【正文】 料濃度定期或按進(jìn)料批次做試驗檢驗，采用XMR圖。 e 過程分析：前照燈光束圖形的位置是否正確是通過在前照燈光束校準(zhǔn)屏進(jìn)行檢查。 e 零件/過程：注塑件/注塑 e 技術(shù)要求：注塑件無缺陷； e 過程分析：該注塑件的缺陷分析說明材料易吸收空氣中的濕氣，而導(dǎo)致水份過多，使注塑件產(chǎn)生缺陷。噴漆室的定期維護(hù)能保證噴漆過程無灰塵進(jìn)入。 e 控制項目和方法：采用特殊的千分表每班進(jìn)行首2件尺寸檢查。 e 控制計劃：參見APQP手冊第47頁。 e 必須針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上制定控制計劃（）； e 控制計劃的格式可自行確定，但本手冊中推薦的表格中所要求的內(nèi)容必須包括； e 控制計劃要求包括原材料及零件制造過程； e 控制計劃應(yīng)列出過程控制中使用的控制措施； e 需要時，控制計劃必須包括三個階段：樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)。 e 應(yīng)用控制圖和其他技術(shù)識別過程變差，分析原因，采取措施來減少變差。 e 在此階段，生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。 e 控制計劃是對控制零件和過程體系的書面描述，它是動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新其增減（可能要求采購機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)）。 240。 e 在此階段結(jié)束后，安排正式評審； e 評審目的是通報情況，獲得高層管理者的承諾，并協(xié)助解決問題。模具快速更換工人停留位置中間整備區(qū)3中間整備區(qū)2夾具2夾具34231工人停留位置夾具1中間整備區(qū)11. 文檔2. 定位肖3. 氣動夾緊 裝配 外殼安裝 密封不合格品區(qū)試驗 工序2 e 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)； e 推薦的方法是：對零件尺寸或特性進(jìn)行編號，同時對每一制造工序也進(jìn)行編號； e 制造關(guān)系越多，特性控制越重要； e 典型的矩陣圖如下：尺寸編號描述公差工序編號05 10 20 30010203040506內(nèi)圓端面厚度中心孔外圓孔深 X C X C X X L L X XC —夾緊 L —定位 X —加工(PFMEA) e PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析； e 是預(yù)防、解決和監(jiān)控潛在問題的方法； e PFMEA是動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進(jìn)行評審、更新； e 詳見FMEA手冊； e 使用附錄A7“過程FMEA檢查清單”。 e 小組應(yīng)對工廠的“質(zhì)量體系手冊”進(jìn)行評審，所有增加的控制和程序的更改都應(yīng)體現(xiàn)在“手冊”中和控制計劃中。 特性矩陣圖 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 240。 e 附錄E的“小組可行性承諾”表格為推薦的文件格式。這些特性也應(yīng)列入控制計劃。 樣件制造——控制計劃 e 樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料、功能、試驗描述，小組要確保制訂樣件控制計劃。 可制造性和裝配設(shè)計 e 可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 e 小組產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求； e 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。 e 顧客需要和期望的例子可能是：無安全失效、維修性好。營銷戰(zhàn)略將確定目標(biāo)顧客、主要銷售點和主要的競爭者。 240。 APQP的過程是采取預(yù)防措施、不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程；e 預(yù)防缺陷依靠——產(chǎn)品設(shè)計和制造技術(shù)的同步工程；e 策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計劃以滿足顧客期望；e 策劃小組的責(zé)任——確保進(jìn)度滿足或超出顧客的要求。 要點e 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；e 使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；e 團(tuán)隊的努力，橫向職能小組是重要方法；e 從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動；e 不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程；e 持續(xù)改進(jìn)；e 制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；e 控制計劃是重要的輸出；e 制訂和實施時間表。 問題的解決e APQP的過程是解決問題的過程；e 解決問題可用職責(zé)—時間矩陣表形成文件；e 遇到困難情況下，推薦使用論證的方法—解決方法；e 可使用附錄B中的分析技術(shù)。風(fēng) 險APQP進(jìn)程美國三大汽車公司提出：在APQP中對于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是：e 設(shè)計文件；e FMEA；e 控制計劃e 作業(yè)指導(dǎo)書e PPAPe 貫穿始終的防錯第二章 APQP的五個過程業(yè)務(wù)計劃/營銷策略APQP工作流程設(shè)計失效模式和后果分析可 制 造 性 和 裝 配 設(shè) 計設(shè) 計 驗 證設(shè) 計 評 審制造樣件——控制計劃工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）工 程 規(guī) 范材 料 規(guī) 范圖 樣 和 規(guī) 范 更 改新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具/有關(guān)試驗裝備要求小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持管理者支持產(chǎn)品保證計劃特性的初始清單特殊產(chǎn)品和過程初始過程流程圖初始材料清單可靠性和質(zhì)量目標(biāo)設(shè) 計 目 標(biāo)產(chǎn)品可靠性研究產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品/過程指示顧 客 輸 入顧客的呼聲一、 計劃和定義本過程的任務(wù)：e 如何確定顧客的需要和期望；e 做一切工作都必須把顧客牢記在心上；e 確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。 顧客業(yè)務(wù)和營銷策略將成為產(chǎn)品設(shè)計計劃的設(shè)定框架。QFD示例： 影響顧客要求的技術(shù)特性 顧客總 顧客 顧客要 顧客要求詳細(xì) 中心矩陣 求的重 的競爭性 的要求 的要求 要性加 評價 權(quán)特性的排級 與競爭對手的比較 特性的成本 特性的技術(shù)目標(biāo)輸出內(nèi)容：e 設(shè)計目標(biāo)即將顧客呼聲轉(zhuǎn)換為意見性的和可度量的設(shè)計任務(wù)。將零件裝 將零件裝 將零件裝 送至裝配A11于夾具1 加工 于夾具2 加工 于運(yùn)送架 點A1 根據(jù)控制 計劃抽樣 失敗 通過 失效分析 送至分析 根據(jù)技術(shù)規(guī)范 試驗室 進(jìn)行試驗/檢驗過程流程圖示例e 產(chǎn)品/過程特殊是指：?對安全和政府法規(guī)有顯著影響；?對產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等對顧客滿意度有顯著影。 樣件制造—控制計劃 輸出特殊特性清單 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 產(chǎn)品保證計劃 240。以便安排出合理的試驗程序； ? 保證產(chǎn)品可靠性滿足顧客要求的目標(biāo)； ? 重視顧客對加快試驗計劃進(jìn)度的要求； ? 為有關(guān)責(zé)任部門提供一種工具，為了： * 匯總功能性、耐久性和可靠性試驗要求，編一份文件以便查詢； * 為設(shè)計評審提供易于準(zhǔn)備試驗狀態(tài)和進(jìn)展報告的能力。 e 樣本容量、頻率和參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在顧客的工程規(guī)范的“生產(chǎn)過程試驗”這一部分中規(guī)定，否則就由供方確定并列入控制計劃中。 e 可行性評定確保提出的設(shè)計能按期、按顧客可接收的價付諸制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交付。 240。 240。3個裝配包裝規(guī)范指根據(jù)包裝標(biāo)準(zhǔn)（如果有）制定具體的包裝設(shè)計（包括內(nèi)部的分隔），如適用時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)和一般包裝要求來制訂。 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 PFMEA 240。 e 參見三大公司質(zhì)量體系的特殊要求。 e 質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報告示例見附錄F“產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定”。 包裝評價 240。 e 本階段獲取的經(jīng)驗將為顧客和供方提供所需的知識、提出建議，通過減少過程、庫存和降低質(zhì)量成本達(dá)到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零