氨、利用液氨合成尿素、硝酸、硝基復(fù)肥及其它各種工業(yè)氣體。配套液氮洗的氨合成工藝由于合成氣凈化度高，惰性氣體少等特點(diǎn)使得合成回路實(shí)現(xiàn)了無(wú)吹出 氣流程，極大地提高了氨合成的效率，減少了合成回路的投資。 ● 液體二氧化碳 : 每年 2*5 萬(wàn)噸。 由于采用內(nèi)壓縮流程，該工藝可以將進(jìn)入冷箱的碳?xì)浠衔镫S著液氧泵不斷地抽取而帶出冷箱，防止了碳?xì)浠衔镌谥骼鋬?nèi)積聚。 氣化工藝技術(shù)選擇 （ 1） 氣化方法簡(jiǎn)介 氣化工藝一般分為三種類型：固定床（有時(shí)也被稱為移動(dòng)床），流化床和氣流床。 氣化爐排渣無(wú)污染，可用作鋪路路渣；污水含氰化物少易處理。 水煤漿氣化在上世紀(jì) 80 年代投入工業(yè)生產(chǎn)，中國(guó)已 在魯南、上海焦化、渭河、淮南、黑龍江浩良河 、德州、神木、惠生、 金陵 石 化 、南化、齊魯石化、靈谷化肥、豐喜化肥、神華包頭等化工、化肥多個(gè)項(xiàng)目中成功應(yīng)用。 ④投資比較 干法氣化法最高，其次是 GSP 氣化，投資最少是 lurgi 爐。 NHD 脫硫脫碳工藝在常溫條件下操作，溶劑無(wú)毒，飽和蒸汽壓 37 低，溶劑損失小，再生熱耗低，設(shè)備材質(zhì)大部分為碳鋼，取材范圍廣，價(jià)格也便宜，相對(duì)低溫甲醇洗而言，溶液循環(huán)量大，電耗高，另外，NHD 溶劑對(duì)有機(jī)硫的吸收能力差，對(duì)高硫煤要增加有機(jī)硫水解設(shè)備。 178。 序號(hào) 178。 4 178。 8 178。 178。 178。 6 178。 2 178。 六開(kāi)一備 178。三是超優(yōu)克勞斯硫回收技術(shù) ，該技術(shù)的核心是將克勞斯尾氣中的 SO2通過(guò)克勞斯反應(yīng)器內(nèi)的催化加氫反原段反原成 H2S，然后只將含 H2S 的尾氣經(jīng)超級(jí)克勞斯反應(yīng)器選擇性催化氧化反原成硫元素。該裝置主要作用是將一部分粗合成氣中 CO 變換成 H2，即利用 CO 和 H2O 反應(yīng)生成 H2和 CO2。 ③公用工程消耗 電消耗 干粉氣化法最多 lurgi 爐最少 循環(huán)水消耗 SHell 氣化消耗最多 lurgi 爐最少 鍋爐給水消耗 水煤漿法消耗最少 干粉氣化最多 蒸汽消耗 水煤漿法消耗最少 lurgi 爐最多 燃料氣消耗 水煤漿法不消耗 干粉氣化最多 CO2氣消耗 水煤漿法不消耗 lurgi 爐最多 鎖斗氣消耗 水煤漿法不消耗 lurgi 爐最多 新鮮水消耗 水煤漿法消耗最多 lurgi 爐最少 從公用工程消耗上看，水煤漿水冷壁使用的公用工程種類少，不需要 CO2氣，鎖斗 加壓氣，吹掃 N蒸汽等， Lurgi 爐，由于是間歇加料及間歇排渣，因而需要 CO2氣、吹掃 N2等、蒸汽消耗是魯奇爐最高。 在氣化爐的燃燒室內(nèi)采用水冷壁型，可以提高燃燒室的操作溫度，從而擴(kuò)大煤種的適應(yīng)范圍。 目前以煤為原料生產(chǎn)合成氣的氣流床氣化工藝具有典型代表的有：德士古（ 已被 GE 公司收購(gòu)，也稱為 GE 技術(shù) ） （ TGP）、兗礦華東理工大學(xué)、清華大學(xué)、西北化工研究院等 水煤漿加壓氣化工藝； 殼牌（ Shell）干煤 粉 加壓氣化工藝 （ SCGP） ； 德國(guó) 西門子 公司的 GSP 干煤 粉 加壓氣化工藝 ： 北京航天萬(wàn)源煤化工工程技術(shù)有 限公司開(kāi)發(fā)的 HTL航天干煤粉加壓氣化工藝； 由于粉煤氣化工藝，在工業(yè)化過(guò)程中，在粉煤，設(shè)備等遇到的問(wèn)題較多，多數(shù)裝置不能長(zhǎng)周期運(yùn)行，因此我們選擇采用水煤漿加壓氣化技術(shù)的氣流床氣化爐，其特點(diǎn)如下： 煤種適應(yīng)性廣，年輕煙煤，粉煤皆可作原料。凈化后的加工空氣分為兩股：一股直接進(jìn)入冷箱，這股空氣先 進(jìn)入低壓換熱器與返流氣體換熱，冷卻到接近液化溫度進(jìn)入下塔進(jìn)行分離；另一股通過(guò)空氣增壓機(jī)進(jìn)一步壓縮，并經(jīng)增壓機(jī)后冷卻器冷卻后送入冷箱經(jīng)高壓換熱器冷卻變?yōu)橐后w后節(jié)流進(jìn)入下塔，膨脹空氣自空氣增壓機(jī)中部抽出，首先經(jīng)過(guò)膨脹機(jī)增壓端的壓縮及后冷卻器的冷卻，再進(jìn)入高壓換熱器被冷卻，而后經(jīng)膨脹機(jī)膨脹后進(jìn)入下塔。 這四部份產(chǎn)品又以 第一部分合成氨 、 第 二 部分尿素裝置 、 第 三 部分硝基復(fù)肥 中的“氨氧化生產(chǎn) 硝酸 ”這些內(nèi)容工藝聯(lián)系緊密，技術(shù)關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，使用的動(dòng)力、原料、水量多。 產(chǎn)品規(guī)模 生產(chǎn)規(guī)模的確定 根據(jù)產(chǎn)品配套要求，本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模確定為合成氨 30 萬(wàn)噸 /年，甲醇 10 萬(wàn)噸 /年、尿素 30 萬(wàn)噸 /年（其中大顆粒尿素 15 萬(wàn)噸 /年，普通尿素 15 萬(wàn)噸 /年），硝酸 15 萬(wàn)噸 /年，硝基復(fù)肥 60 萬(wàn)噸 /年，烏洛托品 萬(wàn)噸 /年，液體二氧化碳 2*5 萬(wàn)噸 /年，甲醛 2*8 萬(wàn)噸 /年，甲縮醛 5 萬(wàn)噸/年。也是目前煤制合成氣項(xiàng)目的主流煤氣化技術(shù)，具有技術(shù)成熟可靠，煤、氧等原料及動(dòng)力消耗低的特點(diǎn)。本項(xiàng)目采用國(guó)際先進(jìn)的煤氣化技術(shù)，產(chǎn)生廢水較少，同時(shí)采用先進(jìn)的水處理工藝，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水和污水將作為工藝用水大部分回用，最終排放的少量廢水 17 和污水通過(guò)先進(jìn)的蒸干濃縮結(jié)晶技術(shù)處理后，基本達(dá)到無(wú)廢水排放的要求；同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程排出的廢渣不含任 何對(duì)環(huán)境、人或生態(tài)有害的組份，可用作生產(chǎn)建筑材料的原料；生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣所含污染物為硫化氫，將全部回收。預(yù)計(jì)國(guó)際將在 20xx年 10月放寬對(duì)化肥的出口政策，這樣以煤炭為原料生產(chǎn)尿素較以石油為原料生產(chǎn)尿素價(jià)格上更有優(yōu)勢(shì)。而尿素相對(duì)其它氮肥的優(yōu)勢(shì)在于含氮量高，不會(huì)在土壤中殘留酸根，長(zhǎng)期使用不會(huì)使土壤變質(zhì)和結(jié)塊。 企業(yè) 現(xiàn)有職工 1089人，占地面積 350畝，資產(chǎn) 25000萬(wàn) 元， 20xx年銷售收入 2億元。 建 設(shè)周期：裝置建設(shè)周期為 30 個(gè) 月 項(xiàng)目投資： 投資 265806 萬(wàn)元 公司經(jīng)營(yíng)范圍 ? 制造、銷售氧氣、氮?dú)?、氬氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、蒸汽等工業(yè)氣（汽）體； 10 ? 液氧、液氮、液氬及液氨、 液體二氧化碳、 硝酸等液體產(chǎn)品； ? 液氨、尿素、硝基復(fù)肥、石膏、 副產(chǎn)硫磺、灰渣等固體產(chǎn)品； ? 烏洛托品、甲醛、甲縮醛等精細(xì)化工產(chǎn)品。 （ 4） 業(yè)主提供的有關(guān)基礎(chǔ)條件。采用先進(jìn)的控制和連鎖系統(tǒng)，改善生產(chǎn)操作條件，為保護(hù)操作人員的身體健康，創(chuàng)造一個(gè)安全、清潔、文明的生產(chǎn)環(huán)境。 公司現(xiàn)有資產(chǎn) 23386萬(wàn)元，其中固定資產(chǎn)凈值 20481萬(wàn)元，資產(chǎn)負(fù) 11 債率 30％。濟(jì)寧市位于山東省的西南部，總面積 ，耕地 790萬(wàn)畝， 12 個(gè)縣市區(qū)，人口 800 萬(wàn)，其中農(nóng)業(yè)人口 560 多萬(wàn)。受此因素影響， 20xx年以來(lái)國(guó)際尿素價(jià)格持續(xù)高位運(yùn)行。 項(xiàng)目的建設(shè)必要性 1) 區(qū)位優(yōu)勢(shì)明顯 山東省是全國(guó)產(chǎn)糧大省，本項(xiàng)目地處山東省主產(chǎn)區(qū)的中心地帶，具有廣闊的市場(chǎng)和地理位置優(yōu)勢(shì)。各工序均采用國(guó)際上先進(jìn)且成熟可靠的工藝技術(shù)，從而保證本項(xiàng) 目能建設(shè)成為一個(gè)工藝技術(shù)先進(jìn)，高效無(wú)污染的現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目。 本項(xiàng)目硫回收工序，采用先進(jìn)的荷蘭荷豐公司的超優(yōu)克勞斯工藝來(lái)處理凈化系統(tǒng)的酸性氣體，硫回收率達(dá) %，尾氣完全達(dá)到環(huán)保要求排放，改善了周圍大氣環(huán)境。 ● 烏洛托品 : 每年 萬(wàn)噸。 本工程新建空分裝置，采用常溫分子篩凈化空氣，增壓透平膨脹機(jī)制冷，液氧、液氮加壓氣化，規(guī)整填料、全精餾無(wú)氫制氬的內(nèi)壓縮流程。 固定 床 和 流化床 氣化是較為傳統(tǒng)的氣化工藝 ,曾經(jīng)在 煤氣化工藝中占主要地位 ,但由于其工藝相對(duì)落后 ,單爐能力小 ,壓力低 ,能耗高 ,產(chǎn)生的污染物多且不易處理等缺點(diǎn) ,逐漸被先進(jìn)的，清潔高效的氣流床氣化爐 所代替。產(chǎn)品氣一氧化碳和氫含量高是碳一化學(xué)最好合成原料氣，可用來(lái)生產(chǎn)合成氨，甲醇，制氫，羥基合成原料氣，用途廣泛。 GE、兗礦華東理工大學(xué)、清華大學(xué)、西北化工研究院等擁有的水煤漿加壓氣化技術(shù)， 采用水煤漿進(jìn)料，制成 58～ 65%濃度的水煤漿，在氣流床中加壓氣化，水煤漿和氧氣在高溫高壓下反應(yīng)生成合成氣，液態(tài)排渣。 比較結(jié)論 通過(guò)以上比較可看出，作為生產(chǎn)合成氨合成氣的氣化技術(shù)，氣流床氣 化氣中由于含甲烷低，有效氣體成分高，更有利于生產(chǎn)