【正文】 (1) 建模之前，應(yīng)對模型建立的順序作大體通篇地考慮，尤其是對復(fù)雜模型（如柜機(jī)上、下面板，掛機(jī)上、下殼體等），更應(yīng)該周全地考慮好，先做什么，后做什么，用什么方法做，這對后序工作的完成有極其重要的影響；其簡要建模步驟如下:由于該柜機(jī)塑件較多，而設(shè)計(jì)方法又類似，故下面僅以其下面板為例進(jìn)行詳細(xì)論述。如用戶對外觀式樣不太滿意，就需要反復(fù)修改模具，甚至有時(shí)需要廢掉原有的模具，重新開模，再次進(jìn)行樣品生產(chǎn)確認(rèn)。但大多數(shù)情況卻不能增厚，所以只能采用偏置（Offset）外表面。Though curve mesh構(gòu)面的優(yōu)點(diǎn)是可以保證曲面邊界曲率的連續(xù)性，因?yàn)門hough curve mesh可以控制四周邊界曲率（相切），因而構(gòu)面的質(zhì)量更高。連線可用直線、圓弧、樣條線（spline）。 一、測點(diǎn) UG逆向的一般方法和技巧造型[ 錄入者:win |出于市場競爭和力求獲得比競爭對手更低的制造成本的壓力，不斷地降本增效將是制造業(yè)和刀具管理所面臨的長期的任務(wù)和挑戰(zhàn)，刀具管理的哪種模式或哪種管理途徑及方法能更有利于迎接這種挑戰(zhàn)，更有利于達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，將是企業(yè)管理者和從事刀具管理的人們所需要回答的問題，需要理論上的深入分析和研究，也需要不斷的實(shí)踐和探索。③生產(chǎn)線上各臺設(shè)備能否達(dá)到同樣的效率，否則高速加工帶來的高效率由于生產(chǎn)線上某些設(shè)備的瓶頸效應(yīng)，仍然不能實(shí)現(xiàn)。刀具管理外包是根據(jù)價(jià)值鏈和社會大分工及規(guī)模效益的理論，出于對市場競爭快速反應(yīng)、提高效率、減少一次性投入、降低制造成本和發(fā)展與保持競爭優(yōu)勢的需要，利用社會資源對刀具涉及的方方面面進(jìn)行一體化的管理，對有關(guān)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重新整合，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，獲取差異化的競爭優(yōu)勢，以求獲得更高的效率、更高的質(zhì)量、更低的成本和最大的投資回報(bào)。新刀的性能、壽命及其采購價(jià)格對刀具費(fèi)用的影響非常大，而可重磨刀具的數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費(fèi)用高低對刀具的總成本也有著顯著的影響；同時(shí)，還要注意一次性設(shè)備和刀具投資與長期性刀具消耗費(fèi)用之間的關(guān)系，有的項(xiàng)目有可能在項(xiàng)目規(guī)劃時(shí)節(jié)約了設(shè)備投資，卻采用了昂貴的刀具或不合理的切削參數(shù)，造成刀具壽命短以及長期的刀具消耗成本過高，需要綜合考慮和平衡。刀具及其管理費(fèi)用在汽車零部件制造費(fèi)用中占有相當(dāng)重要的一部分。刀具及其管理是現(xiàn)代管理科學(xué)與高新技術(shù)應(yīng)用的有機(jī)結(jié)合，刀具及其管理對機(jī)械制造業(yè)的重要性、對生產(chǎn)效率和制造成本的重大影響正引起越來越多的機(jī)械制造企業(yè)高層管理者的重視和思考。（5）刀具管理不同模式的進(jìn)一步探索由于切削加工是一個(gè)系統(tǒng)問題，工藝的變化、機(jī)床、夾具、切削液、切削參數(shù)都對刀具的壽命有著顯著的影響，而影響加工性能的刀具本身的結(jié)構(gòu)形式、刀具的材料、表面涂層等的確定又與工藝、切削參數(shù)、切削液等緊密相連，刀具的選用包括刀具供應(yīng)商的確定，都必須經(jīng)過切削試驗(yàn)，經(jīng)過切削試驗(yàn)后確定的刀具及其供應(yīng)商，非經(jīng)嚴(yán)格的試驗(yàn)和審批、控制流程是不能隨便更改的，這種種因素都影響到刀具的消耗和成本，對不同的產(chǎn)品、不同的加工工藝、不同的生產(chǎn)設(shè)備等所組成的系統(tǒng)的刀具成本進(jìn)行比較也很不容易。面對當(dāng)前激烈的市場競爭，各機(jī)械制造企業(yè)特別是汽車制造企業(yè)都把提高效率、降低成本作為最重要的任務(wù)和目標(biāo)之一，而精益生產(chǎn)的理念和生產(chǎn)方式就是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的最有效的手段。這期間，北美的汽車制造企業(yè)更廣泛地推行了現(xiàn)代刀具外包管理，2000年，美國通用汽車公司決定在所有的動力總成新項(xiàng)目中實(shí)行第二階段的刀具管理外包，在第二階段的刀具管理外包中，刀具管理外包供應(yīng)商不僅要負(fù)責(zé)第一階段刀具管理外包所要承擔(dān)的全部工作，還要負(fù)責(zé)刀具的調(diào)整、修磨和工程方面的工作。（2）刀具管理外包的應(yīng)用（3）刀具及其管理對制造成本的影響52）執(zhí)行程序（Executive Program）在 CNC 系統(tǒng)中，建立運(yùn)行能力的指令集合53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速等）的手工控制功能。零件程序是寫在輸人介質(zhì)上的加工程序，也可以是為計(jì)算機(jī)準(zhǔn)備的輸人，經(jīng)處理后得到加工程序。13）插補(bǔ) （Interpolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個(gè)已知點(diǎn)間根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)（例如：直線，圓弧或高階函數(shù)）確定其多個(gè)中間點(diǎn)的位置坐標(biāo)值的運(yùn)算過程。10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標(biāo)值（Incremental Coordinates）在一序列點(diǎn)的增量中，各點(diǎn)距前一點(diǎn)的距離或角度值。27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時(shí)，在每一程序的前端指定的編號 .28）程序名（Program Name）以名稱識別加工程序時(shí)，為每一程序指定的名稱。49）固定循環(huán)（Fixed Cycle , Canned Cycle）預(yù)先設(shè)定的一些操作命令，根據(jù)這些操作命令使機(jī)床坐標(biāo)袖運(yùn)動，主袖工作，從而完成固定的加工動作。刀具管理水平的高低直接關(guān)系到刀具的成本控制，刀具管理需要既能保證生產(chǎn)線及時(shí)得到符合要求的所需刀具，又能使庫存刀具數(shù)量保持在最低的必要水平上；使得流動資金的占用及其引起的財(cái)務(wù)費(fèi)用降到最低；并能在發(fā)生刀具非正常消耗時(shí)做出及時(shí)和快速的反應(yīng)，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。在現(xiàn)代汽車制造業(yè)中，刀具的管理已不再是簡單的采購刀具、庫存刀具以及等待生產(chǎn)線人員來領(lǐng)取刀具的傳統(tǒng)概念，伴隨汽車制造業(yè)大批量、柔性化生產(chǎn)和高新技術(shù)的大量采用，刀具的應(yīng)用及其管理已發(fā)展成為一門專門的專業(yè)，它涵蓋了刀具規(guī)劃、采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、現(xiàn)場技術(shù)支持、加工問題分析和解決、刀具優(yōu)化和刀具成本控制等多方面內(nèi)容，需要有全新的理念和方法，有一套完善的體系來運(yùn)作和控制，以期達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。需要根據(jù)消除一切浪費(fèi)的精益生產(chǎn)的理念，對設(shè)的利用、人力資源的安排、包括刀具收送刀和調(diào)整及刃磨等在內(nèi)的刀具物流的路線不斷地進(jìn)行優(yōu)化和及時(shí)調(diào)整，重構(gòu)相應(yīng)的流程，同時(shí)需切實(shí)實(shí)施刀具有關(guān)設(shè)備和檢測儀器的預(yù)防性維護(hù)，以確保貫徹了精益理念的刀具管理工作對實(shí)施了精益方式的生產(chǎn)提供有效可靠的支持。③為了使雙方都可以做較長期的打算和進(jìn)行相應(yīng)的投資，并有利于穩(wěn)定員工隊(duì)伍和工作經(jīng)驗(yàn)及知識的積累，克服供應(yīng)鏈中的薄弱環(huán)節(jié)，需要探討如何能建立較為穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系又不致于形成過份依賴的途徑。機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)過程涉及大量的機(jī)械加工，特別是金屬切削加工所加工產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置精度、表面形貌等都與刀具有關(guān)，刀具的性能、質(zhì)量及其管理直接影響到能否順利加工出所需要的合格產(chǎn)品，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，影響制造成本的控制和降低，關(guān)系到制造型企業(yè)的核心競爭力，這在汽車制造業(yè)中表現(xiàn)得更為突出。面對機(jī)械加工和刀具技術(shù)的高速發(fā)展，面對現(xiàn)代汽車制造業(yè)既要柔性還要高效生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，面對日益激烈的市場競爭和不斷降低制造成本的壓力，刀具的管理成為各汽車制造企業(yè)日益關(guān)注的熱點(diǎn)。目前通用汽車公司已有多個(gè)工廠實(shí)施刀具管理外包，如Flint Engine South，Warren Transmission，Silao Engine Plant，Ypsilanti Transmission等工廠。精益生產(chǎn)的一個(gè)核心理念就是消除一切浪費(fèi)，現(xiàn)在很多的汽車制造企業(yè)都已按照精益生產(chǎn)的方式來規(guī)劃和組織生產(chǎn)，這就對刀具管理提出很多新的需求，同時(shí)刀具管理本身也需貫徹精益生產(chǎn)的理念，實(shí)現(xiàn)體現(xiàn)精益思想的刀具管理。刀具管理需要建立起包括有關(guān)刀具的技術(shù)信息、應(yīng)用信息、商務(wù)信息和管理信息等在內(nèi)的完整、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)庫，刀具管理需要實(shí)現(xiàn)采購、物流、調(diào)整、刃磨、生產(chǎn)線之間的網(wǎng)絡(luò)化通訊與管理，調(diào)刀設(shè)備與加工設(shè)備之間在必要時(shí)進(jìn)行直接的刀具信息交換，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的刀具壽命設(shè)定、換刀控制和性能跟蹤以及刀具成本分析的控制，并實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場、備刀、庫管、采購、修磨、技術(shù)、圖紙及文件控制和更改等刀具有關(guān)的各個(gè)方面的交互聯(lián)系、動態(tài)跟蹤和及時(shí)的反應(yīng)與控制，還要實(shí)現(xiàn)與企業(yè)其他有關(guān)部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)管理。在當(dāng)今如此激烈的市場競爭中，科學(xué)、有效、不斷完善的管理，將顯著提高生產(chǎn)效率，有效地降低制造成本，使企業(yè)在激烈的競爭中處于有利地位。我們選擇的測量設(shè)備是英國LK公司的三坐標(biāo)測量機(jī)，可以用來測量特征的空間坐標(biāo)、掃描剖面、測量分型線以及輪廓線。因?yàn)樵谠S多情況下分型線是產(chǎn)品的裝配結(jié)合線。 運(yùn)用各種構(gòu)面方法建立曲面，包括Though Curve Mesh、Though Curves、Rule、Swept、From point cloud 等。但是對那些曲率半徑變化大的曲面則不適用，構(gòu)造面時(shí)誤差較大。因此，該軟件為工廠提供了一個(gè)強(qiáng)有力的新品開發(fā)手段。 UG建模經(jīng)驗(yàn)總結(jié) (2) 做重要步驟前，應(yīng)先仔細(xì)檢查尺寸，防止出現(xiàn)錯漏。最后完成的下面板三維實(shí)體如圖1所示。 (1) 建立基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)軸和基準(zhǔn)坐標(biāo)系；尺寸公差按GB/T1448693標(biāo)準(zhǔn)MT5級執(zhí)行，外表面不允許設(shè)置澆口。UG軟件的線框造型模塊提供了繪制基本圖素點(diǎn)、直線、圓弧、曲線的操作指令和線的倒角、剪切、編輯、分割等功能，實(shí)體造型模塊提供了各種基本幾何元素塊體、圓柱體、錐體和環(huán)體的操作和拉伸實(shí)體、旋轉(zhuǎn)實(shí)體、縫合、鉆孔、挖槽、凸臺、抽殼、倒圓角、倒斜角、錐臺以及布爾運(yùn)算的實(shí)體相加、實(shí)體相減、實(shí)體相交等操作，曲面造型模塊可以完成各種規(guī)則曲面、二次曲面及不規(guī)則曲面的生成，在曲面的具體實(shí)現(xiàn)上有直紋面、掃描曲面、邊界曲線控制、網(wǎng)格曲線控制、矩形點(diǎn)組控制、曲線拉伸、過渡曲面、延伸曲面、偏置曲面、曲面倒圓、曲面橋接等各種方法。一種可能是由于曲面本身曲率太大，偏置后會自相交，導(dǎo)致Offset失?。ㄓ行┸浖乃惴ㄅc此算法不同，如犀牛王就可Offset那些會產(chǎn)生自相交的曲面），如小圓角；另一種可能是被偏置曲面的品質(zhì)不好，局部有波紋，這種情況只能修改好曲面后再Offset；還有一些曲面看起來光順性很好，但就是不能Offset，遇到這種情況可用Extract Geometry成B 曲面后，再Offset，基本會成功。連線和構(gòu)面經(jīng)常要交替進(jìn)行。 (3)曲線調(diào)整 因測量有誤差及樣件表面不光滑等原因，連成spline的曲率半徑變化往往存在突變，對以后的構(gòu)面的光順性有影響。 測點(diǎn)之前規(guī)劃好該怎么打點(diǎn)。但是，由于種種原因，仍有許多產(chǎn)品并非由CAD模型描述，設(shè)計(jì)和制造者面對的是實(shí)物樣件。⑤如何運(yùn)用系統(tǒng)工程和控制工程的方法來分析和解決刀具管理中遇到的種種問題，如何既保持高效率又不失去必要的約束和控制將是刀具一體化管理需要認(rèn)真研究和思考的問題。目前國內(nèi)外已有的很多ERP 軟件，擅長于處理企業(yè)管理的很多方面的事務(wù)，可是還無完善的能處理刀具管理這個(gè)特殊領(lǐng)域的模塊，而一些信息公司包括一些刀具制造公司開發(fā)出的一些專用的刀具管理軟件，目前還不完善，其與企業(yè)的ERP軟件的連接也有待開發(fā)和改進(jìn)，這方面還有很多工作要做，但這將是刀具管理中極為重要和具有極大發(fā)展?jié)摿Φ囊粋€(gè)領(lǐng)域。刀具管理所具有的重大意義和所面臨的挑戰(zhàn)，要求繼續(xù)對刀具一體化管理進(jìn)行探索和創(chuàng)新，研究分析比較不同模式的特點(diǎn)和實(shí)施方法，探索通過刀具管理進(jìn)一步提高效率和降低成本的途徑和方法，探索進(jìn)一步增強(qiáng)對刀具管理系統(tǒng)實(shí)行有效控制的機(jī)制和手段，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新和機(jī)制創(chuàng)新，創(chuàng)造新的理論和經(jīng)驗(yàn)。上海通用汽車公司從建設(shè)初期就規(guī)劃并采用了刀具外包管理，上海合創(chuàng)企業(yè)公司與美國Valinite刀具公司合作承擔(dān)了上海通用汽車公司動力總成廠的首期刀具管理任務(wù)，2002年起TCM中國公司在中國第一次以按單件工件加工所需刀具費(fèi)用的方式承接了上海通用汽車公司動力總成廠的刀具管理任務(wù)。因此，降低刀具費(fèi)用就成為了汽車制造企業(yè)的一項(xiàng)十分重要、迫切而又難度頗大的任務(wù)。刀具管理將發(fā)展到一個(gè)新的階段，刀具管理的理論和方法將得到不斷的完善，在實(shí)踐中獲得進(jìn)一步的探索和發(fā)展。高層次的刀具管理與機(jī)械制造企業(yè)的核心業(yè)務(wù)緊密相關(guān)，是否進(jìn)行外包以及進(jìn)行哪一級層次的外包都需要認(rèn)真和全面的分析，需要有科學(xué)的分析評估方法和完善的外包決策機(jī)制。⑥加強(qiáng)對復(fù)合式和展開式刀具的管理，建立類似于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)那樣的刀具維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具進(jìn)行拆檢、清洗、潤滑等工作，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)。不同的模式各有長處和短處，需要依據(jù)企業(yè)的自身情況和戰(zhàn)略考慮，采用最有利于提高企業(yè)核心競爭力的做法。在看總的刀具消耗費(fèi)用的同時(shí)，更重要的是看單件加工產(chǎn)品消耗的刀具成本,不僅要看直接的刀具成本，更要看刀具對生產(chǎn)效率的影響及其引起的總的制造成本的變化。33）程序結(jié)束（End of Program）指出工件加工結(jié)束的輔助功能34）數(shù)據(jù)結(jié)束（End of Data）程序段的所有命令執(zhí)行完后，使主軸功能和其他功能（例如冷卻功能）均被刪除的輔助功能。16）順時(shí)針圓?。–lockwise Arc）刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按負(fù)角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．17）逆時(shí)針圓?。–ounterclockwise Arc）刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡。更新時(shí)間：2007328 　 為了方便讀者閱讀相關(guān)數(shù)控資料和國外數(shù)控產(chǎn)品的相關(guān)手冊，在此選擇了常用的數(shù)控詞匯及其英語對應(yīng)單詞，所選用的數(shù)控術(shù)語主要參考國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2806和中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB 8129—1987 以及近年新出現(xiàn)的一些數(shù)控詞匯。7）機(jī)床零點(diǎn)（ Machine zero ）由機(jī)床制造商規(guī)定的機(jī)床原點(diǎn)。24）地址（Address）一個(gè)控制字開始的字符或一組字符，用以辨認(rèn)其后的數(shù)據(jù)。43）零點(diǎn)偏置（Zero Offset）數(shù)控系統(tǒng)的一種特征．它容許數(shù)控測量系統(tǒng)的原點(diǎn)在指定范圍內(nèi)相對于機(jī)床零點(diǎn)移動，但其永久零點(diǎn)則存在數(shù)控系統(tǒng)中。現(xiàn)代汽車制造業(yè)的機(jī)械加工及其所用刀具技術(shù)近年來發(fā)展特別快，高新技術(shù)被大量采用，在加工工藝、切削方式、刀具結(jié)構(gòu)、刀具材料、表面工程等方面都已有了與過去傳統(tǒng)機(jī)械加工很大的不同點(diǎn)，首先是大量采用柔性加工生產(chǎn)線，采用高效、高速切削，各類數(shù)控加工中心機(jī)床被大量采用，與此相應(yīng)的是超硬刀具如CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)刀具和新型硬質(zhì)合金刀具被大量采用，由表面工程和摩擦學(xué)技術(shù)最新發(fā)展所獲得的各種新型涂層應(yīng)用在刀具表面，新的刀具結(jié)構(gòu)和具有新型切削刃和幾