【正文】 則，使用單位填寫領(lǐng)料單，保管員嚴(yán)格按用料計(jì)劃核發(fā)，并在領(lǐng)料單上簽字，同時交付質(zhì)量證明文件，并作記錄。 施工調(diào)度員負(fù)責(zé)組織工程項(xiàng)目開工準(zhǔn)備，落實(shí)現(xiàn)場平面布置和現(xiàn)場四通一平，辦理開工許可證后，方可準(zhǔn)許開工。 向項(xiàng)目部委派技術(shù)負(fù)責(zé)人并監(jiān)督項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量管理工作。技術(shù)總負(fù)責(zé)人催促設(shè)計(jì)部門按施工計(jì)劃交付施工圖紙。2)自檢記錄應(yīng)及時、準(zhǔn)確和真實(shí)，與施工進(jìn)度同步。3 檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)識方法 工程檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)識的形式： 記錄標(biāo)識：包括檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄/報告、施工記錄、臺帳等； 標(biāo)牌標(biāo)識：包括標(biāo)識卡、銘牌； 印記標(biāo)識：包括印章、鋼印。2 職責(zé) 工程管理質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)施工成果防護(hù)的監(jiān)督管理。 b）進(jìn)入防護(hù)期的建筑物，除設(shè)計(jì)變更外，不得隨意在建筑物的任何部位進(jìn)行改造。 3）冬季管道水壓試驗(yàn)時，應(yīng)采取防凍措施。1）計(jì)劃大修（改造）是根據(jù)設(shè)備修理周期和設(shè)備的實(shí)際狀況，有計(jì)劃地進(jìn)行全面恢復(fù)性修理（或改造）。 經(jīng)檢定的計(jì)量器具應(yīng)有檢定合格書，在證書上應(yīng)注明允許誤差范圍。 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分(鉻、鎳、鉬、釩)。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在； 鋼板卷管內(nèi)外表面應(yīng)光滑無氧化皮，焊縫應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物。 3. 4 鋼制管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 3. 對焊無縫管件 a外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行； b管件的表面應(yīng)光滑、無氧化皮； c管件上不得有深度大于公稱壁厚 5%，、折疊、軋折、離層、裂紋； d管件上不得有深度大于公稱壁厚 12%。 若訂貨合同對法蘭的密封面加工和無損檢測另有要求，質(zhì)量證明書上應(yīng)有相應(yīng)說明。 金屬齒形墊片應(yīng)符合下列要求： . 1 墊片尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)； 齒形環(huán)兩表面平行度的允許偏差為每 ； 齒形環(huán)齒頂平面的表面粗糙度 ； 金屬齒形環(huán)應(yīng)由整張鋼板制成，不允許拼焊； 墊片應(yīng)標(biāo)識下列內(nèi)容： a產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號； b公稱直徑； c公稱壓力；d材料代號。 過濾器應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及填充質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若有異議應(yīng)抽5%且不少于一件做解體檢查，詳細(xì)核對濾網(wǎng)材質(zhì)、孔數(shù)或目數(shù)、層數(shù)。 8焊接材料檢驗(yàn) 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、焊接用氣體及電極等。 焊接工藝 (WPS)包括內(nèi)容：材質(zhì)及規(guī)格、管道工藝參數(shù)、接頭焊接位置、焊接方法、焊接程序、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱及焊后熱處理、焊工資格。 焊接技術(shù)人員編制焊接方案或焊接工藝過程卡，明確工作內(nèi)容和要求，如：焊接方法、工藝參數(shù)、工藝措施、可預(yù)見問題的解決辦法、焊接檢驗(yàn)要求、焊接返修工藝要求和必要的記錄及安全措施等。 焊條烘焙要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，作好烘焙記錄。 焊接施工方案中，必須規(guī)定焊接返修的工藝措施、檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的管理程序。 焊接進(jìn)度由計(jì)劃人員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。C，烘干1—2小時。 作業(yè)條件 熱處理操作者應(yīng)熟悉專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工藝、設(shè)備、測量儀表的使用。C/h，且不大于260186。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 熱處理完畢后，每種材質(zhì)、每種管徑的熱處理焊縫，按20%的比例且至少保證一道焊縫進(jìn)行硬度試驗(yàn)，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度加100HB,且應(yīng)符合下列硬度要求： a) 合金含量大于3% HB≤270 b) 合金含量大于3%—9% HB≤300c)合金含量大于10% HB≤350 硬度實(shí)驗(yàn)不合格時，對班次作加倍復(fù)檢，分析原因后，對不合格接頭重新熱處理。 熱處理方案或工藝的編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 測溫系統(tǒng)每個端子必須緊固。C10，20600—65016Mn600—65012CrMo650—70015CrMo、12Cr2Mo、12CrMoV700—7501Cr5Mo700—780*恒溫期間任意兩側(cè)點(diǎn)溫差不大于50186。2 施工準(zhǔn)備 施工用材料及機(jī)具要求： 熱處理所用保溫材料為無堿超細(xì)玻璃棉，且應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證。 一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條必須保管好。 焊接檢驗(yàn) 質(zhì)檢員依據(jù)圖樣、方案、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，對作業(yè)人員資格、焊接質(zhì)量、標(biāo)識情況等進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和反饋，并對糾正結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證、記錄。 施焊焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。4 焊接施工及返修 焊接技術(shù)人員在焊接作業(yè)前，對參與焊接施工的質(zhì)檢、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接施工內(nèi)容、焊接工藝、檢驗(yàn)要求、相關(guān)專業(yè)施工情況、安全和其它注意事項(xiàng)，并做交底記錄。 焊縫編號應(yīng)及時標(biāo)注在單線圖上。 焊接工藝評定時間應(yīng)由技能熟練地焊工施焊。 爆破板、爆破帽、爆破膜進(jìn)行檢驗(yàn)時，應(yīng)符合下列要求： 包裝必須良好，其材質(zhì)、規(guī)格及爆破試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 爆破元件應(yīng)用不低于5倍的放大鏡進(jìn)行檢查，不得有劃痕、麻點(diǎn)、銹蝕及污染。理化性能、耐腐蝕性能、透光率等應(yīng)符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 緊固件抽樣檢驗(yàn)若有不合格，應(yīng)按第 。 奧氏體不銹鋼和低溫鋼管道法蘭，不得用鋼印作標(biāo)識。 輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果，否則應(yīng)按《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB 5777 或《不銹鋼管超聲波探傷方法》GB 4163 的規(guī)定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。焊筋高度不得大于壁厚的15%，； 其余材質(zhì)的無縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷必須完全清除掉。 管道組成件存放應(yīng)符合下列要求： 、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸； 室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、墊層； 施工現(xiàn)場存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識清楚，專料專用。 物資采購部負(fù)責(zé)采購，并建立計(jì)量器具管理臺帳。 設(shè)備保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照各級保養(yǎng)規(guī)定(或說明書)進(jìn)行,達(dá)到規(guī)定的保養(yǎng)技術(shù)要求,確保設(shè)備使用安全可靠。 5）設(shè)備配管前，應(yīng)在設(shè)備出入口裝上盲板，以防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。 d）若進(jìn)入防護(hù)期的基礎(chǔ)作為正常工序以外的其它臨時用途時，使用單位提出書面申請，視其用途編制特殊的防護(hù)措施，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 標(biāo)識應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，在施工過程中加以保護(hù)，不得隨意更改和損壞。2 管理職責(zé) 材料、產(chǎn)品、半成品等的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識由物資采購部和項(xiàng)目部管理并實(shí)施。 圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1）施工圖紙由自理員領(lǐng)取、分發(fā)到相關(guān)部門、項(xiàng)目部；2）標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)項(xiàng)目所需標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，到資料室查閱或復(fù)制，并且最新有效版本。：領(lǐng)取、保存、分發(fā)施工技術(shù)圖紙、設(shè)計(jì)變更單等技術(shù)文件，并建立臺帳。 調(diào)度員對施工現(xiàn)場用水、用電、用汽實(shí)行統(tǒng)一管理。2 職責(zé) 工程管理部負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)調(diào)度管理，負(fù)責(zé)各工程項(xiàng)目施工的組織與協(xié)調(diào)。 高效鐵粉焊條、超高強(qiáng)度焊條、耐熱鋼焊條、鎳合金焊條、低溫鋼焊條、鋁及鋁合金焊條等應(yīng)避免藥皮中鐵粉生銹或藥皮脫落，影響焊接質(zhì)量。有標(biāo)識要求但無標(biāo)識的，按標(biāo)識規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，填寫進(jìn)貨驗(yàn)收記錄，做到帳、物、卡、資金四對口。 物資的檢驗(yàn)試驗(yàn) 項(xiàng)目部物資計(jì)劃員依據(jù)采購計(jì)劃、顧客提供的調(diào)撥單會同項(xiàng)目部材料責(zé)任工程師、保管員及施工單位材料員對工程材料進(jìn)行檢驗(yàn)，保管員填寫進(jìn)貨驗(yàn)收記錄，參加驗(yàn)收人簽字，材料質(zhì)量證明文件由計(jì)劃員依據(jù)采購計(jì)劃核對后交材料責(zé)任工程師審核。盡量減少二次搬運(yùn)和吊裝，卸車地點(diǎn)應(yīng)合理安排。吊車的起重量受地點(diǎn)、站位限制，吊車滿負(fù)荷時，吊臂與地面夾角不得小于75176。，方案編制人員在搬運(yùn)前必須向運(yùn)輸管理和作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。，確定投標(biāo)工作及標(biāo)書的有關(guān)要求，形成記錄并予以保持。 標(biāo)書編制 招標(biāo)文件如為英文，由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)翻譯和譯審。；作業(yè)部負(fù)責(zé)設(shè)備、預(yù)制件運(yùn)輸搬運(yùn)過程的人員、機(jī)具、道路、裝卸地點(diǎn)等具體落實(shí)。吊裝前計(jì)算好重量，選擇合適的鋼絲繩。 大型設(shè)備、預(yù)制件的運(yùn)輸 工程管理部技術(shù)人員編制設(shè)備、預(yù)制件運(yùn)輸方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，項(xiàng)目部實(shí)施。 國產(chǎn)設(shè)備的檢驗(yàn)，由項(xiàng)目部物資計(jì)劃員依據(jù)工程設(shè)備清單會同顧客或其代表、項(xiàng)目部質(zhì)檢員、技術(shù)員、保管員共同進(jìn)行，計(jì)劃員填寫開箱檢驗(yàn)記錄，并將隨機(jī)資料交項(xiàng)目部技術(shù)組。 倉庫的布局和規(guī)劃應(yīng)保證物資貯存質(zhì)量和裝卸、收發(fā)方便，減少和降低庫損、庫耗、安全可靠。 保管員每天記錄焊材庫房的溫、濕度記錄。 調(diào)度員協(xié)調(diào)解決各施工現(xiàn)場、各施工項(xiàng)目之間及各部門及其與外部有關(guān)單位之間在施工活動中出現(xiàn)的各種問題，確保公司施工計(jì)劃的順利實(shí)施和按期完成。4 記錄調(diào)度會紀(jì)要………………………………………………….JL/ZHYDZD0501大型設(shè)備運(yùn)輸任務(wù)單………………………………………..JL/ZHYDZD0502產(chǎn)品防護(hù)檢查記錄…………………………………………..JL/ZHYDZD0503產(chǎn)品防護(hù)整改通知單………………………………………..JL/ZHYDZD0504施工技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定1 目的與適用范圍為提高公司施工技術(shù)管理水平，保證工程質(zhì)量，確保工序的順利進(jìn)行，特制定技術(shù)質(zhì)量管理程序作業(yè)規(guī)定。3 項(xiàng)目管理工作程序 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備工作包括：建立項(xiàng)目技術(shù)管理系統(tǒng)、催圖、審圖、設(shè)計(jì)交底、技術(shù)調(diào)研、收集標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、編制施工技術(shù)文件、施工技術(shù)方案討論、方案交底等。 施工過程的技術(shù)管理 工藝監(jiān)督1）專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)檢查程序、施工方案執(zhí)行情況進(jìn)行工藝紀(jì)律監(jiān)督。 各專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)相應(yīng)責(zé)任范圍內(nèi)檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識的作業(yè)管理和實(shí)施。 標(biāo)識移置：由現(xiàn)場施工人員進(jìn)行 a．管：未切割前在切割線剩余段200mm處用油漆畫空心三角形內(nèi)寫鋼號，例如。 e) 基礎(chǔ)及螺栓、埋件、預(yù)留孔一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，必須在防護(hù)以前進(jìn)行修理、返修。 工藝管道防護(hù) 1） 現(xiàn)場存放的管材、管件、閥門、法蘭、螺栓等，應(yīng)有防銹措施。 新設(shè)備、使用率低的設(shè)備使用前，應(yīng)對整機(jī)進(jìn)行檢查，清除防銹油及保護(hù)油（脂），加注規(guī)定的潤滑油及工作油，重點(diǎn)檢查設(shè)備操作系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置，確認(rèn)耗能排污和噪聲控制符合規(guī)定要求，做好設(shè)備投用前的一切準(zhǔn)備工作。 項(xiàng)目部（物資采購部）負(fù)責(zé)計(jì)量器具的檢定工作。 管道組成件發(fā)放時，應(yīng)核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、標(biāo)識。清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差。3 管 件 檢 驗(yàn) (彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、承口管箍等)在使用前應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目： 核對產(chǎn)品質(zhì)量證明書與實(shí)物標(biāo)識； 外觀不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷； 尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 鍛造成形后的法蘭坯件，應(yīng)按《石油化工鋼制管法蘭》SH 3406的規(guī)定進(jìn)行熱處理。 6 墊片與填料檢驗(yàn) 墊片與填料的幾何尺寸、外觀質(zhì)量及密封面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 視鏡經(jīng)外觀檢查后，應(yīng)逐個進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。爆破斷面的厚度應(yīng)進(jìn)行測量，其值必須符合設(shè)計(jì)要求。 焊接工藝評定單位根據(jù)委托書進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，并編制焊接工藝評定報告（PQR)。 焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時整理無損檢驗(yàn)報告，檢查無損檢驗(yàn)比例、數(shù)量，是否按要求達(dá)到比例，有無遺漏返工片。 焊接材料管理 施工單位在領(lǐng)用焊接材料時，及時索取質(zhì)量證明文件，由技術(shù)人員認(rèn)可焊接材料的質(zhì)量并交質(zhì)檢員保存質(zhì)量證明文件。對方案中有明確要求的，施工單位應(yīng)督促焊工進(jìn)行自檢和做好焊接記錄。 質(zhì)檢員應(yīng)對施工單位自檢記錄進(jìn)行確認(rèn)。 焊條貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。，并應(yīng)配有自動打點(diǎn)記錄儀，加熱器采用繩狀或帶狀紅外線加熱器，熱電偶為K型，其連線為補(bǔ)償導(dǎo)線。C。 纏繞加熱器時，瓷環(huán)間不得露出電阻絲，嚴(yán)禁電阻絲斷頭與管壁接觸。 對新材。 操作人員及時做好熱處理記錄。 降溫速度為6500/δ186。 擋雨、雪的遮蓋物準(zhǔn)備齊全。 焊條使用前的烘干與保管 焊條在使用前應(yīng)按使用說明書進(jìn)行烘干，如焊條說明書無特殊規(guī)定時，一般應(yīng)進(jìn)行烘干，酸性焊條烘干溫度為75—150186。 焊接工作量由技術(shù)人員根據(jù)施工圖樣統(tǒng)計(jì)，作為焊接檢驗(yàn)和檢測，以及進(jìn)度統(tǒng)計(jì)的參照依據(jù)。 焊接施工過程中，焊接技術(shù)人員要及時指導(dǎo)焊工作業(yè)，檢查工藝紀(jì)律，并解決出現(xiàn)的技術(shù)問題?，F(xiàn)場設(shè)置烘箱，烘箱內(nèi)按不同的品種分類擺放，并掛牌標(biāo)識。 作業(yè)部在組織編寫施工組織設(shè)計(jì)時，應(yīng)對該項(xiàng)工程的焊接工藝要求進(jìn)行相應(yīng)描述和規(guī)定，尤其對首次焊接的材料、結(jié)構(gòu)和采用的工藝，應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段予以明確。 項(xiàng)目部焊接責(zé)任工程師根據(jù)PQR編制施工方案中(WPS)。5%； 在常溫下試驗(yàn)高溫工作的爆破板、爆破帽、爆破膜時，其試爆壓力應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行換算； 工作介質(zhì)為液體時應(yīng)用水試爆；工作介質(zhì)為氣體時可用空氣或惰性氣體試爆，但必須有專門的安全技術(shù)措施和防護(hù)設(shè)施。 視鏡進(jìn)行強(qiáng)度或密封性試驗(yàn)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 嚴(yán)禁使用氣體介質(zhì)作壓力強(qiáng)度試驗(yàn)； 不得在視鏡玻璃的正前方觀察或檢查，且不得敲打與碰撞正在試壓的視鏡或緊固螺栓； 試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)并聯(lián)容積足夠大的緩沖器，一般為視鏡容積的 100～150倍； 升壓應(yīng)分級進(jìn)行，升至設(shè)計(jì)壓力的 和 l 倍時，應(yīng)分別停壓 5min，若無異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力； 嚴(yán)禁帶壓修理。 透鏡墊的材質(zhì)應(yīng)與管子的材質(zhì)相同，加工尺寸及精度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，透鏡墊球面半徑偏差應(yīng)用樣板作透光檢查。 法蘭尺寸的極限偏差，翻邊短節(jié)尺寸的極限偏差，密封面尺寸的極限偏差應(yīng)符合《石油化工鋼制管法蘭》SH 3406 的規(guī)定。 3. 3 管件上應(yīng)標(biāo)識下列內(nèi)容： 3. 制造批號； 3. 管件規(guī)格(公稱直徑及管子表號)； 3. 材料牌號和標(biāo)準(zhǔn)； 3. 制造廠代號或商標(biāo)。鋼管表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃痕、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結(jié)疤等缺陷存在。 管道組成件返庫時，應(yīng)證件齊全、標(biāo)識清晰，經(jīng)確認(rèn)后方可入庫。計(jì)量器具周期檢定計(jì)劃由物資采購部送檢。 設(shè)備維修 根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用狀況，原則上將設(shè)備修理分為計(jì)劃大修、合理項(xiàng)修、及時小修。