【正文】 通風(fēng)灑水 清危排險 初噴砼 打錨桿、架格柵、掛網(wǎng) 出碴 二次噴砼 開挖下臺階及初期支護 穩(wěn)定性安全檢查 鋪設(shè)防水層、二次襯砌 監(jiān)監(jiān)控量測 施工方法 正臺階開挖采用 YT28 型 風(fēng)動 鑿巖機鉆眼，塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆，預(yù)留光爆層爆破。 掏槽眼15171311975311012011 57 717111902 1207 1208 1207 1206 120859060858480120120120120111975311207474601006010080805030060V級圍 巖上臺階炮眼布置圖V級圍 巖下臺階炮眼布置圖 注： 1 、尺寸單位以cm 計； 2 、圖中數(shù)字表示雷管段數(shù)；空心圓 圈代 表空孔，不裝炸藥。 ④ 內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于 5cm，炮眼深度超過 時，內(nèi)圈炮眼與周邊眼用相同的斜率鉆眼。 4） 分段裝藥的炮孔，其間隔填塞長度應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。 2） 導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時，應(yīng)首先檢查導(dǎo)爆管是否有破損或斷裂，發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應(yīng)修復(fù)后重新起爆。 噴射砼順序應(yīng)先墻后拱，巖面不平時，先噴凹處找平。 構(gòu)件支撐 本隧道構(gòu)件支撐兩種形式，一 種 是鋼筋格柵 ，另一 種 是 型 鋼拱架。澆筑前清除虛渣、雜物、排除積水，超挖部分按設(shè)計規(guī)定予以回填，禁止采用虛碴回填。 鋼筋 的 加工與安裝 鋼筋 安裝前應(yīng) 清除干凈表面的油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等 ， 鋼筋安裝時，要注意對防水板的保護，尤其是施焊作業(yè)時要采取遮蓋隔 離防護措施，防止防水板產(chǎn)生穿孔、撕裂等破壞防水板功能的情況發(fā)生， 鋼筋 安裝 保護層 應(yīng) 滿足設(shè)計及規(guī)范要求。防水板與噴層面應(yīng)平順密貼，無鋼筋或錨桿外露，凸凹較大時應(yīng)先行補平。 2） 拱頂混凝土密實度和空洞解決措施 ① 分層分窗澆注 泵送混凝土入倉自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向。攤鋪前，檢查傳力桿位置是否正確，鋼模頂面高程有無錯位。隧道邊墻內(nèi)的洞室，在澆筑邊墻混凝土前，布設(shè)鋼筋及預(yù)埋件后，一次澆筑完成；洞室不設(shè)在襯砌斷面變化及各種襯砌接縫處，如有上述情況，按監(jiān)理工程師的指示辦理。 當(dāng)洞內(nèi)設(shè)置反坡 排水溝時，使用機械設(shè)備排水，可根據(jù)距離、坡度、水量和設(shè)備等因素布置排水管道，或一次或分段接力將水排出洞外。 4) 止水帶、止水條施工 襯砌施工縫和沉降縫采用的止水條、止水帶所用的材料符合圖紙要求。 每個洞口在洞外距洞口 30m 處設(shè)一臺 SDA140BD2FS90 風(fēng)機 (風(fēng)量2400m3/min，風(fēng)壓 3200Pa，功率 110kw)的風(fēng)機，通過一根 的 PVC 增強維綸 (拉鏈?zhǔn)椒催吔宇^ )軟風(fēng)管送風(fēng)至掌子面進行通風(fēng)。 b、斷層地段出現(xiàn)大量涌水時，采取預(yù)注漿止水、排堵結(jié)合的治理措施。 根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)報，開挖工作面前方有高承壓水危及施工安全時，采用超前灌漿進行處理。 在施工過程中，要同第三方建立日常溝通機制，使監(jiān)控量測數(shù)據(jù)用于指導(dǎo) 施工。電力和照明線安裝在同一側(cè)，分層架設(shè)，電線懸掛高度距人行地面的距離不小于 。 通過檢查每環(huán)防水板是否有孔眼及個別破損點，如有則加設(shè)圓形防水板塊進行覆蓋焊補。洞外路塹向隧道內(nèi)為下坡時，將路基邊溝挖成反坡，以利向路塹外排水，必要時在洞口外適當(dāng)位置設(shè)橫向截水溝。鋼架與開挖輪廓間所有間隙用噴混凝土充填密實，先噴拱架與輪廓之間隙，再噴拱架周圍，然后再噴拱架之間。 洞內(nèi)附屬工程 洞內(nèi)附屬工程包括洞內(nèi)路面、緊急停車帶、行車行人橫洞、監(jiān)控、消防設(shè)備洞室、洞門、營運管理設(shè)施等的預(yù)埋構(gòu)件、沉降縫和施工縫以及洞內(nèi)裝飾等的施工。變形縫嵌填材料嵌填密實，與兩側(cè)粘接牢固。 3）澆筑混凝土前，應(yīng)認真檢查開挖斷面尺寸。 3） 模板臺車側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，層高 ， 每層 設(shè)置 3 個窗口，其凈空 為 45 45cm，兩端設(shè)檢查孔，并設(shè)有相應(yīng)的混凝土輸送管支架或吊架。 圖 120 仰拱及填充施工流程圖 施工方法 為確保襯砌質(zhì)量和洞內(nèi)施工環(huán)境，襯砌采取仰拱先于邊墻施工。鉆孔圓而直，孔口巖面整平，鉆孔方向盡可能與巖面垂直。爆破總結(jié)應(yīng)包括： —— 設(shè)計方案、參數(shù)、評述。 2） 爆后檢查內(nèi)容 一般巖石爆破應(yīng)檢查的內(nèi)容有： —— 確認有無盲炮； —— 有無冒頂、危巖，支撐是否破壞，炮煙是否排除。 ③ 在裝藥過程中，不應(yīng)拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)火索、導(dǎo) 爆管、導(dǎo)爆索和電雷管腳線。 4） 鉆眼符合下列要求： ① 掏槽眼：深度、角度按設(shè)計施工，眼口排距、行距誤差均不得大于 5cm。 表 1 6 循環(huán)時間安排表 順序 作 業(yè) 項 目 需用時間 (h) 備 注 1 施工準(zhǔn)備 2 測量、布眼 3 鉆爆破眼及錨桿眼 4 裝藥連線 5 設(shè)備、人員撤離、爆破 6 通風(fēng)排煙 7 找頂 8 初噴砼 9 出碴 10 施作初期支護 合 計 12 圖 113 III 級圍巖 全斷面施工工藝流程圖 鉆爆設(shè)計 隧道圍巖強度、硬度平均較高，鉆爆本著適當(dāng)減少殘眼率，提高單位用藥量，采用光面爆破，中空、斜眼掏槽，輔助眼提高炸藥單耗的原則進行預(yù)設(shè)計，在實施中再進行調(diào)整。周邊眼間距 米 ,線裝藥集中度 q 為 。 圖 1 9 V 級圍巖（有臨時仰拱）施工工藝流程 穩(wěn)定性安全檢查 設(shè)防水層、二次襯砌混凝土 監(jiān)控量測 超前管棚、小導(dǎo)管注漿等支護 上部環(huán)形測量、畫開挖輪廓線 找頂后初噴砼 打錨桿、設(shè)立鋼拱架、掛網(wǎng) 二次噴砼 開挖核心土 出碴 施作臨時仰拱 開挖下臺階 上部環(huán)形開挖，每循環(huán)進尺 臨時仰拱噴錨 下部初期支護 3) 施工工藝流程圖 圖 1 10 臺階法上部環(huán)形開挖預(yù)留核心土施工工藝流程 穩(wěn)定性安全檢查 設(shè)防水層、二次襯砌混凝土 監(jiān)控量測 超前管棚、小導(dǎo)管注漿等支護 上部環(huán)形測量、畫開挖輪廓線 每循環(huán)進尺 ～ 清危排險 上部初噴砼 打錨桿、設(shè)立鋼拱架、掛網(wǎng) 出碴 二次噴砼 開挖下臺階 上部環(huán)形開挖 開挖核心土 下部初期支護 部分石質(zhì)較好的 V 級圍巖 部分石質(zhì)較好的洞口采用短臺階法爆破施工。 2) 施工方法 開挖前要根據(jù)設(shè)計輔助施工措施，做好超前管棚或超前小導(dǎo)管等措施。 小導(dǎo)管孔環(huán)向及縱向布置示意圖如下： 3）注漿：注漿漿液選用水泥砂漿，水灰比為 ： 1： ： 1 三個等級，施工時實際配合比經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，水泥采用 425 號普通硅酸鹽水泥，拌漿 6176。注漿采用后退式，將壓漿管插入鋼管內(nèi)，利用法蘭盤牢固連接壓漿頭，防止壓漿管退 出傷人。在最后一節(jié)鋼管的管尾焊上法蘭盤，以與壓漿管前端法蘭盤連接。邊仰坡開挖防護完成后，立即進行套拱和管棚施工，具體施工方法見“ 超前管棚”。 施工方法 洞口與明洞施工 明洞及洞門施工包括洞口土石方開挖、排水系統(tǒng)、洞門、明洞、坡面防護以及洞口的輔助工程等的施工及其他有關(guān)作業(yè)。在施工中積極推廣應(yīng)用國內(nèi)外隧道施工新技術(shù)、新工藝，投入大型機械設(shè)備，形成挖、裝、運、錨、襯等多條機械化作業(yè)線；洞內(nèi)裝碴運輸采用無軌運輸；噴混凝土采用濕噴機，以降低回彈量和粉塵；砼襯砌采用整體液壓鋼模襯砌臺車和泵送砼作業(yè)，施工中進行超前地質(zhì)預(yù)報，采用先進的測量、探測技術(shù)取得圍巖狀態(tài)參數(shù)，通過數(shù)據(jù)分析和處理，及時反饋指導(dǎo)施工。隧道軸線與山坡大角度相交，同時巖層傾向與坡向一致，且傾角角度大，圍巖中夾泥巖薄層；巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，開挖時，易沿軟弱泥巖薄層巖體、巖層層面軟弱部發(fā)生巖體順層滑移，隧道出口坡體穩(wěn)定性較差。根據(jù)施工組織設(shè)計確定的質(zhì)量目標(biāo)認真組織施工生產(chǎn)，貫徹執(zhí)行 ISO 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣使用新技術(shù)、新材料、新工藝和新方 法，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 人行橫洞和車行橫洞 人行橫洞設(shè)置的間距約為 350m 左右一道，車行橫洞間距約為 700m 左右一道。 5) 各種洞室根據(jù)圖紙布置位置與洞身同時開挖，布設(shè)好鋼筋及預(yù)埋件后與洞身襯砌砼一次成型。 邊、仰坡 開挖采用明挖法施工，石方采用弱爆破，挖掘機配合人工開挖，裝載機裝碴、自卸汽車運碴至棄碴場。 洞門施工 本合同段隧道進出口 均為 削竹式洞門 ， 與明洞襯砌同時完成 。鉆孔順序由高孔位向低孔位進行。 6) 在鉆進時，若出現(xiàn)卡鉆、坍孔時，注漿后再鉆，也可直接將管棚鋼管鉆入，開孔時低速低壓，待成孔后加壓到 ~。 1漿液桶、 2注漿泵、 3壓力表、 4高壓漿管、 5注漿嘴、 6堵塞嘴、 7小導(dǎo)管、 8進漿管 8 1 2 3 4 5 7 6 圖 1 6 小導(dǎo)管壓漿示意圖 雙排管 (多排管 ) 下一循環(huán) 拌制漿液 施工準(zhǔn)備 封閉開挖面 鉆孔 打入導(dǎo)管 注漿 開挖 圖 1 7 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖 超前錨桿 IV級圍巖深埋段拱部采用 Φ22 藥卷錨桿超前支護，環(huán)向間距 40cm。 1) 施工順序 見施工工藝流程圖 510 及施工開挖示意圖 511。 ： 本圖為ⅴ級圍巖預(yù)留核心土開挖法示意圖，圖中尺寸均以cm計。周邊眼間距 米 ,線裝藥集中度 q 為 。如下圖： 排水溝掏槽眼掏槽眼布置圖 注： 尺寸單位以cm計； 圖中數(shù)字表示雷管段數(shù)；空心圓 圈代表空孔，不裝炸藥。記錄應(yīng)包括裝藥基本情況、出現(xiàn)的問題及處理措施。 3） 預(yù)警信號：該信號發(fā)出后爆破警戒范圍內(nèi)開始清場工作。為確定平行炮孔的方向，可以盲炮孔口掏出部分填塞物。 噴射砼時，其噴射砼速度保持適中，適時加以調(diào)整。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐間以噴砼填平。 拱墻施工 二次襯砌緊跟初期支護，襯砌采用先施工邊墻基礎(chǔ)、墻拱一次澆注的方法組織施工。落模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 9) 洞內(nèi)出露的地下水，經(jīng)化驗確認具有侵蝕性時，針對不同侵蝕類型采取相應(yīng)的抗侵蝕性混凝土，同時在施工中提高混凝土的密實性。隨著澆筑繼續(xù)進行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水（實為混凝土表層的離析水、稀漿）自排氣管中流出時，即說明倉內(nèi)已完全充滿了混凝土，停止?jié)仓炷?，疏通排氣管和撤出泵送軟管，并封堵灌注擋板的圓孔。 緊急停車帶 緊急停車帶采用全斷面法開挖。 3) 襯砌的施工縫與沉降縫結(jié)合布置。 采用無釘鋪設(shè)工藝，根據(jù)我公司在江西九景高速公路雁列山隧道施工中的成功經(jīng)驗， 總結(jié)得出防水板材鋪設(shè)新技術(shù)，其施工方法如下： 找平噴砼基面，凡基面凹在 10cm 以上者，用水泥砂漿抹面，凸處鑿平，深跨比小于 1： 6，錨頭、釘頭、鋼筋頭、鋼支護凸出者燒除與基面平，并用砂漿抹蓋。 在洞口山頂適當(dāng)高程處設(shè)蓄水池，水池容量 200m3，經(jīng) Φ100 的高壓水管進洞。 在出碴前和出碴過 程中用高壓水霧對碴堆進行分層灑水，保持石碴濕潤，減少裝碴過程揚起的粉塵，形成濕式作業(yè)。 2) 地下水處理 a、滲漏水的處理 開挖中洞內(nèi)滲水面積較大時，采用鉆孔將水集中匯流引入排水溝內(nèi)。模筑混凝土襯砌前加強回填灌漿。如下圖： 圖 1 23 壓氣水幕降塵器示意圖 閘門 送水管 噴頭 連接管 固定屏板 連接塊 送風(fēng)管 進風(fēng)口 進水口 水量表 壓力表 b、個人防護 在隧道施工現(xiàn)場廣泛開展防塵安全教育，加強職工的防塵安全意識，使職工自覺做到自我保護。 高壓風(fēng)、水管的安裝和使用應(yīng)保證敷設(shè)平順，接頭嚴密，不漏風(fēng)，不漏水；安裝在電纜電線相對的一側(cè)，并不防礙運輸，不影響邊溝施工。標(biāo)出土工布拱頂中線，防水卷材中線與拱頂中線一致，從拱頂向兩拱腳、邊墻對稱鋪設(shè)。隧道內(nèi)裝飾正式施工前，