【正文】 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36－79）（5）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87－85）（6）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16－87）（修訂本）（7）《高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ60－83）（8）《建筑電氣設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（JGJ16－83） 本工程設(shè)有兩臺(tái)余熱鍋爐、一套汽輪發(fā)電機(jī)組、八臺(tái)水泵、三臺(tái)油泵以及其它輔機(jī)設(shè)備，這些設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中及鍋爐放汽產(chǎn)生所的噪聲會(huì)造成工人的聽(tīng)力下降。本工程的余熱鍋爐回灰處均設(shè)置了性能可靠、密閉性好的螺旋輸送裝置，避免了粉塵在輸送過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染。電站定員21人，其中管理人員4人，生產(chǎn)工人17人，補(bǔ)缺勤人員按生產(chǎn)工人的7%配備。11. 組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)定員，是水泥廠下屬的一個(gè)車間，電站建成后由工廠統(tǒng)一管理。非聯(lián)鎖控制的單臺(tái)電動(dòng)機(jī)，其控制保護(hù)設(shè)在機(jī)旁。AQC余熱鍋爐Ⅱ段生產(chǎn)的110℃熱水直接作為AQC余熱鍋爐I段及SP余熱鍋爐的給水。 （2）廢水：本工程不直接產(chǎn)生大量廢水，只在鍋爐給水的化學(xué)水處理、（ t/h）。在穿越室內(nèi)外的電纜溝設(shè)置防火隔墻。（1）余熱發(fā)電總用水量：49008m3/d，循環(huán)用水量：48768 m3/d，循環(huán)回水量：47784 m3/d，循環(huán)補(bǔ)充水：984 m3/d（含逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的蒸發(fā)、風(fēng)吹、滲漏等損失、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污量、系統(tǒng)總損失水量），直接循環(huán)使用率可達(dá)到98％，純水制備用水量：240 m3/d。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的接地裝置及接地阻值按供貨設(shè)備的要求設(shè)置。（2）中央監(jiān)控級(jí)中央監(jiān)控級(jí)設(shè)1個(gè)工程師工作站和2個(gè)監(jiān)控操作站，分別由監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)、CRT和打印機(jī)等組成。電站10kV母線設(shè)備，汽輪發(fā)電機(jī)、余熱鍋爐及其它站用輔機(jī)將在電站中央控制室進(jìn)行集中控制。通過(guò)電站運(yùn)行調(diào)整公司用電系統(tǒng)功率因數(shù)并使現(xiàn)有供配電系統(tǒng)損耗減少，公司再向電網(wǎng)減少購(gòu)電量約150104kWh。/h本工程設(shè)備冷循環(huán)卻水量為：2032m179。余熱電站屬于公司的一個(gè)車間，除余熱電站必備的設(shè)備、車間及人員外不需另設(shè)輔助設(shè)施，如機(jī)修、環(huán)保等機(jī)構(gòu)。h年供電量： 2702104kWSP爐出口煙氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)后再進(jìn)入生料磨，用于烘干。在水泥窯窯頭熟料冷卻機(jī)中部的廢氣出口與窯頭廢氣袋收塵器間設(shè)余熱鍋爐一臺(tái)，即AQC爐。為謀求長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，使產(chǎn)品上檔次，上規(guī)模，調(diào)整結(jié)構(gòu)，云南曲靖雄業(yè)水泥有限責(zé)任公司出資，在一期生產(chǎn)線旁建設(shè)一條2500t/d熟料水泥新型干法生產(chǎn)線，采用五級(jí)旋風(fēng)預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝。在豎向設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)工廠的現(xiàn)有建筑物及場(chǎng)地標(biāo)高，合理擬定電站車間的標(biāo)高。~℃的過(guò)熱蒸汽。具體為：① 窯頭熟料冷卻機(jī)余熱鍋爐采用兩段受熱面，最大限度地利用了窯頭熟料冷卻機(jī)廢氣余熱。汽機(jī)為島式布置，177。 窯頭余熱鍋爐廢氣入口采用沉降室降塵處理，以減輕熟料顆粒對(duì)鍋爐的沖刷磨損，即便如此，為了避免影響正常的水泥生產(chǎn)，對(duì)窯頭余熱鍋爐也采取了如下措施： 措施1：設(shè)旁通廢氣管道，一旦鍋爐發(fā)生事故，啟用旁通廢氣管道。根據(jù)本工程所在地區(qū)氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設(shè)場(chǎng)地的特點(diǎn)，循環(huán)冷卻水構(gòu)筑物擬采用2臺(tái)逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔。 電氣發(fā)電機(jī)出線電壓：站用高壓配電電壓： 10kV站用低壓配電電壓：站用輔機(jī)電壓： 站用照明電壓： 380V/220V操作電壓：交流或直流：220V檢修照明電壓：36V/12V站用電總裝機(jī)容量：4500kW站用電計(jì)算負(fù)荷：330kVA電站年發(fā)電量：2938104kWh電站年自用電量： 236104kWh電站年供電量：2702104kWh水泥廠年向電網(wǎng)少購(gòu)電量：2852104kWh（%線損）站用電率 ：~8%根據(jù)站用電負(fù)荷計(jì)算結(jié)果，同時(shí)考慮電站運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)、可靠性，400kVA變壓器。根據(jù)電站內(nèi)不同崗位的重要性，在重要崗位及車間設(shè)有事故照明燈，以滿足可靠性和安全的要求。（2）過(guò)程控制軟件為保證整個(gè)電站運(yùn)行工況的穩(wěn)定，共設(shè)有4個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制回路。處理流程為：自廠區(qū)凈水車間送來(lái)的水經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾器，過(guò)濾后進(jìn)入清水箱，由清水泵將水送至組合式軟化水裝置，出水達(dá)標(biāo)后進(jìn)入軟水箱，再由軟水泵將軟化水送至汽輪發(fā)電機(jī)房供機(jī)組使用。（按消防用水量：360 m3/次，48小時(shí)補(bǔ)充計(jì)算）。由于本工程電站設(shè)在水泥廠內(nèi)，水泥廠的消防用水量為252 m3/次，能夠滿足本工程消防用水的要求。鍋爐排汽管道設(shè)消聲器(消聲后低于85 dB(A))，以減輕鍋爐排汽噪聲。 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有發(fā)生電傷、機(jī)傷的可能。該地區(qū)屬于高溫高濕區(qū)，對(duì)本工程有余熱產(chǎn)生的汽輪機(jī)房、配電室等處均采用有組織的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)排除余熱余濕，為了維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行并保證工作人員有一個(gè)良好的工作環(huán)境，在電站中央控制室設(shè)有空調(diào)裝置。詳見(jiàn)定員明細(xì)表。 余熱利用及節(jié)能由于對(duì)上述兩部分廢氣余熱的綜合利用的節(jié)能效應(yīng)，本工程的建設(shè)投產(chǎn)，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約10267t。 本工程凡是由車間控制室集中控制的電動(dòng)機(jī)，在控制室設(shè)有正常和事故報(bào)警的聲光信號(hào)，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前發(fā)出聲光開(kāi)車信號(hào)，機(jī)旁設(shè)帶鑰匙的按鈕盒以保證機(jī)旁檢修和單機(jī)試車的安全。－330℃的過(guò)熱蒸汽和SP爐生產(chǎn)的同參數(shù)的蒸汽作為汽輪機(jī)的主進(jìn)汽供給汽輪機(jī)用于發(fā)電。 電站主要噪聲污染源及噪聲值如下： 凝汽式汽輪機(jī)() 96dB(A) 發(fā)電機(jī)組() 95dB(A) 鍋爐給水泵 98 dB(A) 循環(huán)冷卻水泵 97 dB(A) 另外鍋爐排汽時(shí)也有短暫的噪聲產(chǎn)生。如高壓開(kāi)關(guān)柜、低壓配電屏及控制保護(hù)屏等底部的電纜孔洞，在電纜敷設(shè)完畢后，采用防火堵料將孔洞進(jìn)行封堵。本工程設(shè)兩個(gè)給水系統(tǒng)：生產(chǎn)、消防系統(tǒng)合一，生活及輔助生產(chǎn)給水系統(tǒng)。現(xiàn)場(chǎng)站應(yīng)設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與屏蔽接地母線相連接，信號(hào)電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線?，F(xiàn)場(chǎng)級(jí)完成電動(dòng)機(jī)順序邏輯控制、工藝過(guò)程參數(shù)的檢測(cè)與監(jiān)控，以及PID串級(jí)、多變量復(fù)雜控制等。根據(jù)純低溫余熱電站的技術(shù)特點(diǎn)，將采用機(jī)電爐集中的單元控制方式。該余熱電站建成后，電站年總供電量約為2702104kWh。/h鍋爐給水泵冷卻水量：2m179。余熱電站的建設(shè)能使現(xiàn)有水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行更加完善、更加節(jié)能、更有利于環(huán)境保護(hù)。 主要設(shè)備根據(jù)熱力系統(tǒng)選擇及國(guó)內(nèi)余熱鍋爐和低參數(shù)汽輪機(jī)的生產(chǎn)和使用情況，確定主、輔機(jī)設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)11型號(hào)： 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 5600r/min主汽門前壓力：主汽門前溫度：360℃排汽壓力： 21型號(hào)： 額定功率： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min出線電壓： 10500V3窯尾余熱鍋爐1入口廢氣量： 173000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度： 330℃入口廢氣含塵濃度：65g/m3（標(biāo)況）出口廢氣溫度： 225℃產(chǎn)汽量： －－310℃給水參數(shù)： －110℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤5%布置方式： 露天4窯頭余熱鍋爐1入口廢氣量： 105000m3/h（標(biāo)況）入口廢氣溫度： 360℃入口廢氣含塵濃度：3