【正文】 ，經(jīng)小分離器流入再中和器，在真空作用下，再中和器中的硝銨溶液被連續(xù)抽入一段蒸發(fā)器的加熱列管內(nèi)，溶液在管內(nèi)被管間的蒸汽加熱而汽化，生成的蒸汽乳濁液從一段蒸發(fā)器上部導出，以較高的速度沿一段分離器的切線方向進入器內(nèi)，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，由于離心力作用，溶液即被甩到分離器內(nèi)壁上，并沿壁面流下，一段蒸發(fā)后，溶液濃度在7580%，溫度在8085℃，然后經(jīng)分離器下部的溶液管道，連續(xù)進入二段蒸發(fā)器的管內(nèi)，被管間蒸汽加熱（二段蒸發(fā)器采用硝酸廢熱鍋爐和副產(chǎn)蒸汽作為熱源），溶液受熱而汽化，生成的蒸汽，生成的蒸汽乳濁液由二段蒸發(fā)器上部導出，沿二段分離器切線方向進入器內(nèi)，進行氣液分離，分離后溶液濃度在9092％，溫度在110120℃經(jīng)分離器底部溶液管道流入液封槽，然后再溢流到溶液槽。一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，二次蒸汽在二效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷凝液放入3熱水桶中，然后去溶堿，部分未冷凝的氣體直接向大氣放空。反應器內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管可供加熱。塔釜采出物進入嗎啉成品塔(T1204)，塔頂采出物經(jīng)塔頂冷凝器(E1210)冷凝后即為成品嗎啉。鍋爐房所用燃煤均采購周邊煤礦提供的煤種。各單位用氣比例圖：圖2－16 各單位用氣比例圖其他天然氣合成氨車間圖2－17 企業(yè)天然氣系統(tǒng)圖四、電氣系統(tǒng)該廠使用的電力由云臺11萬伏變電站供電，輸電線徑185mm2，進廠后經(jīng)變壓器變壓至6000伏（供空壓機、H2N2壓縮機、硝鹽高壓機使用）和400伏（供天壓機、循環(huán)機、泵等其它動力設(shè)備使用）。 第二節(jié) 企業(yè)能源管理狀況該廠為全面貫徹“節(jié)約與開發(fā)并舉，把節(jié)約放在首位”的能源方針，全面落實《中華人民共和國節(jié)約能源法》，加強全廠能源管理水平，降低產(chǎn)品消耗，提高能源利用效率和經(jīng)濟運行水平，以節(jié)能、節(jié)材、清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為重點，在不斷完善能源管理的體系建設(shè)，加強能源科學管理，堅持管理與技術(shù)創(chuàng)新，切實加快技術(shù)改造等方面做了大量的工作，提高了能源利用效率，增強了企業(yè)競爭力、促進了企業(yè)高速、高效發(fā)展。部分用能單位的用能單元或主要用能設(shè)備尚未配備能源計量器具，給各單位能源考核帶來一定的難度。近幾年，該廠的節(jié)能改造取得了一定的成績，建議重慶富源化工有限公司有計劃有步驟的進行技改，避免生產(chǎn)工藝落后和設(shè)備能耗偏高，導致企業(yè)產(chǎn)品的單耗偏高。綜合各種能源按當量值折標準煤量計算，能源構(gòu)成詳見《企業(yè)能源消費流向表》（表42）附以下餅形圖（圖41）。目前世界先進水平的天然氣合成氨能耗為29GJ/t，我國引進裝置平均能耗約37GJ/t，我國2006年國內(nèi)合成氨綜合能耗（小型）。二、熱能利用系統(tǒng)通過對各單位用熱設(shè)備耗能情況的審核及對部分重點熱設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)查和節(jié)能監(jiān)測，我們發(fā)現(xiàn)，其在熱能利用方面存在著較大的節(jié)能潛力：1）蒸汽管網(wǎng)：經(jīng)統(tǒng)計2006年鍋爐房產(chǎn)蒸汽量73068噸，主要提供給嗎啉車間、硝鹽車間、合成氨使用。四、水資源利用2006年該廠的生產(chǎn)生活用水經(jīng)處理后供給，由于管理制度存在問題，長期以來各個工藝段新鮮水的補充使用量沒有的詳細統(tǒng)計，僅僅只落實到抽取水的相關(guān)能耗及費用，沒有落實到具體每個生產(chǎn)工藝段的詳細用水，無法對產(chǎn)品用水量進行核算。2）根據(jù)設(shè)備的負荷變化及運行狀況，利用變頻器的技術(shù)特點，對大型電機等進行節(jié)能技術(shù)改造，以降低電力消耗。，是典型的高耗能企業(yè)。2006年集團蒸汽平衡表 單位：噸 表46收入支出統(tǒng)計誤差量誤差率鍋爐房供汽量73068　合成氨車間用蒸汽10660　　　　嗎啉車間用蒸汽39519　　　　硝鹽車間用蒸汽22889　　　　　　　　收入合計73068支出合計73068　　水：主要用于企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)、生活及其他方面。五、企業(yè)節(jié)能技改管理該廠今年來在節(jié)能技術(shù)（工藝）上做了一定的工作，先后投入大量的資金，購買節(jié)能型生產(chǎn)設(shè)備，對舊的生產(chǎn)設(shè)備進行更換淘汰，同時引進新的合成氨工藝對原有的合成氨工藝進行節(jié)能技術(shù)改造。該廠能源計量系統(tǒng)由天然氣、原煤、電力、蒸汽、自來水五大塊組成，其中電力、蒸汽和自來水的使用部門較多，消耗量較大。企業(yè)節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)圖如下：公司節(jié)能領(lǐng)導小組公司節(jié)能辦公室車間節(jié)能領(lǐng)導小組班組節(jié)能小組圖3－1節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)圖二、企業(yè)能源管理機構(gòu)及職責重慶富源化工股份有限公司能源管理機構(gòu)主要實施公司、車間和班組三級管理，其具體構(gòu)成和職責如下：以分管節(jié)能工作的副總經(jīng)理和總工程師為首，由各科室、各車間負責人組成，是公司節(jié)能工作的決策機構(gòu)。進入鍋爐的給水經(jīng)鍋爐加熱后變成蒸汽經(jīng)各級過熱器和減溫器調(diào)節(jié)后送至各車間，至此形成一內(nèi)循環(huán)。用水抽取高灘河水經(jīng)初步處理后供生產(chǎn)使用。三、嗎啉車間（1）工藝流程圖圖213 嗎啉工藝流程圖（2）工藝流程說明合成單元：新鮮液氨經(jīng)液氨計量罐(V1101AB)計量，由液氨計量泵送入液氨汽化器(E1102A、B)汽化，與循環(huán)氫混合后進入換熱器(E1103AB)，出換熱器的氣體經(jīng)反應預熱器預熱后，再繼續(xù)用電加熱器(E1104ABC)加熱進入汽化器(V1104AB)。第一個過程為反應和硝酸鉀結(jié)晶過程，第二過程為氯化銨分離過程，第三過程為硝酸鉀結(jié)晶過程。合格的硝鈉稀母液由硝鈉高位槽被抽入硝鈉二效蒸發(fā)器，蒸發(fā)至一定濃度的硝鈉母液由硝鈉溶液泵抽至硝鈉一效蒸發(fā)器。用自吸式酸泵將新老硝酸系統(tǒng)送到硝酸貯槽的硝酸打至高位槽，經(jīng)調(diào)節(jié)閥流入中和器內(nèi)筒，經(jīng)酸噴頭向下噴出。天然氣主要用作合成氨生產(chǎn)的原料和能源。（1）工藝流程圖圖2－4 合成氨工藝流程圖（2）工藝流程說明轉(zhuǎn)化氣經(jīng)壓縮機一、,分離油水后，進入飽和塔自下而上與從塔頂噴淋下來的溫度140℃左右的熱水逆向接觸，熱水加熱了轉(zhuǎn)化氣，同時產(chǎn)生了部份水蒸汽，出塔的氣體的溫度在130～140℃。（）、嗎啉（含嗎啉高沸物），利稅6006萬元，利潤4824萬元。、泵等進行節(jié)能技術(shù)改造，以降低電力消耗。，涉及能源購入貯存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個環(huán)節(jié)應當設(shè)置的分類統(tǒng)計報表的建立尚不夠完善，細化到主要生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、采暖、照明等工序（藝）的計量與統(tǒng)計工作尚沒有完全建立，不利于對能源利用的適時分析與細化考核。為了適應并積極參與我國加入WTO后帶來的全球競爭，公司正著手深化企業(yè)改革，完善現(xiàn)代法人治理結(jié)構(gòu)。在成功引入戰(zhàn)略投資者（浙江德華集團）共同出資組建了重慶富源化工股份有限公司后，目前正在積極準備上市。，雖然該廠的一、二級計量儀表配置較為完善，但三級計量儀表配置相對較差，尤其是水的計量儀表配置。，提高脫硫溫度。為了適應并積極參與我國加入WTO后帶來的全球競爭，公司正著手深化企業(yè)改革，完善現(xiàn)代法人治理結(jié)構(gòu)。再補加部份水蒸汽，經(jīng)分離器分離冷凝水后，再進入低變換熱器與管間的低變氣換熱。電力主要用于整個工藝流程中的電力拖動設(shè)備，廢熱鍋爐給水泵、循環(huán)水泵、冷卻塔風機、凝結(jié)水泵是消耗電力的主要設(shè)備。首先通過氨預熱器,降低結(jié)晶真空氣體溫度后，經(jīng)二段蒸發(fā)器排出蒸汽預熱到6080℃，蒸發(fā)氣氨中夾帶的液氨，并分離其中的油污、雜質(zhì)，然后，經(jīng)調(diào)節(jié)閥，通過計量后進入中和器內(nèi)筒，經(jīng)氨噴頭向上噴出。蒸發(fā)合格后放入結(jié)晶機，冷卻至70～80℃時進行離心分離。在氯化銨分離過程中可采用冷法或熱法。二甘醇經(jīng)二甘醇預熱器(E1101AB)進入汽化器(V1104AB)，再由頂部進入反應器(R1101AB) 進行氨化反應，合成氣經(jīng)(E1105AB)冷凝冷卻后進入汽液分離器(V1105AB進行分離。在廠內(nèi)設(shè)除鹽站，將原水進行軟化處理后供個生產(chǎn)車間生產(chǎn)工藝使用。（1）煤炭使用說明該廠使用的煤炭由由周邊的煤炭廠家提供，全部供鍋爐房生產(chǎn)蒸汽。公司節(jié)能辦公室作為公司節(jié)能領(lǐng)導小組的常設(shè)辦事機構(gòu)，負責日常節(jié)能工作的指導、監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作。目前該廠的能源計量、統(tǒng)計、管理工作主要由生產(chǎn)部負責。近兩年來進行的節(jié)能技術(shù)改造項目主要有：2007年對合成工段進行了流程優(yōu)化改造，合成氨生產(chǎn)能力由8萬能噸/；對嗎啉裝置進行了節(jié)能擴能改造生產(chǎn)能力由2000噸/年擴大到4000噸/年。該廠生產(chǎn)及生活用水取自地表水。（）。3）加強對設(shè)備的定、巡檢管理及潤滑管理，堅持預防為主、維修為輔的原則，采取動態(tài)維修的設(shè)備維護維修模式，及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障隱患。 第二節(jié) 節(jié)能技術(shù)改造方案和建議一、部分節(jié)能管理、技術(shù)改造方案匯總見下表53《部分節(jié)能管理、技改方案一覽部分節(jié)能管理、技改方案一覽表 表53序號存在問題方案名稱方案內(nèi)容預計投資（萬元）預計節(jié)約量計算預計回收期（月）備注實物量(/年)折標量金額（萬元/年）1定額考核不細化、設(shè)備維護、潤滑不到位等完善考核定額制度制定完善的考核定核，加強設(shè)備維護，提高設(shè)備維修質(zhì)量,挖掘節(jié)電潛力定性分析2對進廠燃料分析制度不健全，容易造成不明流失加強燃料管理加強進廠燃料化驗分析及使用管理，煤樣取樣進行加密。4）按照綠色照明的要求，對照明系統(tǒng)的燈具進行節(jié)能改造，以降低電力消耗。噸氨能耗為：，電力單耗為1091千瓦時/噸，（）。 2006年集團水平衡表 單位：立方米 表47收入支出統(tǒng)計誤差量誤差率地表水合成氨車間用水　　　　硝鹽車間用水　　　　嗎啉車間用水　　　　其它　　收入合計支出合計　　綜合上述各平衡表匯總企業(yè)能源消費流向如下表（表48）企業(yè)能源消費流向表 表48項目名稱主要生輔助生加工轉(zhuǎn)其他合計產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)系統(tǒng)換系統(tǒng)天然氣實物量 　　 （萬標方）折標量 　　 水(立方米)實物量 　　折標量　　　　0電力實物量 　180 (萬kWh)折標量 　 蒸汽(噸)實物量 　　　73068折標量 　　　 煤(噸)實物量　　18265　18265折標量　　　折標合計 所占比例%%%%注：按當量值折標。2008年將實施合成氨節(jié)能技術(shù)改造。能源計量器具匯總表 表31序號能源計量類別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級綜合應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率配備率完好率臺臺％％臺臺％％臺臺％％％％1天然氣22100100221001005480100891002電6610010099100100383490100921003蒸汽22100100551001007685100931004水111001005510010010110100441005原煤11100100100100100100從現(xiàn)場情況看，該廠的一、二級計量儀表配置較為完善，但三級計量儀表配置相對較差，尤其在水計量儀表。由班組長擔任，負責本班組日常節(jié)能工作和活動。在各用天然氣單位中，合成氨用氣量最大，％。鍋爐是采用開封德勝鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的， 額定蒸發(fā)量為25t/h，雙汽包自然循環(huán)、戶外型循環(huán)流化床鍋爐。分離單元：液相粗嗎啉經(jīng)Ф600脫氨塔(T1201)脫出氨，塔頂脫出的氨送入碳化吸氨，塔釜溶液進入共沸塔(T1202)由塔頂脫除N甲基嗎啉、N乙基嗎啉與水的共沸物，塔釜采出物進入脫水塔(T1203)脫去水份，塔頂脫出的水送入進入共沸塔，由共沸塔采出水。也可先將KCl粉末溶解在含有NH4NO3的稀熱母液中，然后徐徐加入反應器。閃蒸罐閃蒸出的低壓力蒸汽去亞鈉和硝鈉的二效蒸發(fā)器作加熱蒸汽。氣氨經(jīng)氨噴頭噴出后，先溶解在硝酸銨溶液中，然后，繼續(xù)上行與硝酸噴頭噴出的硝酸反應，在中和器內(nèi)筒反應后溶液，上行經(jīng)節(jié)液環(huán)，旋流溢入外筒與內(nèi)筒間的環(huán)狀空間，在此，利用中和反應放出的熱量，進行部分蒸發(fā)，中和反應產(chǎn)生的二次蒸汽作為一段蒸發(fā)器的熱源，進入一段蒸發(fā)器。自來水主要用作工藝水及沖衛(wèi)等，廢熱鍋爐，循環(huán)冷卻系統(tǒng)消耗了大量水資源。一段出口氣體經(jīng)甲烷化段間換熱器移去部份熱量后，進入中變爐下段繼續(xù)反應，在下段的變換率約為85%，%以下，由中變爐下段出來的氣體進入中變換熱器的管間，與管內(nèi)的氣體換熱降低溫度至230℃，進入二水加，與管內(nèi)的水換熱。屆時公司將進一步拓寬產(chǎn)品領(lǐng)域，開發(fā)高科技含量、高附加值精細化工產(chǎn)品，并致力于實施資本運作，力爭盡快做大做強做久企業(yè)。，對灰渣和飛灰進行檢測，降低運行煤耗。，采用綠色照明用具。二、企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)該廠在2006年共消耗各種能源折標準煤（當量值），（等價值）（具體能源消費結(jié)構(gòu)詳見下表）：能源種類實物量等價值當量值折標系數(shù)噸標煤%折標系數(shù)噸標煤%天然氣(萬標方) 煤(噸)18265