【正文】 如：”直徑符合規(guī)范” ）包含的信息更多；雖然獲得一個測得的數(shù)據(jù)比獲得一個通過或不通過的數(shù)據(jù)成本高，但為了獲得更多的有關(guān)過程的信息而需要檢查的件數(shù)卻較少，因此，在某些情況下測量的費(fèi)用更低；由于在作出可靠的決定之前，只需檢查少量產(chǎn)品，因此可以縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時間間隔；用計量型數(shù)據(jù)可以分析一個過程的性能，可以量化所作的改進(jìn)，即使每個單值都在規(guī)范限界之內(nèi)。 測量設(shè)備的本身的準(zhǔn)確性和精密性必須是可預(yù)測的。這樣做的目的是每個子組內(nèi)的零件都是在很短的時間間隔內(nèi)及非常相似的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)出來的并且相互之間砂存在其他的系統(tǒng)的關(guān)系。數(shù)據(jù)欄應(yīng)包括每個讀數(shù)的空間。圖 10 有控制限的 X—R圖計算控制限首先計算極差圖的控制限，再計算均值圖的控制限，計量型數(shù)據(jù)的控制圖的控制限的計算要使用下列公式中的字母表示的系數(shù)。因此，任何超出控制限的點(diǎn)是立即進(jìn)行分析，找出存在特殊原因的信號。連續(xù) 7點(diǎn)位于平均值的一側(cè)；過程或取親方法被分層；每個子組系統(tǒng)化包含了從兩個或多個具有完全不同的過程均值的過程流的測量值（例如：從幾組軸中，每組抽一根，測取數(shù)據(jù)） *；來自控制圖的統(tǒng)計輸入可以是一個合適的開始點(diǎn)，但其它的方法例如排列圖，因果圖或其他的圖形分析法也是很有幫助的（參見附錄 H，參考文獻(xiàn) 11） 。由于 X的控制限取決于極差圖中變差大小，因此如果均值處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，其變差便與極差圖中的變差——系統(tǒng)的普通原因變差有關(guān)。過程均值已改變——也許還在變化； * * 參見附錄 A示例**見附錄 B示例圖 18 X—R圖—重新計算控制限 識別和標(biāo)注特殊原因（均值圖） （見圖 18）對于均值數(shù)據(jù)中每一個顯示處于失控狀態(tài)的條件進(jìn)行一次過程操作分析，以確定特殊原因的產(chǎn)生的理由，糾正該狀態(tài)，并且防止它再現(xiàn)。確保當(dāng)與新的控制限相比時，所有的數(shù)據(jù)點(diǎn)看起來都處于受控狀態(tài)，如有必要，重復(fù)識別/糾正/重新計算的程序。如果大超過 2/3的點(diǎn)落在過程均值的附近（對于 25個子組的情況，如果有 90%多的點(diǎn)在控制限三分之一的中間區(qū)域） ，應(yīng)調(diào)查下列情況之一或更多：控制限或描點(diǎn)錯誤；確保當(dāng)所有的極差與新的控制限比較時，表現(xiàn)為受控，如有必要重復(fù)識別/糾正/重新計算的過程。 * *參見附錄 A。低于平均極差的鏈，或下降鏈表明存在下列情況之一或全部：測量系統(tǒng)沒有適當(dāng)?shù)姆直媪Α．3 在控制圖上作出平均值和極差控制限的控制線（見圖 10）將平均極差（R）和過程均值（X）畫成水平實(shí)線，各控制限（UCL R，LCL R，UCL X，LCL X）畫成水平虛線；把線標(biāo)上記號，在初始研究階段，這些被稱為試驗(yàn)控制限。X1+X2 +…Xnn圖 9 X—R圖——“初始研究”A．4 選擇控制圖的刻度（見圖 9）兩個控制圖的縱坐標(biāo)分別用于 X和 R的測量值，用于確定刻度值的一些通用的指南是有幫助的，盡管它們在特殊情況下可能要修改。這些變化的潛在原因可能是換班、或操作人員更換、溫升趨勢、材料批次等原因造成的。這一點(diǎn)可能簡單地意味著觀察過程按預(yù)定的方式運(yùn)行，或意味著用已知的輸入材料恒定的控制設(shè)定值進(jìn)行控制的研究。應(yīng)適當(dāng)考慮如下因素：——顧客的需求：包括使用產(chǎn)品和服務(wù)作為輸入的后續(xù)過程顧客和作為最終產(chǎn)品的顧客。本章第 1節(jié)討論中較長篇幅討論 X—R圖，本章第二節(jié)討論 X和s圖（R 圖的替代） ，第三節(jié)討論中位數(shù)圖（平均值和極差圖的簡單替代圖） ，本章第 4節(jié)討論用于單值的控制圖（當(dāng)必須在單值而不是子組的基礎(chǔ)上作出決定時） 。在學(xué)習(xí)這些技術(shù)說明及建議時，最好要記住若想從控制圖中得到的真正的好處就要掌握和有效地使用它。要減小這種變差就要“縮小”控制釁上的控制限——即經(jīng)重新計算的控制限要相互靠近。控制利用數(shù)據(jù)計算試驗(yàn)控制限，將它們畫在圖上作為分析的指南。附錄 H列出一些有用的參考文獻(xiàn)做為進(jìn)一步的研究。維護(hù)（控制）過程一旦對過程有了較好的理解，就必須使過程維持在一定的能力水平上。幾個不同的指數(shù)已被提出。過程能力是作為利用從過程中得到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來進(jìn)行過程性能預(yù)測的基礎(chǔ)。只要過程保持受統(tǒng)計控制狀態(tài)并且其中分布的位置、分布寬度及形狀不變化，就可以繼續(xù)生產(chǎn)相同分布的符合規(guī)范的產(chǎn)品?？偟膩碚f，解決變差普通原因通常需要采取系統(tǒng)措施。特殊原因（通常也叫查明原因）指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程的分布改變。因此，下面的討論的重點(diǎn)將放在過程信息收集和分析上，以便對過程本身采取糾正措施。過程控制系統(tǒng)的其他部分只有它們在幫助整個系統(tǒng)保持良好的水平或提高整個過程的性能時才有用。以便了解其它技術(shù)；測量系統(tǒng)對合適的數(shù)據(jù)分析來說很重要，并且在收集過程數(shù)據(jù)之間就應(yīng)很好地了解它們，如果這樣的一個系統(tǒng)缺少統(tǒng)計控制或他們的變差占過程數(shù)據(jù)總變差中很大比例，就可能作出不適當(dāng)?shù)臎Q定。術(shù)語索引給出了本手冊所使用的術(shù)語及符號的解釋，參考文獻(xiàn)一節(jié)向讀者提供了進(jìn)一步學(xué)習(xí)的材料。我們必須重視內(nèi)部以及外部的顧客，并將顧客滿意作為企業(yè)的主要目標(biāo)。ASQC/AIAG編寫華麗的任務(wù)是將克萊斯勒、福特和通用汽車公司各自的供方評定系統(tǒng)的供方質(zhì)量保證、全面質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)參考手冊，報告格式及技術(shù)術(shù)語進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理。 (Ford)。1995版權(quán)由克萊斯勒、福特和通用汽車公司所有本手冊所描述控制圖的選用程序確定要制定控制圖的特性是 計 量 型數(shù) 據(jù) 嗎 ？性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣一例如：化學(xué)槽液批量油漆等？使 用 單值圖 X—MR是是關(guān)心的是不合格品率一即“壞”零件的百分比嗎？關(guān)心的是不合格品數(shù)即單位零件不合格數(shù)嗎？樣 本 容 量是 否 恒 定 ？樣 本 容 量是 否 恒 定 ？子組均值是否能很方便地計算？是否能方便地計算每個子組的 S 值？子組容量是否大于或等于 9？使 用 c 或 u圖使 用 u 圖使 用 p圖使 用 中位 數(shù) 值使 用X—R 圖使 用X—R 圖使 用X—s 圖否是是否是否否是是否是是否否注：本圖假設(shè)測量系統(tǒng)已經(jīng)過評價并且是適用的使 用 np 或 p 圖QS9000及其配套手冊中文版修訂工作組張建偉 QS9000 總培訓(xùn)師 中國汽車技術(shù)研究中心于洪濤 QS9000培訓(xùn)師、審核員 中國汽車產(chǎn)品認(rèn)證委員會質(zhì)量體系認(rèn)證中心李志穎 QS9000培訓(xùn)師、審核員 中國汽車技術(shù)研究中心鄭元輝 QS9000培訓(xùn)師、審核員 中國汽車技術(shù)研究中心 基礎(chǔ)統(tǒng)計過程分析（SPC）翻譯（中方）蔣紅衛(wèi)譯校 （中方）王秉剛 孫 林 葉盛基 陳奕爽（美方）David Tai (Ford) Jason Yeh , Chen Jianhe (Chrysler)Vicky Hao (GM) Victor Tan , Mike Liao (Delphi)QS9000及其配套手冊中文版再 版 前 言自一九九七年六月 QS9000及其配套手冊中文版出版發(fā)行以來，中國汽車行業(yè)在 QS9000的學(xué)習(xí)和理解，貫徹與實(shí)施以及開展第三方質(zhì)量體系認(rèn)證方面取得了長足的發(fā)展。形成正式譯稿后，陸續(xù)寄至美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)（AIAG）審閱確認(rèn)。有關(guān)使用替代方法的問題，可求助于顧客質(zhì)量部門。本手冊并沒有包括所有的基本方法。應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)來控制輸出（例如零件）應(yīng)僅僅是第一步。 ”但光在口號是不夠的。對過程采取措施通常，對重要的特性（過程或輸出）采取措施從而避免它們偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn)是很經(jīng)濟(jì)的。這樣，測量的周期以及測量是時的條件將會影響存在的變差的總量。 （見第 5節(jié)）局部措施和對系統(tǒng)采取措施局部措施? 通常用來消除變差的特殊原因? 通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施? 通?？杉m正大約 15%的過程問題對系統(tǒng)采取措施? 通常用來消除變差的普通原因? 幾乎總是要求管理措施，以便糾正? 大約可糾正 85%的過程問題第 4節(jié)局部措施和對系統(tǒng)采取措施在上面討論的兩種變差以及可能采取的減少它們的措施*之間有著重要的聯(lián)系。**碼這些發(fā)現(xiàn)首先由 ,并已在戴明博士的經(jīng)驗(yàn)中得到證實(shí)。每個過程可以根據(jù)其能力是否受控進(jìn)行分類，過程可分成 4類，如下表所示： 控制滿足要求 受控 不受控可接受 1類 3類不可接受 2類 4類一個可接受的過程必須是處于受控統(tǒng)計控制狀態(tài)的且其固有變差（能力）必須小于圖紙的公差。如果沒有發(fā)現(xiàn)特殊原因，可以計算短期能力指數(shù)。讀者有責(zé)任與他們的顧客聯(lián)系從而確定使用哪些指數(shù)。很容易就會停止在本循環(huán)中的第二階段。他發(fā)明了一個簡單有力的工具來區(qū)分它們——控制圖。必須調(diào)查過程本身而且一般來說必須采取管理措施來改進(jìn)系統(tǒng)。通過操作受統(tǒng)計控制的過程來減少過程變差，并且不斷分析過程的變化。圖 6 計量型數(shù)據(jù)——測量中間或最終過程輸出的結(jié)果第 II章計量型數(shù)據(jù)控制圖當(dāng)從一個過程中可得到測量值時，使用計量型數(shù)據(jù)的控制圖是一種有力的工具。建立適合于實(shí)施的環(huán)境除非管理者已準(zhǔn)備好一個可靠的環(huán)境，否則任何統(tǒng)計方法都會失敗。選擇子組應(yīng)使得一個子組內(nèi)在該單元中的各樣之間出現(xiàn)變差的機(jī)會小。注：為進(jìn)一步了解分組對控制圖解釋的影響，參見附錄 A。簡要地瀏覽一下所有畫上去的點(diǎn)，看它們是否合理，如果有的點(diǎn)比別的點(diǎn)高得很鑫或低得很多，需確認(rèn)計算及圖是否正確的，應(yīng)確保所畫的 X和 R點(diǎn)在縱向是對應(yīng)的。將數(shù)據(jù)點(diǎn)與控制限相比確定超出控制限的點(diǎn)或非隨機(jī)的圖形或趨勢。相反，某些圖形或趨勢是好的，并且應(yīng)當(dāng)研究以便使過程得到可能的永久性改進(jìn)。下列介紹一種驗(yàn)證子組內(nèi)數(shù)據(jù)點(diǎn)的總體分布的準(zhǔn)則：各點(diǎn)與 R的距離：一般地，大約 2/3的描點(diǎn)應(yīng)落在控制限的中間三分之一的區(qū)域內(nèi)，大約 1/3的點(diǎn)落在其外的三分之二的區(qū)域。例如：出現(xiàn)一個超過控制限的點(diǎn)就是立即開始分析過程的理由。但是要記?。阂欢ㄒ淖冞^程，以使特殊原因不會作為過程的一部分重現(xiàn)（如果不希望它出現(xiàn)的話） 。7點(diǎn)連續(xù)上升或下降。 （這可能是由于對可調(diào)整的過程進(jìn)行過度控制造成的，這里進(jìn)程改變是對過程數(shù)據(jù)中隨機(jī)波動的響應(yīng)。最重要的一點(diǎn)是提示，也就是即使是受統(tǒng)計控制的過程，隨著更多的數(shù)據(jù)得到評審，從任何單個子組上得到特殊原因的錯誤信號的不變概率，將轉(zhuǎn)變?yōu)樵黾釉诳刂茍D上某處發(fā)現(xiàn)錯誤信號的可能性。數(shù)據(jù)已被編輯。圖 16 X圖—鏈（略）控制限之內(nèi)的圖形或趨勢——出現(xiàn)非隨機(jī)圖形或趨勢證明在這和圖形或趨勢出現(xiàn)的時期內(nèi)過程失控。A 2R。但是應(yīng)意識到并不是所有的特殊原因都是有害的，有些特殊原因可以通過減少極差的變差而對過程改進(jìn)起到積極作用。注：當(dāng)子組數(shù)（n）變得更?。? 或更小）時，低于 R的鏈的可能性增加，則 8點(diǎn)或更多點(diǎn)組成的鏈才能表明過程變差減小。分布的寬度變?。醋兒茫?；分析控制圖的目的在于識別過程變化性的任何證據(jù)或過程均值沒有處于恒定的水平的證據(jù)——即其中之一或兩者均不受統(tǒng)計控制——進(jìn)而采取適當(dāng)?shù)拇胧?。注：一個有用的建議是將 R圖的刻度值設(shè)置為均值圖的刻度值的2倍（例如：平均值圖上 1個刻度代表 ，則在極端差圖上1刻度代表 ，在一般的子組大小情況下，均值和極差的控制限將具有大約相同的寬度，給分析以直觀的幫助。對正在生產(chǎn)的的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)測的子組頻率可以是每班兩次、每小時一次或其他可行的頻率。圖 7 X—R圖收集數(shù)據(jù)成對使用的 X—R圖是從對過程輸出的特性的測量發(fā)展而來的。比如，如果關(guān)心的特性很難測量（比如體積） ，選擇一個相關(guān)的容易測量的特性（比如重量） 。定義過程如果使用其他形式的控制圖，應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：過程特性名稱、零件號、特性描述、計量單位，0= （用于代碼數(shù)據(jù)） ，抽樣頻率，樣本容量，刻度描述（X，中位數(shù)等） ，刻度值，子組數(shù)據(jù)，時間，操作員姓名或識別號，使用的量具或測量方法，記錄過程注釋的地方。還沒有談到的一點(diǎn)是控制限的重新計算問題。如果明顯存在變差的特殊原因，應(yīng)對過程進(jìn)行研究從而進(jìn)一步確定影響它的是什么。當(dāng)新的過程參數(shù)確定后，這種循一舉理回轉(zhuǎn)到分析過程。同時必須了解所希望的變化并使之保持穩(wěn)定。在某種意義上說就是比較（并且努力使兩者一致） “過程的呼聲”和“顧客的呼聲” （參見參考文獻(xiàn) 22） 。用來計算不同的能力指數(shù)或比值所要求的數(shù)據(jù)是從處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程獲得的。通常要求用對系統(tǒng)采取措施從而減少產(chǎn)生變差的變通原因的方法來改進(jìn)過程的能力（以及其輸出） ，從而始終符合規(guī)范。例如：如果需要管理人員對系統(tǒng)采取措施（如選擇提供一致輸入材料的供方）時卻采取的是局部措施（如調(diào)整機(jī)器）就不對“。由于特殊原因造成的過程分布的改變有些有害，有些有利。產(chǎn)品間的差距也許很大，也許小得無法測量，但這些差距總是存在。過程特性（如溫度、循環(huán)時間、進(jìn)給速率、缺勤、周轉(zhuǎn)時間、延遲以中止的次數(shù)等）然后我們關(guān)心的重點(diǎn)。過程控制的需要檢測——容忍浪費(fèi)預(yù)防——避免浪費(fèi)第 1節(jié)預(yù)防與檢測過去，制造商經(jīng)常通過生產(chǎn)來制造產(chǎn)品，通過質(zhì)量控制來檢查最終產(chǎn)品并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品，在管理部門則經(jīng)常靠檢查或重新檢查工作來找出錯誤，