【正文】 對(duì)各級(jí)人員的考核評(píng)價(jià)帶有人為因素，不夠科學(xué)客觀、缺少數(shù)據(jù)支持，對(duì)工作積極與消極、工作好與工作差的人員獎(jiǎng)罰不夠明確，工作差的壓力也不大，工作好的激情也不高。采購(gòu)管理制度不全或不科學(xué)，與供應(yīng)商合作的法律責(zé)任不清楚或不落實(shí)執(zhí)行，導(dǎo)致供應(yīng)商質(zhì)量、交期出了問(wèn)題都不緊張，供應(yīng)商鏈反應(yīng)遲鈍，生產(chǎn)系統(tǒng)庫(kù)存變高，其它費(fèi)用也變高。2) 對(duì)外招聘有經(jīng)驗(yàn)的IE、設(shè)備工程師及管理人才；3) 對(duì)三、四分廠Cell拉生產(chǎn)的產(chǎn)品重新編制工藝流程；4) 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)做到真正實(shí)用，并監(jiān)督員工按工藝要求作業(yè)，并對(duì)此定期進(jìn)行檢查與考核；計(jì)劃部1) 建立與銷(xiāo)管中心協(xié)作制定銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的模式，并完成流程與表格的設(shè)計(jì)，能體現(xiàn)年度、季度、促銷(xiāo)期各產(chǎn)品線的銷(xiāo)量，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，能合理控制庫(kù)存與保證交期；2) 配合采購(gòu)中心完成電子、光源物料的寄售模式，并完成此模式的流程修改；3) 包材類(lèi)物料嚴(yán)格按到貨計(jì)劃；4) 生產(chǎn)排產(chǎn)避免欠料并盡量集中；5) 訂料應(yīng)考慮供應(yīng)鏈的整體效率；品質(zhì)保障系統(tǒng)1) 組織架構(gòu)品質(zhì)保障系統(tǒng)品質(zhì)管理部質(zhì)檢部標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室供應(yīng)商支持品質(zhì)改進(jìn)ISO專(zhuān)員計(jì)量專(zhuān)員IQCIPQCQA售后維修組QEOEM質(zhì)檢部電子組光源組結(jié)構(gòu)組電子組光源組結(jié)構(gòu)組 說(shuō)明：①原產(chǎn)品認(rèn)證轉(zhuǎn)入研發(fā)系統(tǒng)，三極管全檢組轉(zhuǎn)入生產(chǎn)中心；②將原品保系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)品控部的QA職能合并，減少資源浪費(fèi)；2) 07年品質(zhì)控制重點(diǎn)電子產(chǎn)品：壽命、可靠性光 源：光效、壽命、一致性3) 增加實(shí)驗(yàn)室的檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備，引進(jìn)高層次的專(zhuān)業(yè)人才，使實(shí)驗(yàn)室有能力對(duì)新產(chǎn)品研發(fā)的可靠性進(jìn)行把關(guān)，并建立實(shí)驗(yàn)室人員的考核機(jī)制，對(duì)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室OK后上市出設(shè)計(jì)質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品要嚴(yán)格追究責(zé)任；4) 將實(shí)驗(yàn)室的ROHS等檢驗(yàn)設(shè)備移至IQC，并增加部份檢測(cè)設(shè)備，引進(jìn)有經(jīng)驗(yàn)的人才并招聘2名應(yīng)屆本科電子專(zhuān)業(yè)學(xué)生放入IQC，使IQC有能力把好原料質(zhì)量關(guān)，5) 增強(qiáng)電子產(chǎn)品的制程管制力量，在設(shè)計(jì)、原料正常情況下確保壽命與可靠性；6) 完善供應(yīng)商的質(zhì)量管理培訓(xùn)體制與考核體制，從源頭控制品質(zhì)；7) 監(jiān)督研發(fā)完善OEM產(chǎn)品的工程資料，監(jiān)督供應(yīng)商按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，對(duì)電感鎮(zhèn)流器、燈頭等關(guān)健物料重點(diǎn)把關(guān)；實(shí)驗(yàn)室設(shè)備配置表產(chǎn)品類(lèi)別考核重點(diǎn)具體項(xiàng)目需用設(shè)備目前設(shè)備狀況電子壽命、可靠性開(kāi)并低溫高溫耐壓（177。鋁型材、磁性材料、五金沖壓等三類(lèi)物料是瓶勁，質(zhì)量與交貨能力得不到有效保證，直接影