【正文】 何形狀的刀片被不斷研究和開發(fā)出來，適應數(shù)控機床和高速加工需要的刀具夾持及其與機床的連接件如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄獲得廣泛應用。刀具的性能與質量直接影響到能否順利加工出所要求的合格產(chǎn)品，刀具能否滿足高速切削的要求，刀具壽命如何及換刀頻次高低都直接影響生產(chǎn)線開動率，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，而能否按時和保證質量地將調整或修磨好的刀具提供給生產(chǎn)線又將直接關系到生產(chǎn)能否正常持續(xù)地進行下去。九十年代中期刀具外包管理的概念和做法逐漸傳播到歐洲、南美洲，隨后又傳到亞洲和大洋洲，出現(xiàn)了專門從事刀具管理的專職公司，如奧地利的TCM公司、美國FSS公司等。①刀具耐用度及換刀頻次高低、換刀時間長短直接影響機床開動率，需高度重視刀具壽命的合理設定和換刀控制，需要考慮如何在換一臺機床上的各把刀時，使生產(chǎn)線設備的停機時間最少，還要考慮刀具磨損到何種程度時進行換刀可獲得較好的刃磨效果和最長的總體刀具壽命。需要高度重視項目規(guī)劃投資階段的刀具方面的工作，近年來的工作實踐和國內外的經(jīng)驗都表明，一把價值幾萬元的刀具有可能影響一臺價值幾百萬元的設備的效率的發(fā)揮，工藝規(guī)劃階段對刀具的設計和安排在很大程度上決定了生產(chǎn)階段的制造成本和刀具費用。（3）刀具一體化管理的不同模式刀具管理的概念和創(chuàng)新正不斷向深入發(fā)展，在管理模式上、管理方法上、控制機制上、績效評估上都有很多問題需要回答，需要進一步的探索和實踐。⑤加強對刀具非正常消耗的預防和控制，注意設法控制有可能造成刀具非正常消耗的各個變量，如工件的毛坯質量、機床的穩(wěn)定運行、切削液的控制、刀具及其涂層的質量穩(wěn)定性和一致性等等，采取各種必要和有效的控制和預防措施。根據(jù)實踐的經(jīng)驗和長時期的分析研究，刀具管理外包要能夠真正實現(xiàn)理論上所提出的各項益處，達到預定的目標，以下各要素是獲得成功必須注意的，其如何得到真正貫徹是需要實踐中作進一步探索的：通常這個工作在測點階段完成，也可以在UG軟件中完成。 三、構面 面要盡量做得大，張數(shù)少，不要太碎，這樣有利于后面增加一些圓角、斜度、增厚等特征，而且也有利于下一步編程加工，刀路的計算量會減少，NC文件也小。 交給設計人員的設計依據(jù)有很多種方式，但不外乎兩種，一種是塑件圖紙，一種是塑料制件樣品。圖2 柜機室內組件圖2 柜機室內組件渲染圖 (2) 層的設置、利用（129層里放solid、3049層放Sketch,每一個Sketch放一層、5059層放置Datum數(shù)據(jù)平面及數(shù)據(jù)軸、60 99層放Curve及其它需要的Object、100149層放其它臨時Object、150199層備用、200249層屬于制圖范圍層、 250256留作它用）；基于UG軟件的產(chǎn)品三維建模與裝配設計[ 錄入者:win | 初學逆向造型的時候，兩個面之間往往有“折痕”，這主要是由這兩個面不相切所致。這里有許多選項，如限制控制點在某個平面內貧⑼掣齜較蛞貧?、首l值骰故竅傅饕約按蚩允緎pline的“梳子”開關等。由于一般的三坐標測量機取點的效率大大低于激光掃描儀，所以在零件測點時要做到有的放矢。通過反求工程復現(xiàn)實物的CAD模型，使得那些以實物為制造基礎的產(chǎn)品有可能在設計與制造的過程中，充分利用CAD、CAM等先進技術。需要高度重視項目規(guī)劃投資階段的刀具方面的工作，近年來的工作實踐和國內外的經(jīng)驗都表明，一把價值幾萬元的刀具有可能影響一臺價值幾百萬元的設備的效率的發(fā)揮，工藝規(guī)劃階段對刀具的設計和安排在很大程度上決定了生產(chǎn)階段的制造成本和刀具費用。①刀具耐用度及換刀頻次高低、換刀時間長短直接影響機床開動率，需高度重視刀具壽命的合理設定和換刀控制，需要考慮如何在換一臺機床上的各把刀時，使生產(chǎn)線設備的停機時間最少，還要考慮刀具磨損到何種程度時進行換刀可獲得較好的刃磨效果和最長的總體刀具壽命。九十年代中期刀具外包管理的概念和做法逐漸傳播到歐洲、南美洲，隨后又傳到亞洲和大洋洲，出現(xiàn)了專門從事刀具管理的專職公司，如奧地利的TCM公司、美國FSS公司等。刀具的性能與質量直接影響到能否順利加工出所要求的合格產(chǎn)品，刀具能否滿足高速切削的要求，刀具壽命如何及換刀頻次高低都直接影響生產(chǎn)線開動率，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，而能否按時和保證質量地將調整或修磨好的刀具提供給生產(chǎn)線又將直接關系到生產(chǎn)能否正常持續(xù)地進行下去?，F(xiàn)代汽車制造業(yè)的機械加工及其所用刀具技術近年來發(fā)展特別快，高新技術被大量采用，在加工工藝、切削方式、刀具結構、刀具材料、表面工程等方面都已有了與過去傳統(tǒng)機械加工很大的不同點，首先是大量采用柔性加工生產(chǎn)線，采用高效、高速切削，各類數(shù)控加工中心機床被大量采用，與此相應的是超硬刀具如CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)刀具和新型硬質合金刀具被大量采用，由表面工程和摩擦學技術最新發(fā)展所獲得的各種新型涂層應用在刀具表面，新的刀具結構和具有新型切削刃和幾何形狀的刀片被不斷研究和開發(fā)出來，適應數(shù)控機床和高速加工需要的刀具夾持及其與機床的連接件如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄獲得廣泛應用。由此可見，對刀具管理信息系統(tǒng)的要求是很高的，其不僅需要處理很多管理類型的信息，還需要能夠處理很多技術類型的信息。切削采用了高速、高效加工，理論上應能提高生產(chǎn)效率，但對于實行了流水生產(chǎn)的汽車制造業(yè)來說，能否真正達到生產(chǎn)效率的提高還需要通過刀具管理對以下幾方面因素加以控制：汽車生產(chǎn)實現(xiàn)精益生產(chǎn)后，按照拉動式方式組織生產(chǎn)，中間庫存和在制造品都會變得很少，加工中使用的刀具如果出了問題又不能及時得到解決，就有可能由于影響一道工序的生產(chǎn)變成影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)，嚴重時還有可能造成總裝線的停產(chǎn)，所以刀具管理承受的壓力就變得更大，必須通過有效、科學的管理，確保刀具的按需供應和刀具的性能優(yōu)良及質量穩(wěn)定可靠，同時還要設法使刀具的性價比提高，不斷降低刀具成本和刀具管理的成本。隨著汽車市場競爭的激烈和刀具管理對現(xiàn)代汽車生產(chǎn)的重大影響為越來越多的汽車制造企業(yè)高層領導所重視，越來越多的汽車制造企業(yè)開始重視刀具的一體化管理，試圖在刀具管理方面作出新的探索，包括應用刀具管理外包這種模式。傳統(tǒng)的企業(yè)管理中將刀具僅作為一種輔助性的工具來管理，與刀具有關的采購、物流、調整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優(yōu)化、成本控制等業(yè)務分屬本企業(yè)內不同的部門分別管理，未認識到在大批量流水生產(chǎn)的現(xiàn)代化汽車制造企業(yè)中，特別是采用了高速、高效加工和柔性生產(chǎn)線以后，如何及時、按需、高效又低成本地向生產(chǎn)線供應高性能、高質量刀具與先進的刀具管理理念和刀具管理系統(tǒng)緊密相關，如無可靠、受控、有效的刀具管理系統(tǒng)，不僅不能實現(xiàn)高速、高效加工，而且有可能使生產(chǎn)的正常進行都成為問題，也有可能造成嚴重的產(chǎn)品質量問題和制造成本高昂。此外，刀具和刀輔具庫存還要占用大量流動資金。（2）刀具及其管理對生產(chǎn)效率的影響（1）汽車制造業(yè)中刀具發(fā)展和應用的新特點 Cavity Design 焊接設計 WDG：Weld Design自由風格曲面造型 FSS：Freestyle Shaper 自由風格曲面優(yōu)化 FSO：Freestyle Optimizer 基于截面線的自由風格曲面造型 FSP：Freestyle Profiler 基于草圖的自由風格曲面造型 FSK：Freestyle Sketch Tracer 創(chuàng)成式外形設計 GSD：Generative Shape Design 創(chuàng)成式曲面優(yōu)化 GSO：Generative Shape Optimizer 汽車白車身接合 ABF：Automotive Body In White Fastening 數(shù)字化外形編輯 DSE：Digitized Shape Editor 汽車A級曲面造型 ACA：Automotive Class A 快速曲面重建 QSR：Quick Surface Reconstruction創(chuàng)成式零件結構分析 GPS ：Generative Part Structural Analysis 創(chuàng)成式裝配件結構分析 GAS ：Generative Assembly Structural Analysis 變形裝配件公差分析 TAA：Tolerance Analysis of Deformable Assembly Elfin 結構分析 EST：Elfin Solver Verification電路板設計 CBD：Circuit Board Design 電氣系統(tǒng)功能定義 EFD：Electrical System Functional Definition 電氣元件庫管理員 ELB：Electrical Library 電氣線束安裝 EHI：Electrical Harness Installation 電氣線束布線設計 EWR：Electrical Wire Routing 電氣線束展平設計 EHF：Electrical Harness Flattening 管路和設備原理圖設計 PID：Piping amp。39）進給功能（Feed Function）定義進給速度技術規(guī)范的命令。20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控制字進行編程。3）機床坐標系（ Machine Coordinate Sister ）固定于機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標系的原點。21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進行編程。40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術規(guī)范的命令。 Instrumentation Diagrams HVAC 圖表設計 HVD：HVAC Diagrams 電氣連接原理圖設計 ELD：Electrical Connectivity Diagrams 系統(tǒng)原理圖設計 SDI：Systems Diagrams 管線原理圖設計 TUD：Tubing Diagrams 波導設備原理圖設計 WVD：Waveguide Diagrams 系統(tǒng)布線設計 SRT：Systems Routing 系統(tǒng)空間預留設計 SSR：Systems Space Reservation 電氣纜線布線設計 ECR：Electrical Cableway Routing 設備布置設計 EQT：Equipment Arrangement 線槽與導管設計 RCD：Raceway amp。因此，降低刀具費用就成為了汽車制造企業(yè)的一項十分重要、迫切而又難度頗大的任務。上海通用汽車公司從建設初期就規(guī)劃并采用了刀具外包管理，上海合創(chuàng)企業(yè)公司與美國Valinite刀具公司合作承擔了上海通用汽車公司動力總成廠的首期刀具管理任務，2002年起TCM中國公司在中國第一次以按單件工件加工所需刀具費用的方式承接了上海通用汽車公司動力總成廠的刀具管理任務。刀具管理所具有的重大意義和所面臨的挑戰(zhàn)，要求繼續(xù)對刀具一體化管理進行探索和創(chuàng)新，研究分析比較不同模式的特點和實施方法，探索通過刀具管理進一步提高效率和降低成本的途徑和方法，探索進一步增強對刀具管理系統(tǒng)實行有效控制的機制和手段，進行技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新和機制創(chuàng)新，創(chuàng)造新的理論和經(jīng)驗。目前國內外已有的很多ERP 軟件，擅長于處理企業(yè)管理的很多方面的事務，可是還無完善的能處理刀具管理這個特殊領域的模塊，而一些信息公司包括一些刀具制造公司開發(fā)出的一些專用的刀具管理軟件，目前還不完善，其與企業(yè)的ERP軟件的連接也有待開發(fā)和改進，這方面還有很多工作要做，但這將是刀具管理中極為重要和具有極大發(fā)展?jié)摿Φ囊粋€領域。⑤如何運用系統(tǒng)工程和控制工程的方法來分析和解決刀具管理中遇到的種種問題，如何既保持高效率又不失去必要的約束和控制將是刀具一體化管理需要認真研究和思考的問題。為提高生產(chǎn)效率和減少換刀時間在汽車零部件的加工中越來越多地使用了各種復合刀具，如鉆鏜復合、鉆鉸復合、鉆孔和螺紋加工復合等各類復合刀具，結構復雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發(fā)展成機、電、液一體化的裝置，已遠遠超越了傳統(tǒng)的刀具的概念。由于汽車工業(yè)中大量采用的是流水生產(chǎn)，上道工序的生產(chǎn)直接影響到下道工序的生產(chǎn)，而為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，又采用了大量的組合式刀具及由此引起的非標刀具，因而一把關鍵的刀具特別是非標刀具如不能按時供應，就會如同串聯(lián)電路中一個元件損壞引起整條電路癱瘓一樣，會造成整條機加工生產(chǎn)線停產(chǎn)，而如果沒有應急措施或不能快速反應，還有可能造成總成裝配線甚至汽車總裝配線停產(chǎn)，由此可見刀具及其管理對汽車生產(chǎn)的重大影響。近年來探索和發(fā)展起來的刀具一體化管理，充分認識到了與刀具有關的機械加工和相應的刀具準備是一個復雜的系統(tǒng)問題，系統(tǒng)問題就要用系統(tǒng)的觀點和系統(tǒng)的方法來解決，將與刀具有關的采購、物流、調整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優(yōu)化、成本控制等相關業(yè)務統(tǒng)一在一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)一體化的管理，以此實現(xiàn)統(tǒng)一指揮、協(xié)調、快速響應和高效運作，確保生產(chǎn)獲得可靠、有力的支持。1996年在匈牙利的歐寶公司出現(xiàn)了現(xiàn)在意義上的較高層次的刀具管理，隨后在波蘭的大眾汽車公司、TRW公司等都開始應用刀具外包管理。而為了滿足這些要求，刀具管理本身也要實現(xiàn)精益的管理，其中很重要的一個方面是如何科學地組織刀具的采購和包括庫存管理在內的刀具物流。需要設法探索如何在項目的規(guī)劃設計階段就對刀具的設計選用加以更有效的管理和控制，并向設備供應商和刀具供應商提出項目投產(chǎn)后對刀具的耐用度和有關使用成本的基本要求，對投產(chǎn)后生產(chǎn)中將發(fā)生的刀具費用和制造成本在項目的規(guī)劃階段就有預測和控制，這將大大提高新項目實施后的技術經(jīng)濟效益。由于反求工程的實施能在很短的時間內準確、可靠地復制實物樣件，因此反求工程成