【正文】 殘液 S12鹽酸左西替利嗪成品 另 有 設(shè) 備 清 洗 廢 水 W11注 : 為 10 萬 級 潔 凈 區(qū) 加 下 劃 線 部 份 為 排 污 圖 281 鹽酸左西替利嗪合成工藝流程及排污流程34 / 136B、N,N二氯 乙基對甲苯磺酰胺（側(cè)鏈Ⅰ）制備對甲苯磺酰胺、二乙醇胺、Na 2CO3 水 取代反應(yīng) 離 心 母液 S13 廢氣 G14 乙醇 重結(jié)晶、離心 回收乙醇 母液 S14 N、N二乙醇對甲苯磺酰胺 SOCl2 氯 化 活性炭 廢氣 G15冰水、乙酸乙酯 提取洗滌干燥 廢水 W10無水硫酸鎂 廢渣 S15 濃縮結(jié)晶 乙酸乙酯套用 。合計(jì)本車間廢水排放量為 (車間生產(chǎn)用水量 28t/d,車間人員生活給排水另計(jì))，COD 排放量 ,排放廢水 COD 濃度約 3400mg/L，COD 主要由乙酸乙酯等造成的，廢水排放情況見表 217。 氣 排 放 情 況廢 氣 主 要 來 源 于 氯 化 反 應(yīng) 產(chǎn) 生 的 HCl 尾 氣 和 精 制 產(chǎn) 生 的 乙 醇 廢 氣 ，廢 氣 排 放 情 況 見 表 214。（4）主要原輔料用量及性質(zhì)維胺酯原料藥車間主要原輔料用量及性質(zhì)見下表 2－10：表 2－10 維胺酯原料藥車間主要原輔料用量、性質(zhì)序號(hào) 名稱 計(jì) 算 單 位 用量 性質(zhì)1 維 A 酸 t/a 2 三氯化磷 t/a 具有刺激性臭味。維 A 酸生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的工藝廢水包括工藝過 程排污水(主要為精制廢水、氧化銀回收廢水)、設(shè)備清洗水、地面沖洗水等。表 24 勞動(dòng)定員及生產(chǎn)班次表序號(hào) 部 門 班次 人 數(shù) 備 注1 原料車間 3 班 134 維 A 酸年生產(chǎn) 300 天維胺酯年生產(chǎn) 100 天百生肼年生產(chǎn) 300 天左西年生產(chǎn) 100 天異維 A 年生產(chǎn) 250 天他扎羅汀年生產(chǎn) 150 天2 辦公及研發(fā)中心樓群1 班 150 年工作日 250 天3 原料產(chǎn)品庫 3 班 104 鍋爐房 65 其他 10 含門衛(wèi)、危險(xiǎn)品庫、廢水處理站等6 合計(jì) 310 工程分析 維 A 酸原料藥（1）化學(xué)反應(yīng)原理水解反應(yīng)： RCH2OCH3NaOHO2E Ht RCH2OCH3ONa+ + 維 A 醋酸酯 維 A氧化反應(yīng)： RCH2O RCONaAg2ONaOH OH2E OHt Ag+ ++ +2 4 維 A 酸鈉12 / 136酸化反應(yīng)： RCONaH2SO4 Na2SO4RCOH+ +2 維 A 酸其中，R= 氧化銀回收：Ag + 2HNO3 AgNO3 + NO2↑+H2O2NO2+2NaOH NaNO2 + NaNO3+H2O2AgNO3 + 2NaOH Ag2O↓ + NaNO3 + H2O（2）工藝流程框圖(含產(chǎn)污環(huán)節(jié))維 A 酸合成工藝流程見圖 2－1。表 21? 工程內(nèi)容 (總占地 10 公頃，總建筑面積 )序號(hào) 名 稱 層 數(shù) 建筑面積(m 2) 備注a. 辦公研發(fā)區(qū) 1 職工食堂、活動(dòng)中心及倒班宿舍 2F(局部 3F) 本期2 辦公、質(zhì)檢和科研樓 2F(局部 3F) 本期3 情報(bào)中心及辦公樓 4F 規(guī)劃b. 生產(chǎn)區(qū) 1 原料藥車間 1F(局部 2F) 預(yù)留 5236m22 綜合制劑車間 3F 規(guī)劃3 前處理及提取車間 2F 規(guī)劃c. 輔助生產(chǎn)區(qū) 1 危險(xiǎn)品庫(本期) 1F 預(yù)留 1000m22 原料庫及變配電站 1F 本期3 垃圾站 1F 本期4 污水處理站 埋地 本期d. 公用工程區(qū)1 鍋爐房 1F 預(yù)留 472m22 泵房、機(jī)修車間 1F 本期3 儲(chǔ)油罐 埋地 本期4 水池 埋地 本期表 22 建設(shè)規(guī)模序號(hào) 名 稱 建 設(shè) 規(guī) 模 備 注一 多功能車間1 維 A 酸 3t/a2 維胺酯 3 百生肼 30t/a4 異維 A 5 鹽酸左西替利嗪 各一條生產(chǎn)線二 阿維 A 車間10 / 1361 阿維 A 三 他扎羅汀車間1 他扎羅汀 項(xiàng)目平面布置規(guī)劃整個(gè)原料藥出口基地按功能分為四個(gè)區(qū)域，包括辦公研發(fā)區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、 輔助生產(chǎn)區(qū)、公用工程區(qū)。(4)噪聲現(xiàn)狀評價(jià)因子為等效連續(xù) A 聲級。表 11 原料藥出口基地建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)項(xiàng)目大氣、噪聲敏感點(diǎn)名稱 方位 距離（m） 備注榮軍校 WN 5006 / 136北面農(nóng)戶 N 100 9 戶居民合川市的取水口在擬建項(xiàng)目排污口上游約 6km，鹽 井鎮(zhèn)的取水口在擬建項(xiàng)目排污口下游約 20km，即擬建項(xiàng) 目排污口位于飲用水源一 級保護(hù)區(qū)之外，水環(huán)境敏感目標(biāo)為嘉陵江擬建項(xiàng)目排污口至下游 5km 范圍內(nèi)的河段。 評價(jià)總體構(gòu)思、評價(jià)目的及評價(jià)原則 評價(jià)總體構(gòu)思及評價(jià)目的本次評價(jià)為工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目評價(jià)，擬建項(xiàng)目擬在重慶市江城工業(yè)園區(qū)（合川）C052地塊建設(shè)，重慶市江城工業(yè) 園區(qū)已進(jìn)行了區(qū)域評價(jià)，從環(huán)境角度分析了內(nèi)外環(huán)境對區(qū)域開發(fā)的可行性，并作了公眾 調(diào)查和影響預(yù)測，確定了開發(fā)區(qū)的排污總量，本 評價(jià)對此將作簡要的闡述。口服具有調(diào)節(jié)和控制上皮細(xì)胞分化與生長，抑制角化，減少皮脂分泌，抑制角質(zhì)形成細(xì)胞的角化過程，使角化異?；謴?fù)正常，抑制痤瘡丙酸菌的生長 ，并有 調(diào)節(jié)免疫及抗炎作用。重慶勝凱科技有限公司是重慶華邦制藥有限公司旗下的一家控股公司。鑒于重慶市江城工業(yè)園區(qū)已進(jìn)行了區(qū)域環(huán)評，且《重慶市江城工業(yè)園區(qū)環(huán)境影響報(bào)告書》已予批復(fù)，江城工 業(yè)園區(qū)已基本實(shí)現(xiàn)“七通一平 ”，因此，本評價(jià)將充分利用評價(jià)成果開展評價(jià)，對水土保持、公眾參與、 環(huán)境質(zhì)量 現(xiàn)狀評價(jià)等內(nèi)容予以簡化。(2)大氣環(huán)境評 價(jià)范圍評價(jià)范圍以生產(chǎn)車間為中心，周圍 4km2 的范圍。 評價(jià)因子(1)大氣根據(jù)工程分析和環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀確定現(xiàn)狀評價(jià)因子為：SOTSP、苯、甲苯、HCl 。建設(shè)地點(diǎn)：合川工業(yè)園區(qū) C052 地塊。表 23 公用系統(tǒng)消耗表日用量名稱單位 用量備注水 m3 市政給水電 KWh 3000 市政供電天然氣 m3 5600蒸汽 t 723 噸油氣兩用鍋爐兩臺(tái)冷凍 KJ 萬 螺桿式冷水機(jī)組循環(huán)水 m3 3800 廠內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)水、電、汽供應(yīng)：11 / 136擬建項(xiàng)目所在地有自來水，目前最大供應(yīng)量為 萬噸/天，水質(zhì)、水量可滿足擬建項(xiàng)目要求；園區(qū)已建成單電源，雙回路 11 萬伏園區(qū)專用變電站一個(gè)，能滿足企業(yè)用電需求；鍋爐房采用兩臺(tái) 3t/h 的油氣兩用鍋爐提供所需蒸汽，使用的主要燃料為天然氣，備用燃料為輕柴油，園區(qū)已引入天然氣，主管徑 160mm，供氣量為 17 萬 m3/d，能滿足本項(xiàng)目要求；冷凍和循環(huán)水由自建的冷凍和循環(huán)水系統(tǒng)提供。在氧化銀回收過程中，銀存在的狀態(tài)有單質(zhì)銀和氧化銀和硝酸銀，其中單質(zhì)銀和氧化銀均難溶于水，廢水中含有少量的硝酸銀。18 / 136 維胺酯原料藥(1)化學(xué)反應(yīng)原理氯化反應(yīng)：RCOH +PCl3 RCOl +HCl維 A 酸 三氯化磷 氯化物 氯化氫縮合反應(yīng)：RCOl +H2NCO2H5 RCONHCO2H5 氯化物 苯佐卡因 維胺酯其中，R=（2）工藝流程框圖(含產(chǎn)污環(huán)節(jié))維胺酯合成工藝流程見圖 2－4。表 212 廢 水 排 放 情 況 表 (編 號(hào) 與 圖 24 對 應(yīng) )編 號(hào) 裝 置 名 稱 排 污 量 污 染 物 濃 度 (成 份 ) 處 理 方 式 和 去 向W1 尾 氣 吸 收 塔 ：%W2 離 心 洗 滌 ：6㎏ /dW3 乙 醇 回 收 裝 置 ：20㎏ /dW4 清 洗 廢 水 t/d 總 COD：㎏ /d調(diào) PH 值 ，稀 釋 ，生 化處 理 ，達(dá) 標(biāo) 排 放混 合 廢 水 排 放 量 ，COD：4200 mg/L，Na+：1000 mg/L 及母液(殘液)排放情況廢石油醚母液量為 ，主要有機(jī)成份 為石油 醚、吡啶、維胺酯等，回收石油醚后的殘液量為 kg/d。同時(shí)，從工藝流程可以看出，在工藝設(shè)計(jì)中考慮了物質(zhì)循環(huán)(母液套用、分 餾回收) ，綜合利用率高,工藝較先進(jìn)。（3）工藝流程簡述①鹽酸左西替利 嗪制備4氯二苯甲 酮與甲酸銨反應(yīng)，抽濾得 4氯二苯甲胺固體，經(jīng)酒石酸和水拆分得左旋體，與 N,N二氯乙基 對甲苯磺酰胺（側(cè)鏈Ⅰ）反應(yīng)得環(huán)合物，經(jīng)對羥基苯甲酸脫保護(hù)后得哌嗪，再與氯乙氧基乙腈（側(cè)鏈Ⅱ）縮合并在鹽酸中水解，得到鹽酸左西替利嗪粗品。表 219 廢 氣 排 放 情 況 表 (編 號(hào) 與 圖 26 對 應(yīng) )編號(hào) 裝 置 名 稱 污 染 物 濃 度 (成 份 ) 排 放 速 率主 要 污 染 物日 排 放 量 排 氣 量 處 理 方 式 和 去 向G1乙 酯 回 收塔 、干 燥箱乙 酯 ：490 mg/m3 (已 通 過 冷 凝回 收 )G2 散 排 車 間 環(huán) 境 中 乙 酯 濃度 100 mg/m3 / / / 強(qiáng) 制 通 風(fēng)合 計(jì) ：廢 氣 排 放 量 為 1000m3/d。在潮濕空氣中劇烈發(fā)煙3 濃鹽酸（瓶） t/a 6 對粘膜有強(qiáng)刺激4 乙酸乙酯 t/a 易燃，低毒，對粘膜有中度刺激和麻醉作用24 / 136 乙 酸 乙 酯 純 化 水 濃 鹽 酸 對 氨 基 水 楊 酸 鈉 廢 水 W1 活 性 炭 活 性 炭 渣 S1異 煙 肼 乙 酸 乙 酯 廢 氣 G1 乙 酸 乙 酯 母 液 回 收 廢 水 W2 乙 酸 乙 酯 (回 用 ) 成 品 另 有 設(shè) 備 清 洗 廢 水 W3注 : 為 10 萬 級 潔 凈 區(qū) 加 下 劃 線 部 份 為 排 污 （5）主要設(shè)備百生肼原料藥車間主要設(shè)備表見下表 2－16：表 216 維 胺酯原料 藥 主 要 設(shè) 備 表序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 材 質(zhì)1 酸 化 反 應(yīng) 罐 V=1500L 1 搪 玻 璃2 成 鹽 反 應(yīng) 罐 V=1500L 1 搪 玻 璃3 過 濾 器 V=1000L 1 不 銹 鋼4 冷 凍 結(jié) 晶 罐 V=1500L 1 不 銹 鋼5 離 心 機(jī) SS1000 4 不 銹 鋼6 干 燥 箱 SHZ 1 不 銹 鋼7 乙 酯 回 收 裝 置 1 不 銹 鋼圖 26 百生肼合成工藝流程及排污流程酸 化 洗 滌成 鹽 結(jié) 晶過 濾 、洗 滌 、干 燥精 密 過 濾包 裝油 層水 層25 / 136（6）物料平衡百生肼原料藥生產(chǎn)物料平衡見圖 27(以批投料 80kg 對氨基水楊酸鈉計(jì)算，每天生產(chǎn)1 批，年生產(chǎn) 300 天，三廢中污染物以 100%計(jì)) 。維胺酯生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的工藝廢水包括工藝過程排污水(主要為尾氣吸收廢水、離心洗滌廢水和乙醇回收廢水)、設(shè)備清洗水、地面沖洗水等。工藝過程產(chǎn)生的固廢及母液(殘液)屬危險(xiǎn)廢物。其中以酸化反應(yīng)母液量最大，母液成份主要 為乙醇、維 A 酸等有機(jī)物和鈉鹽等無機(jī)物和水，呈酸性，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品，產(chǎn)生 噸酸化母液，可回收乙醇 噸，其余進(jìn)入廢水系統(tǒng)；其次是精制廢水，主要有機(jī)物是乙酸乙酯、維 A 酸等，生產(chǎn)每噸產(chǎn)