【正文】 蝸桿副，11頭直廓環(huán)圓蝸桿，大型復(fù)合減速機(jī)，小松壓力生產(chǎn)線。2) 化學(xué)物質(zhì)傷害。嚴(yán)禁攀爬懸吊物。2. “c”面對(duì)”AA”軸線(二軸)。保證尺寸: ,.20序粗鏜孔并鉆孔。前平面:鉸孔▽5，孔▽5。Ⅰ軸聯(lián)離合器為動(dòng)力輸入，Ⅱ軸聯(lián)輸出。剃齒刀：優(yōu)點(diǎn)：剃齒機(jī)簡(jiǎn)單剃齒面復(fù)雜機(jī)床調(diào)整簡(jiǎn)單生產(chǎn)率高加工精度高，齒面粗糙度小缺點(diǎn)：不能提高被加工齒輪的運(yùn)動(dòng)精度剃齒刀制造困難不能剃制雙聯(lián)齒輪的小齒輪剃齒方法：軸向剃齒法對(duì)角剃齒切向剃齒（四）冷擠齒輪對(duì)熱處理要求比較高，擠齒輪壽命長(zhǎng)。6. 要進(jìn)行磁力探傷。130序 精鏜大頭孔135序 絎磨大頭孔140序 鏜小頭孔155序 壓入頭襯套157序 160序 精鏜小頭孔165序 清洗，吹凈170序 銑桿身，連桿蓋的瓦槽。80序 鉆斜油孔四個(gè)。205序 精磨齒輪軸頸和前端。首先我了解了大中小型拖拉機(jī)的結(jié)構(gòu)組成，參觀了生產(chǎn)流水線，還參觀了齒輪廠，發(fā)動(dòng)機(jī)廠，知道了曲軸連桿的加工工藝過(guò)程，對(duì)各種機(jī)床也有了一定的了解。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，為提高生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量，連續(xù)式燒結(jié)機(jī)逐漸取代了間歇式燒結(jié)機(jī)。一、二次混合一般采用圓筒式混合機(jī)。為了減少主抽風(fēng)機(jī)磨損扣保護(hù)環(huán)境、燒結(jié)廢氣入風(fēng)機(jī)前需除塵。也為機(jī)械制造廠提供鑄造生鐵。 經(jīng)高爐導(dǎo)出的煤氣通過(guò)除塵器、洗滌塔、文氏管清洗除塵后，沿煤氣管道輸往各用戶使用。鑄坯被拉出結(jié)晶器后，為使其更快的散熱須進(jìn)行噴水冷卻，稱之為二次冷卻，通過(guò)二次冷卻支導(dǎo)裝置的鑄坯逐漸凝固。 2．安全操作： （1）進(jìn)入工廠之前穿戴好勞保用品，做到領(lǐng)口、袖口、下擺三緊，超過(guò)頸部的頭發(fā)必須放入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾，不準(zhǔn)穿高跟鞋。螺旋壓力機(jī)上模鍛：常用的是摩擦壓力機(jī)。滾擠型槽：又分為開(kāi)式、閉式、混合式、非對(duì)稱式，由鉗口、型槽本體、毛刺槽三部分組成，有滾光和去除氧化皮的功能。 水劑石墨：石墨乳加適量水，較衛(wèi)生，輕合金模鍛用其所長(zhǎng)多。 11．模鍛件的校正與精壓校正：有些鍛件，如細(xì)長(zhǎng)軸類鍛件、帶薄法蘭盤鍛件、落差大的鍛件等，在模鍛、切邊、沖孔、熱處理等生產(chǎn)工序及傳遞過(guò)程中，用于冷卻不均、局部受力、碰撞等各種原因，常常會(huì)產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形。平鍛車間有幾條連桿生產(chǎn)線，還有輥鍛機(jī)。（1） 工作前要檢查離合器是否靈活，制動(dòng)器制動(dòng)帶松緊程度是否合適（2） 工作中不要用手在機(jī)床上檢料，以免產(chǎn)生危險(xiǎn)（3） 剪板機(jī)腳踏板必須安裝防護(hù)罩，以防意外事故發(fā)生（4） 使用中一般需兩人操作，必須密切配合，使其動(dòng)作協(xié)調(diào) 5．提高材料利用率及實(shí)例充分利用所需零件的形狀，合理布置其在原材料上的位置、方向。 9．厚板沖裁模的刃口特點(diǎn)及鑲塊模結(jié)構(gòu) （1）其工作部位凸凹模刃口，除了采用平刃口整體式、凹模及拼塊式、凹模結(jié)構(gòu)外，為了降低沖裁力，多采用斜刃口沖裁或階梯凸模沖裁。（6） 推料零件：用來(lái)將沖畢的零件制品及廢料，從凹模或凸凹模里推出。工藝過(guò)程：外側(cè)板：落料翻邊成形修邊沖孔翻邊802發(fā)動(dòng)機(jī)前罩：拉邊修邊沖孔翻邊沖孔(3)沖二車間平面圖油漆車間焊接車間開(kāi)式單點(diǎn)壓力機(jī)待處理模存放區(qū)成品區(qū)閉式單點(diǎn)壓力機(jī)農(nóng)用車模具存放區(qū)待處理模存放區(qū)成存放品區(qū)開(kāi)式單點(diǎn)壓力機(jī)臨時(shí)模具存放區(qū)開(kāi)式?jīng)_床100t成品區(qū)閉式單點(diǎn)壓力機(jī)臨時(shí)存放區(qū)80215FIAT模具存放區(qū)100系列FIAT模具存放區(qū)閉式單點(diǎn)壓力機(jī)成品區(qū)農(nóng)用車模具存放區(qū)閉式單點(diǎn)壓力機(jī)臨時(shí)模具存放區(qū)新型小托模具存放區(qū)75模具存放區(qū)開(kāi)式?jīng)_床TM汽車模存放區(qū)閉式單點(diǎn)壓力機(jī)沖二車間生產(chǎn)任務(wù)：主要生產(chǎn)中厚板沖壓件。④可進(jìn)行開(kāi)式和閉式模鍛，終鍛成形和制坯，也可進(jìn)行彎曲等工步。應(yīng)用范圍：退火：所有的碳素鋼、中高合金鋼以及碳素合金工具鋼的鍛件。鍛模損壞形式有：鍛模破裂、表面層熱裂、磨損、變形。由于毛坯尺寸和模腔尺寸的偏差及使用過(guò)程中的磨損，很難使金屬毛坯的體積與模腔容積正好相等，為了充滿模腔，實(shí)踐中心須使毛坯尺寸具有比模腔容積稍大的體積，模鍛時(shí)，多余的金屬排向飛邊槽形成飛邊，這就可以防止由于充不滿而產(chǎn)生廢品。 電加熱：是通過(guò)把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄?lái)加熱金屬坯料，其中有感應(yīng)電加熱、接觸電加熱、電阻爐加熱和鹽浴爐加熱等。而且采用了熱送技術(shù)，即連鑄坯采用火焰切割機(jī)切斷后，大部分直接送到軋鋼廠進(jìn)行軋制，在輸送過(guò)程中，采用保溫措施，使鑄坯的溫度盡量少的降低，達(dá)到節(jié)能的目的。結(jié)晶器是無(wú)底的，在鑄入鋼水之前，必須先裝上一個(gè)“活底”，它同時(shí)也起引出鑄錠的作用，這個(gè)“活底”就叫引錠鏈。焦炭和鼓入的熱空氣燃燒后產(chǎn)生大量的煤氣和熱量，使礦石源源不斷地熔化、還原。燃料主要是焦炭，其次是煤扮、重油、天然氣等。目前已為各種燒結(jié)機(jī)所采用。其主要設(shè)備的原理及作用，簡(jiǎn)述如下。而燒結(jié)法不僅可以用粒度較粗的礦粉，同時(shí)還可處理工業(yè)含鐵廢棄物。285序 拋光。180序 半精磨二四主軸頸185序 精磨一五主軸頸。55序 車二四六側(cè)板并粗車二三連桿頸。90序 锪裝螺栓頭部和螺帽的端平面。2. 需要有高生產(chǎn)效率的機(jī)床滿足這些要求。插齒：可插內(nèi)齒輪和雙聯(lián)齒輪。清洗機(jī)，允許雜質(zhì)750mg箱體零件加工規(guī)律：先面后孔，粗精分開(kāi)，先主要后次要。技術(shù)要求1.“C”面對(duì)“AA”軸線 2，. .3. , , , 。15序粗精銑上平面。結(jié)構(gòu)各異。不能站在工件可能飛濺的地方，清理機(jī)器時(shí)要停機(jī)，離開(kāi)時(shí)注意關(guān)掉電源。中國(guó)第一拖拉機(jī)股份有限公司等實(shí)習(xí)報(bào)告機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè) 00011129 張敏麗指導(dǎo)教師：李宇鵬洛陽(yáng)第一拖拉機(jī)廠于1950年辦廠，地屬中原腹地，華夏之源的河南洛陽(yáng)，包括家屬共有12萬(wàn)人。50mm，最大鉆頭248。S2500重型臥車：1966年從捷克引進(jìn)，加工有效長(zhǎng)度25m，加工最大承重1200噸。（3）控制方式：采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，PLC控制器及變頻調(diào)速組成的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝溫度控制及傳動(dòng)控制系統(tǒng)的自動(dòng)化。公司質(zhì)量方針：中國(guó)一重、技術(shù)領(lǐng)先、強(qiáng)化控制、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量一流、顧客滿意。同時(shí)，使同學(xué)有機(jī)會(huì)接觸社會(huì)和工廠，學(xué)習(xí)工人階級(jí)的優(yōu)秀品質(zhì)，擴(kuò)大知識(shí)面。4. 數(shù)控落地鏜床該設(shè)備是1987年12月從西德引進(jìn)的，長(zhǎng)14m，其回轉(zhuǎn)工件承重80t，工作坐標(biāo)精度在機(jī)床加工范圍內(nèi)可達(dá)0～，可加工各種復(fù)雜高精度工件。（8）最大升溫速度：滿負(fù)荷時(shí)℃/小時(shí)。PB4數(shù)控深孔鉆床：1993年從意大利引進(jìn)，最大回轉(zhuǎn)直徑2m，最大鏜孔深度15m，最大承重120噸。三、 產(chǎn)品堆放A類：毛坯；B類：粗加工、半成品；C類：周轉(zhuǎn)毛坯；D類：暫存待處理物品；E類：無(wú)用、報(bào)廢物品；F類：重復(fù)工裝輔具；G類：刀具四、 減速機(jī)裝配工藝 清除零件飛邊、毛刺、清理污垢 檢查零件配合尺寸（復(fù)檢齒輪，防止齒輪受熱裝不進(jìn)去） 機(jī)件、機(jī)蓋涂漆一般機(jī)件內(nèi)涂白漆 密封件的制作 端蓋，油螺塞等標(biāo)準(zhǔn)件組合 檢查、調(diào)整齒輪嚙合接觸率，根據(jù)精度檢查接觸率。鉛，汞，砷，磷。嚴(yán)禁在在車間內(nèi)騎自行車。3. , .4. , , ,.5. 軸線對(duì)，軸線//（363）。機(jī)床:3A135特種雙面組合鏜床。后平面:鉸孔 ▽5。齒輪a，b可繞Ⅱ軸旋轉(zhuǎn)，齒輪c，d可繞Ⅰ軸旋轉(zhuǎn)。（五）絎齒用絎磨輪（塑料制成）可研磨，拋光，對(duì)淬硬齒輪進(jìn)行精加工，難以修正誤差，提高表面質(zhì)量，減少粗糙度（六）磨齒⒈用一個(gè)錐面砂輪磨齒⒉用兩個(gè)錐面砂輪磨齒⒊用蝶形砂輪磨齒⒋用蝸桿砂輪磨齒⒌用漸開(kāi)線靠磨七．連桿(一)連桿的功用：將活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。(五) 4125小列連桿加工工藝。180序 清理，去毛刺。85序 在法蘭上銑缸口。210序 精磨法蘭端面。印象最深的是礦山重型機(jī)械廠的巨型齒輪和軸，使我大開(kāi)眼界。DL式燒結(jié)機(jī)（帶式連續(xù)式燒結(jié)機(jī)）是連續(xù)式燒結(jié)設(shè)備中發(fā)展最完善，應(yīng)用最廣泛的。 （3）鋪底料和布料設(shè)備為了防止粉料由臺(tái)車篦條間隙抽到抽風(fēng)系統(tǒng)中和避免篦條燒壞。除塵設(shè)備一般多用多管除塵器和電除塵器。高爐生產(chǎn)的副產(chǎn)品——煤氣，可以供給本廠和其它工廠(燒結(jié)廠、煉焦廠、煉鋼廠和軋鋼廠等)作為有價(jià)值的燃料，也可以用來(lái)發(fā)電或城市取暖；高爐渣是制造水泥的好原料。從防塵器徘出的爐塵經(jīng)車輛運(yùn)往燒結(jié)廠作為燒結(jié)原料。這樣，鑄坯不斷地被拉出，鋼水連續(xù)地從上面鑄入結(jié)晶器，便形成了連續(xù)鑄坯的過(guò)程。 （2）操作鉆、車、銑床不準(zhǔn)戴手套，高空作業(yè)一定要系安全帶。變形工步分為兩大類：模鍛成形工步和模鍛后續(xù)工步。卡壓型槽：分開(kāi)式、閉式兩種，作用是略有減小毛坯高度，增大寬度并且頭部得到少量聚料，從而改終端成形效果。應(yīng)用：一般零件鍛模時(shí)用鹽水潤(rùn)滑次數(shù)與鍛件復(fù)雜程度有關(guān)；曲軸鍛模除用鹽水外主要用木屑潤(rùn)滑。校正就是把這些變形矯正過(guò)來(lái)，使鍛件形狀和尺寸符合圖紙要求。自由鍛車間主要是多品種、小批量生產(chǎn)。例如： 6．沖模種類及相應(yīng)沖壓工藝變形及受力特點(diǎn) 按其工作特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)可類如下：（1） 按工藝性質(zhì)分：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、冷擠壓模等（2） 按工序組合方式分：?jiǎn)喂ば蚰?、連續(xù)模、復(fù)合模（3） 按沖模導(dǎo)向方式分：無(wú)導(dǎo)向沖模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)板模（4） 按機(jī)械化強(qiáng)程序分：手工操作模、半自動(dòng)化沖模、自動(dòng)沖模（5） 按適應(yīng)生產(chǎn)情況分：通用沖模、專用沖模（6） 按使用模具材料分：金屬?zèng)_模、非金屬?zèng)_模 冷沖壓工序基本有分離工序和成形工序，分離工序包括剪裁、落料、沖孔、切口、切邊，成形工序有彎曲、卷邊、扭曲、拉深、校平、翻邊、翻口、脹形。在落料時(shí)，采用外斜凹模沖裁，沖孔時(shí)，采用外斜凸模，有時(shí)也采用平直與外斜相結(jié)合的凹模與凸模形式，沖裁效果更好。（5） 導(dǎo)向零件：用以保證凸模與凹模之間具有準(zhǔn)確位置，包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板。 附型號(hào)為E4S6000—MB（左）（閉式四點(diǎn)壓力機(jī)）主要技術(shù)參數(shù) 最大公稱力 6000KN 拉伸墊能力 1500KN 滑塊行程 600mm 拉伸墊行程 250mm 裝模高度 1420mm 主電機(jī)功率 50/75千瓦 滑塊行程次數(shù) 20次/分 工作臺(tái)尺寸 （左右 前后 厚度） 3700 2200 260mm 滑塊尺寸 （左右 前后） 3700 2200mm 生產(chǎn)任務(wù)：沖1車間主要生產(chǎn)箱式件和駕駛件。③導(dǎo)向性好、行程固定。切邊模沖孔模 切邊—沖孔復(fù)合模 10．模鍛件熱處理的種類及應(yīng)用范圍常用的熱處理方法有：退火、正火、調(diào)質(zhì)、高溫回火和等溫退火。正確使用和維護(hù)鍛模，還包括鍛前預(yù)熱、控制終鍛溫度、及時(shí)潤(rùn)滑冷卻和消除氧化皮，隨時(shí)修磨出現(xiàn)的缺陷。(2)、容納多余金屬。 火焰加熱：利用燃料在火焰加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體，通過(guò)對(duì)流、輻射把熱能傳給坯料表面，再由表面向中心熱傳導(dǎo)而使金屬坯料加熱，適用于各種大、中、小型坯料加熱。寶鋼板坯連鑄生產(chǎn)采用全程保護(hù)澆鑄，及大包到中間包采用長(zhǎng)水口，中間包到結(jié)晶器也采用保護(hù)水口澆鑄。由煉鋼爐煉出的合格鋼水經(jīng)盛鋼桶運(yùn)送到澆鑄位置，通過(guò)中間罐鑄入強(qiáng)制水冷的鋼?！Y(jié)晶器內(nèi)。同時(shí)在風(fēng)口區(qū)加入各種噴吹燃料和富氧。由于富鐵礦的蘊(yùn)藏量逐漸減少，目前人造富礦的比例已占主要地位。寶鋼450 m2燒結(jié)機(jī)的給排礦部采用的重錘立桿式端部密封裝置(日立魯奇式)、替代了彈簧盤盒式等老式的結(jié)構(gòu)形式。3. 燒結(jié)設(shè)備的組成及功能燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程一般可分五個(gè)部分：原燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)；配料、混料和布料系統(tǒng)；點(diǎn)火相抽風(fēng)燒結(jié)系統(tǒng)；成品處理系統(tǒng)和抽風(fēng)除塵及輔助設(shè)備等。球團(tuán)礦生產(chǎn)要求粒度很細(xì)，并且工藝復(fù)雜。280序 超精磨。175序 半精磨第三主軸頸。45序 擴(kuò)軸承孔，銑定位面50序 車一二七八側(cè)板，并粗車一四連桿頸。80序 拉螺栓孔。(四) 連桿的工藝性分析1. 盡量減小加工余量，從而降低切削對(duì)工件的影響。⑷讓刀運(yùn)動(dòng)：凸輪帶工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)⑸圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)⒉斜齒輪能否插制：理論上可以，但實(shí)際應(yīng)用上有如下缺點(diǎn)⑴需要加一個(gè)螺旋導(dǎo)軌⑵斜齒插齒刀需要一個(gè)螺旋線，而且螺旋角須要和所加工齒輪螺旋角一致⒊滾齒和插齒的比較滾齒：一把滾刀就可加工相同模數(shù)的任意齒數(shù)的直齒輪和斜齒輪，加工出的齒輪運(yùn)動(dòng)精度高于插齒加工出的齒輪，生產(chǎn)率高于插齒。保證尺寸：60序清洗，去毛刺。五檔軸孔 。加工余量5mm,粗銑4mm,精銑1mm.。由于一拖生產(chǎn)的機(jī)械零件多種多樣，大小不一。2) 操縱設(shè)備時(shí)，必須按規(guī)程操作。最后，我要向帶領(lǐng)我們實(shí)習(xí)的各位老師表示衷心的感謝，謝謝您們對(duì)我在學(xué)習(xí)中的指導(dǎo)和生活中的照顧。40～248。一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介冷軋支承輥 冷軋工作輥 60萬(wàn)低壓轉(zhuǎn)子 30萬(wàn)低壓轉(zhuǎn)子 20萬(wàn)高中壓轉(zhuǎn)子 20萬(wàn)高中壓轉(zhuǎn)子 熱軋水平轉(zhuǎn)子 半鋼軋輥 發(fā)電機(jī)30萬(wàn)千瓦轉(zhuǎn)子 1發(fā)電機(jī)20萬(wàn)千瓦轉(zhuǎn)子 1發(fā)電機(jī)10萬(wàn)千瓦轉(zhuǎn)子 1發(fā)電機(jī)5萬(wàn)千瓦轉(zhuǎn)子 1 1DN1200管模 1水輪機(jī)大軸 1加氫筒節(jié)二、重要機(jī)床SIU400NC，又稱捷克數(shù)顯4米：1994年3月從捷克引進(jìn)，加工工件最大回轉(zhuǎn)直徑4m，加工有效長(zhǎng)度21米，加工工件最大承重250噸。（2）爐膛有效尺寸：。40年來(lái)為國(guó)家生產(chǎn)29萬(wàn)噸各類機(jī)器產(chǎn)品，填補(bǔ)國(guó)家空白170多項(xiàng)，為國(guó)家的民族工業(yè)做出貢獻(xiàn)。二、生產(chǎn)實(shí)習(xí)內(nèi)容1. 了解現(xiàn)代大型國(guó)有企業(yè)的管理體制，尤其是目前國(guó)家由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)軌的過(guò)程中，國(guó)有企業(yè)在管理體制改革方面有何措施