【正文】 求提供功能完整成套的標準化閥門產(chǎn)品。技術標準下列標準所包含的條文，通過在本技術規(guī)范中引用而構成本技術規(guī)范的條文。進氣性能表公稱通徑（mm）506580100150200300△（m3/h）60314401890261054901062034200△（m3/h）97225202880436597651647044460技術要求（1）強度1）閥體強度符合GB/T13927殼體試驗要求。（8）采用金屬對橡膠的彈性密封，以確保緊密關閉。接點數(shù)量滿足控制要求。7）密封副要啟閉無磨損、關閉無咬合。工程地質情況，地基承載力200KPa，地基地載力300400KPa。 賣方及制造商★投標人必須為該產(chǎn)品的制造商，具有5年以上生產(chǎn)等同或超過該規(guī)格的產(chǎn)品的歷史。 設備設計工作壽命所有設備應適合于所指定的環(huán)境下長期連續(xù)工作。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)損壞或不符合招標文件要求，買方有權提出更換、拒收和索賠的要求，賣方必須無條件更換，并承擔由此發(fā)生的一切費用。（5）投標文件中提交的資料：賣方在投標文件中應提供主要設備的制造商簡介、質量體系認證證書（復印件）及其投標委托書或授權書；所投設備的產(chǎn)品樣本、說明書、必要的構造及安裝圖紙等技術資料。 管道供貨工作計劃賣方在合同生效后的7天內(nèi)，應向買方送交一份詳細的工作計劃，說明有關貨物的制造、出廠前檢驗、運輸?shù)染唧w進展日程。管道重量表公稱直徑DN（mm）外徑DE（mm）壁厚（mm）承口凸部近似重量（kg）直部重量（kg/m）標準有效長度（6000mm）接口形式總重量近似值（kg）200222191T型接口300326323400429482500532669600635883700 7381123800 8421394900 94516911000 104820171200 12552758管件（1）壁厚E=K（+）：三通、四通為K14級，其余管件為K12級，焊接法蘭管壁厚度等級為K9。密封面以外的表面不影響使用的局部凸起應予驗收。內(nèi)襯水泥砂漿應符合GB/T17457，水泥砂漿內(nèi)襯在養(yǎng)生28天后的抗壓強度應不小于50MPa。壁厚可以直接測量，也可用合適的工具（如機械的或超聲波的）測量。三、拉力試驗試樣制備（1）管道：在距直管插口端靠近管壁中心處，切取寬度為150mm的管環(huán)，沿管環(huán)軸線方向切取1個試樣，試樣直徑按下表加工，標距長度為試樣直徑的5倍。外表面噴鋅涂層應符合GB/T17456，外表面涂刷富鋅涂料應符合ISO81792，外表面涂刷瀝青漆應符合GB/T17459，聚乙烯管套應符合ISO8180，其它涂層要求根據(jù)協(xié)議技術要求執(zhí)行。三、組批規(guī)則管道按批進行檢查驗收。 出廠標志及證明——制造廠名稱或商標；——生產(chǎn)年份；——球墨鑄鐵材質；——公稱口徑DN；——法蘭PN值；——插口插入深度標識；——執(zhí)行的國家標準；——產(chǎn)品批號——氣密性試驗合格標識。嚴禁鋼絲繩纏繞致使管道旋轉。. 鋼塑復合管及管件 材料基管鋼塑復合管的基管為螺旋卷焊鋼管，基管材料應符合招標文件要求。壓扁后，觀察內(nèi)涂層有無裂紋和剝離出現(xiàn)。 出場檢驗涂塑鋼管每批產(chǎn)品需經(jīng)廠質檢部門檢驗合格后方可出廠。所提供產(chǎn)品的性能參數(shù)保證書中的數(shù)據(jù)應在檢查和試驗中得到證實。（2）根據(jù)GB/，鋼管允許偏差要求如下： a、鋼管壁厚允許偏差： 177。管件的焊接工藝應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236—98)的有關規(guī)定。（4）每個接點焊接完成，應對所有角焊接處進行磁力裂縫探測試驗和著色試驗。聚丙烯增強纖維膠帶性能見下表。底漆、面漆與固化劑混合均勻后不能放置時間過長。若X射線檢查出管道的焊接缺陷，監(jiān)理工程師或其代表可以拒收該段管道，允許承包人進行修補，并重新提交修復的X射線檢查以求批準，修補后仍有焊接缺陷的管段應拒收。制作三通時，支管在主管上的切口位置應避開主管的焊縫?，F(xiàn)場手工焊接的鋼管管端應按GBJ50235—，但對管壁厚度δ≥12mm的管端應作X型坡口雙面焊接。對內(nèi)、外防腐層有損壞的管子將由賣方負責更換。涂塑管道采用粉末熱熔滾涂工藝。彎曲時焊縫位于彎曲主面的外側面。買方的檢查、驗收不能排除賣方對管道本身質量所應承擔的責任。不準許用單根鋼絲繩或鋼帶提升管道。重新熱處理后的鑄件進行再次檢驗。對供方來說，如果某組只有一種規(guī)格，這種規(guī)格可視為同種設計和生產(chǎn)工藝的鄰組的一部分。六、球鐵管、管件及附件涂覆一般情況下，管子和管件內(nèi)外都應有涂層。用伸長標距與初始標距之比求得伸長率。涂鋅后，管子涂覆瀝青最終保護層，平均厚度≮70μm，最小厚度≮50μm。根據(jù)使用時的外部條件，可使用下列涂層：外表面噴涂金屬鋅 ；外表面涂刷富鋅涂料 ；外表面噴涂加厚金屬鋅層；聚乙烯管套；聚氨脂；聚乙烯；纖維水泥砂漿；膠帶；瀝青漆 ；環(huán)氧樹脂。對于不影響整體壁厚的表面缺陷和局部損傷，必要時可進行修復，例如焊補，修補后的直管、管件和附件應符合該標準5和6中的要求。5mm。 管道制造前的技術資料賣方在貨物制造前必須向買方提供貨物所遵循的標準、規(guī)定、規(guī)范等文件。在提交文件前，賣方應仔細審核，并做出審核標識。費用包括往返交通費、食宿費、當?shù)亟煌ㄙM、辦公用品費、技術資料費等。附件清單應列明名稱、數(shù)量，應由制造商根據(jù)工程要求制定。. 基本要求 執(zhí)行標準貨物的生產(chǎn)制造、檢驗、技術性能等要求應符合下列標準，未列明的標準則應選用國際或國內(nèi)通用標準。河南是琿春新區(qū)。4）驅動裝置操作力矩不高于國家標準，在開啟或關閉過程中，只需雙手操作，而且行程只是偏心曲軸旋轉90176。（4）套筒應置于閥體內(nèi)腔上，通過導軌導引。（6）真空補氣閥正常情況下是由重錘保持關閉，如果內(nèi)部壓力不降低到設定壓力以下則不會打開。即在較低水壓下可以關閉進排氣閥避免漏水。9）排氣閥閥體上應設有防沖擊保護內(nèi)筒，以防大量排氣后高速水流直接沖擊浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的過早損傷。2）現(xiàn)場檢驗通水前投標商應在業(yè)主代表在場時對閥門進行檢驗。閥桿螺母的材質為青銅，閥桿螺母與閘板的連接為嵌入式，即閥桿螺母嵌入到閘板中，兩者之間的連接要牢固，保證操作時閥桿螺母不松動、閘板不脫落。20250~700177。D、閥軸：閥軸需為不銹鋼材料，為減少水阻，閥軸采用二段式結構。*B、蝶閥的結構形式為雙偏心結構。管道伸縮接頭的結構尺寸及伸縮量應滿足GB/T124652002 。閥蓋與閥體的連接采用自密封結構，不需要螺栓連接。閥膛內(nèi)裸露的表面應該采用適宜于飲用水要求的環(huán)氧樹脂加以防護。7）。（5）閥體下端需設有檢測球閥，以利檢測排氣閥使用時的排氣功能。（3）。可按要求添加束流罩，以有效控制噴流方向。2）軟硬密封偏心半球閥由閥體、偏心曲軸、上（下）軸套、球冠、內(nèi)(外)閥座、壓圈、閥蓋等主要部件組成，通過偏心曲軸旋轉90176。. 工程地點現(xiàn)場位置項目現(xiàn)場參見圖紙所示位置。承插彎頭DN1600TPEP個22345176。在包裝外面注明備品、備件名稱和編號，以方便辨認。 檢驗及驗收貨物將在工廠進行檢驗，在安裝現(xiàn)場進行驗收。（3）文件及圖紙內(nèi)容應清楚完整。 投標文件中提交的資料賣方在投標文件中應提供貨物的制造商的簡介、生產(chǎn)許可證、質量體系認證證書（復印件）及其投標委托書或授權書；產(chǎn)品樣本、說明書、產(chǎn)品認證書、企業(yè)信用等級證書、省級產(chǎn)品質量檢驗報告等必要的技術資料。*（3）、接口形式：≤DN1400管道采用T型柔性滑入式接口。球墨鑄鐵管力學性能表公稱直徑DN（mm）抗拉強度бb MPa屈服強度 MPa延伸率δ5 %布氏硬度HBS2001000≥420≥300≥10≤23012001600≥420≥300≥7≤230球墨鑄鐵管件的力學性能應符合下表規(guī)定。 涂覆一般情況下，管子和管件內(nèi)外都應有涂層。凝固后的內(nèi)襯表面應均勻光滑，無鱗狀區(qū)域，不掉皮，無波紋或溝槽。拉力增速應控制在每分鐘6N/mm2～30N/mm2之間。接頭設計應進行密封試驗，以保證在內(nèi)外壓力下即使是最不利的鑄造公差和接頭運動條件，也能密封完好。二、型式試驗下表所示每組中至少有一種規(guī)格要進行型式試驗。此時供方可逐根提交驗收。二、運輸管道及管件運輸中，應防止碰傷、變形和損壞。其他要求同上條。彎曲性能從測試的涂塑鋼管任意位置切取長約1200mm的試樣，在常溫下以基管外徑的8倍，在彎管機上進行彎曲，彎曲時不帶填充物。制成品應進行嚴格檢查，并進行100%的高壓電火花檢測，電壓不低于2000V，無火花；外涂聚乙烯粉末（PE）厚度，制成品應進行嚴格檢查，并進行100%的高壓電火花檢測，電壓不低于5000V電壓、無火花。堆放層數(shù)表公稱直徑DNDN200200≤DN300300≤DN400400≤DN500500≤DN800DN≥800堆放層數(shù)≤10≤8≤6≤5≤4≤3交貨驗收鋼塑復合管運輸至項目現(xiàn)場，沿管道敷設線路擺設，經(jīng)買方檢查、驗收后進行交接。承包人應提供所有為射線探傷所需的設備及材料，并按規(guī)范進行透照檢驗、透照的底片經(jīng)歸檔編號后，提交給監(jiān)理工程師，作為業(yè)主的財產(chǎn)。（7）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差應不大于鋼管內(nèi)徑的1%，且不大于3mm。鋼管制作承包人應將焊縫的X射線檢查報告呈送監(jiān)理工程師或其代表，在進行焊接時，每天要作X射線的檢查。防腐層的施工除應嚴格執(zhí)行《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》（SY/T 044796）和《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026897外，還應符合本技術要求和招標文件的規(guī)定。外防腐層的等級與結構埋地鋼管、管件、配件的外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐層，結構為“一底二布六油”，即底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆。水壓試驗承包人應提供完整的鋼管靜水壓力試驗系統(tǒng)，對鋼管靜水壓試驗全過程進行控制。管件法蘭的連接尺寸要按照GB/T91192000及02S403《》確定。1%Df、管端（機械坡口）：坡角30176。鋼管兩端必須采用機械平頭坡口。 標志、包裝、運輸和貯存標志檢驗合格的涂塑鋼塑管，外壁應噴上產(chǎn)品標志、生產(chǎn)企業(yè)名稱、基管規(guī)格、壁厚和基管執(zhí)行的標準號等。管道連接采用焊接方式，焊口處外防腐采取冷纏PE帶方式，內(nèi)防腐補涂高強度液態(tài)環(huán)氧樹脂。 基管加工及表面處理直縫焊接鋼管應清理內(nèi)毛刺,㎜.兩端帶溝槽的涂塑鋼管應在涂塑前對基管進行溝槽的加工,溝槽的尺寸應符合CJ/T156標準的要求.兩端法蘭的涂塑鋼管應在涂塑前對基管組焊法蘭,組焊的相關位置和尺寸應滿足以下要求:法蘭平面對鋼管軸線成直角,角度的允許誤差為177。裝貨往汽車上裝貨時，應在汽車平臺上放兩塊或更多木料，管道置于木料上后用鍥塊固定。 包裝運輸交接和驗收賣方要考慮運輸方法及當?shù)氐倪\輸情況，所有貨物都要保證在運輸中防潮、防濕，完好無損地運抵交貨地點。管件每包鐵水進行機械性能試驗，4噸/批。內(nèi)襯水泥砂漿應符合GB/T17457，水泥砂漿內(nèi)襯在養(yǎng)生28天后的抗壓強度應不小于50MPa。管件平均壁厚（mm）試棒直徑（mm）＜126≥1212試驗方法試驗方法按GB228的規(guī)定進行。測量離心鑄造承插直管長度需用合適的工具：對于定長度管，測量新管模鑄出的第一支管；對于按計劃切割成預定長度的管，測量第一支切割成此長度的管。水泥砂漿砂漿中水泥與砂子重量比1:，砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，級配根據(jù)內(nèi)襯工藝及砂漿配合比確定。 布氏硬度直管、管件和附件的硬度是指用標準的工具可以對其進行切割、鉆孔、打眼和機械加工的硬度。（3）接口形式：≤DN1400管件采用T型柔性滑如式接口，DN1600管件采用K型機械式接口。. 球墨鑄鐵管及管件 技術描述離心球墨鑄鐵管及管件應符合GB/T132952003標準。賣方應根據(jù)本技術規(guī)格書，詳細填寫設備性能及偏差表格，表述設備的主要參數(shù)和技術性能。接受培訓的人數(shù)不少于10人，培訓天數(shù)不少于2個工作日，培訓內(nèi)容主要包括管道及管件的安裝及維護等方面知識，并達到買方操作人員能夠獨立操作及維護的目的。需要拆卸設備更換的部件，其工作壽命不應小于10年。應提供承擔過2項等同或超過同規(guī)格的管道及管件的供貨，并成功運行2年以上工程實例用戶證明。. 交貨地點交貨地點：輸水管線項目現(xiàn)場。9）每臺閥門出廠前嚴格按國家標準GB13927進行殼體試驗：，最短試驗持續(xù)時間為5分鐘，殼體、閥體與閥蓋連接處及偏心軸軸套處無可見泄漏。（2）將壓力或流量傳感器輸出反饋信號至控制系統(tǒng)，經(jīng)控制系統(tǒng)與預設值比較后輸出相應控制信號給電動執(zhí)行裝置，并驅動閥門運轉至對應位置（閥門開度）。性能要求（1）供方所提供的多功能軸流式控制閥必須是技術上先進、經(jīng)濟上合理、成熟可靠的產(chǎn)品， 并且具有較高的靈活性， 能滿足運行工況與事故狀態(tài)要求。（3）涂層防腐前的閥體、閥蓋、閥帽表面至少進行噴砂除銹，之后將鑄件加熱后才進行靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末工藝，最后烘干固化。密封管螺紋第二部分圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋HG/T30912000 橡膠密封件 給、排水管及污水管道用接口密封圈 材料規(guī)范GB/T17219 生活飲