【正文】 使用防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)使用防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工方案搭設(shè)、拆除，負(fù)有管理責(zé)任的單位，如監(jiān)理、工程管理部門等應(yīng)定期檢查。嚴(yán)格審批應(yīng)急救援預(yù)案，事先按照預(yù)案進(jìn)行演練。車間氣化車間車間主任4視頻監(jiān)控設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場無視頻監(jiān)控設(shè)備；5藍(lán)過程監(jiān)管不到位，無作業(yè)影像資料；作業(yè) 前落實(shí)視頻監(jiān)控設(shè)施培訓(xùn)中特別強(qiáng)調(diào)作業(yè)全過程視頻監(jiān)控要求班組氣化車間班長5作業(yè)前工具準(zhǔn)備可燃?xì)馀c助燃?xì)怃撈炕煅b混運(yùn)，氣瓶及相關(guān)附件如壓力表損壞或未按期檢驗(yàn)，氣瓶磕碰，可燃?xì)怏w鋼瓶出口無阻火器，氣帶捆扎不規(guī)范，氣瓶無防倒防砸防曬設(shè)施，氣帶老化，乙炔氣瓶臥放；電焊機(jī)未有效接地、電氣線路絕緣接地不良；4藍(lán)著火、爆炸、觸電、機(jī)械傷害；現(xiàn)場逐一落實(shí)教育培訓(xùn)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)工具本質(zhì)安全完好現(xiàn)場配備消防器材車間氣化車間車間主任6作業(yè)前物資準(zhǔn)備現(xiàn)場無相應(yīng)消防設(shè)施、消防器材、無滅火器、消防砂、防火毯、蒸汽或消防水帶等；5藍(lán)著火、爆炸、燙傷、次生事故；根據(jù)作業(yè)需要現(xiàn)場配備并確認(rèn)處于備用狀態(tài)；落實(shí)教育培訓(xùn)，提高意識；班組氣化車間班長7作業(yè)分析作業(yè)前沒有分析，分析結(jié)果不合格仍作業(yè)，分析時(shí)間與作業(yè)時(shí)間間隔超長，作業(yè)點(diǎn)大氣環(huán)境分析采樣范圍不足10米；4藍(lán)責(zé)任不清、監(jiān)管不到位、著火、爆炸；現(xiàn)場布置檢測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度將采樣設(shè)點(diǎn)、分析合格判定標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間間隔等要求在培訓(xùn)中強(qiáng)調(diào)車間氣化車間車間主任8作業(yè)條件現(xiàn)場確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無警戒，現(xiàn)場無關(guān)人員未清理，能量及危險(xiǎn)物料沒有封堵隔離（如盲板、拆除部分管線等），作業(yè)點(diǎn)設(shè)備吹掃置換不徹底，作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物沒有清除或有效隔離，現(xiàn)場沒有配備消防器材，或沒有達(dá)到備用狀態(tài)，高處用火作業(yè)沒有配備接火設(shè)施，在用設(shè)備管線上動火前沒有測厚確認(rèn)；4藍(lán)著火、爆炸如有可能拆卸的部分必須移至安全區(qū)域用火作業(yè)許可證簽發(fā)人、辦理人、甲乙雙方監(jiān)護(hù)人、作業(yè)人員多次多人確認(rèn)落實(shí)教育培訓(xùn)，提高技術(shù)水平及意識；車間氣化車間車間主任9用火作業(yè)過程作業(yè)環(huán)境發(fā)生改變（如15米內(nèi)可燃液體排放、30米內(nèi)可燃?xì)怏w排放、裝置運(yùn)行異常、天氣情況惡劣變化等）仍繼續(xù)作業(yè)，作業(yè)發(fā)生重大變更（如施工方案與實(shí)際情況不符、作業(yè)點(diǎn)位置發(fā)生變化等）未重新辦理許可并落實(shí)各項(xiàng)安全措施，用火作業(yè)許可超范圍超時(shí)間使用，甲乙雙方監(jiān)護(hù)人作業(yè)中途離開未停止作業(yè)，用火作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員站位不合理，作業(yè)點(diǎn)無逃生通道，勞動保護(hù)用品不齊全，相互禁忌作業(yè)交叉進(jìn)行，受限空間內(nèi)用火作業(yè)通風(fēng)不良，高處用火作業(yè)火花飛濺未有效控制，高處用火作業(yè)無作業(yè)平臺，電焊回路搭接至其它設(shè)備，氧氣瓶與乙炔瓶距離不足5米、兩者與用火地點(diǎn)距離小于10米；3黃著火、爆炸、燙傷、機(jī)械傷害、觸電、墜落、中毒、窒息用火點(diǎn)劃定警戒區(qū)域并有效隔離，控制作業(yè)范圍，控制無關(guān)人員進(jìn)入，保證作業(yè)平臺及逃生通道，采用強(qiáng)制通風(fēng)等措施保證作業(yè)環(huán)境，視頻監(jiān)護(hù)設(shè)施全過程投用，回放檢查項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、甲乙雙方監(jiān)護(hù)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查加強(qiáng)作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員培訓(xùn)，提高技能和意識水平。進(jìn)行“三不作業(yè)”教育全程佩戴空氣呼吸器 消氣防應(yīng)急措施落實(shí)并處于備用狀態(tài)班組氣化車間班長10作業(yè)結(jié)束作業(yè)許可證沒有完工確認(rèn)，現(xiàn)場遺留作業(yè)用具；4藍(lán)責(zé)任不清、中毒、窒息、觸電；嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，做到工完料凈，場地清。4藍(lán)責(zé)任不清、著火、爆炸、機(jī)械傷害；加強(qiáng)檢查培訓(xùn)文明施工相關(guān)內(nèi)容車間氣化車間車間主任表61作業(yè)活動風(fēng)險(xiǎn)分級控制清單單位：氣化車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類型：作業(yè)活動 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱：動土作業(yè)作業(yè)步驟（危險(xiǎn)源）危險(xiǎn)源或潛在事件評價(jià)級別管控級別主要后果管控措施管控層級責(zé)任單位責(zé)任人備注序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1作業(yè)前人員準(zhǔn)備作業(yè)許可審批人、監(jiān)護(hù)人未經(jīng)過作業(yè)許可管理培訓(xùn)合格、取得相應(yīng)資質(zhì)4藍(lán)能力與工作要求不匹配，現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)失控核對作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員資質(zhì)作業(yè)相關(guān)人員均接受相應(yīng)教育培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)廠作業(yè)及從事監(jiān)護(hù)工作。作業(yè)前按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練。未采取有效隔離的，使用便攜式可燃、有毒檢測儀進(jìn)行不間斷化驗(yàn)檢測。佩戴空氣呼吸器，穿戴防酸堿服等。配備通行設(shè)備。作業(yè)現(xiàn)場照明不良。與電氣設(shè)備（線路）距離不符合安全距離要求或未采取有效的絕緣措施。作業(yè)人員失去控制。4藍(lán)對照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)檢查。未告知情況下拆除盲板、通入氮?dú)獯祾?。穿防靜電工作服，佩戴防毒面具。車間氣化車間車間主任5作業(yè)前物資準(zhǔn)備盲板不符合選用要求（如不平整、不光滑、有裂紋、有孔洞、材質(zhì)厚度口徑不正確等），盲板無手柄，長時(shí)間盲斷使用的盲板、螺栓、墊片等不能滿足防腐要求；5藍(lán)逐一確認(rèn)盲板合規(guī)，其中高壓盲板應(yīng)探傷合格嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度落實(shí)教育培訓(xùn)，提高意識；班組氣化車間班長6作業(yè)條件現(xiàn)場確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)上下游閥門隔斷不徹底，有毒介質(zhì)作業(yè)點(diǎn)為正壓，通風(fēng)不良場所作業(yè)無強(qiáng)制通風(fēng)措施，4藍(lán)通過放空或淋確認(rèn)管內(nèi)壓力及閥門隔斷情況，通風(fēng)不良場所強(qiáng)制通風(fēng)許可證簽發(fā)人、辦理人、甲乙雙方監(jiān)護(hù)人、作業(yè)人員多次多人確認(rèn)落實(shí)教育培訓(xùn)，提高技術(shù)水平及意識；車間氣化車間車間主任7抽堵作業(yè)過程作業(yè)發(fā)生重大變更（如施工方案與實(shí)際情況不符、作業(yè)點(diǎn)位置發(fā)生變化等）未重新辦理許可并落實(shí)各項(xiàng)安全措施，甲乙雙方監(jiān)護(hù)人作業(yè)中途離開未停止作業(yè)，勞動保護(hù)用品不齊全（易燃易爆場所作業(yè)未使用防靜電防護(hù)用品、高低溫介質(zhì)作業(yè)無防燙防凍措施），有毒有害介質(zhì)、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)無便攜式氣體檢測儀及空氣呼吸器、現(xiàn)場無備用空氣呼吸器，易燃易爆場所作業(yè)未使用防爆工具，作業(yè)人員站位不良（正對法蘭縫隙），拆卸法蘭距支架較遠(yuǎn)時(shí)無支撐措施，相互禁忌作業(yè)交叉進(jìn)行（如30米內(nèi)用火、采樣、放空、排放等），同一管道同時(shí)進(jìn)行超過一點(diǎn)作業(yè)，盲板無現(xiàn)場掛牌標(biāo)識或標(biāo)識與盲板圖編號不一致；3黃水霧噴淋消除靜電，降低可燃?xì)怏w濃度，采取強(qiáng)制通風(fēng)等措施保證作業(yè)環(huán)境，視頻監(jiān)護(hù)設(shè)施全過程投用，回放檢查水霧噴淋消除靜電，降低可燃?xì)怏w濃度，采取強(qiáng)制通風(fēng)等措施保證作業(yè)環(huán)境，視頻監(jiān)護(hù)設(shè)施全過程投用，回放檢查項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、甲乙雙方監(jiān)護(hù)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查加強(qiáng)作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員培訓(xùn)，提高技能和意識水平。車間氣化車間車間主任4視頻監(jiān)控設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場無視頻監(jiān)控設(shè)備；5藍(lán)過程監(jiān)管不到位，無作業(yè)影像資料；作業(yè)前落實(shí)視頻監(jiān)控設(shè)施培訓(xùn)中特別強(qiáng)調(diào)作業(yè)全過程視頻監(jiān)控要求班組氣化車間班長5作業(yè)前工具準(zhǔn)備隔離式呼吸保護(hù)用具壓力不足，氣瓶及相關(guān)附件如壓力表損壞或未按期檢驗(yàn)，便攜式硫化氫檢測報(bào)警儀損壞或未按期檢驗(yàn)，通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)備、檢查設(shè)備、通訊設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)備不符合防火防爆要求。4藍(lán)觸電、塌方、機(jī)械加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施檢查管理落實(shí)教育培訓(xùn)，提高意識；車間氣化車間車間主任7現(xiàn)場條件確認(rèn)動土開挖時(shí)，未防止鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管道等下沉和變形，必要時(shí)采取防護(hù)措施，加強(qiáng)觀測，防止位移和沉降；未由上至下逐層挖掘，未采用挖空底腳和挖洞的方法進(jìn)行挖掘。作業(yè)人員應(yīng)隨身攜帶具有氧含量監(jiān)測的報(bào)警儀車間氣化車間車間主任8結(jié)束生產(chǎn)區(qū)域、平臺。通過安全喊話對作業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)告知等。5藍(lán)較大容器上中下采樣，作業(yè)過程中2小時(shí)分析一次。必須垂直作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離措施。4藍(lán)高處墜落，物體打擊作業(yè)人員必須佩帶安全帽，掛安全帶，穿防滑鞋。未派監(jiān)護(hù)人或未能履行監(jiān)護(hù)職責(zé)4藍(lán)能力與工作要求不匹配，現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)失控；監(jiān)管不到位、施工位置錯(cuò)誤、人員傷害核對作業(yè)人員查體結(jié)果、施工單位、監(jiān)護(hù)人員、資質(zhì)資格證。5藍(lán)高處墜落搭設(shè)腳手架，防護(hù)欄應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)程。應(yīng)急救援車間氣化車間車間主任2應(yīng)急設(shè)施、應(yīng)急器材配備應(yīng)急器材、設(shè)施配備存在缺陷，或不適應(yīng)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。防腐刷漆作業(yè)，未采取通風(fēng)措施，使用非防爆照明，作業(yè)人員穿化纖服裝、未佩戴防毒面具。培訓(xùn)告知作業(yè)場所有毒物質(zhì)的危害性進(jìn)行“三不進(jìn)入”教育正確使用安全帶，戴好安全帽，穿好工作服、勞保鞋。班組氣化車間班長表61作業(yè)活動風(fēng)險(xiǎn)分級控制清單單位：氣化車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類型：作業(yè)活動 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱：盲板抽堵作業(yè)步驟（危險(xiǎn)源）危險(xiǎn)源或潛在事件 管控級別主要后果管控措施管控層級責(zé)任單位責(zé)任人備注序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個(gè)體防護(hù)應(yīng)急處置1作業(yè)許可及應(yīng)急預(yù)案沒有開具作業(yè)許可證，沒有繪制盲板位置圖，沒有對盲板統(tǒng)一編號，沒有現(xiàn)場審簽作業(yè)許可，對系統(tǒng)復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的作業(yè)沒有制訂應(yīng)急預(yù)案；4藍(lán)嚴(yán)格執(zhí)行及作業(yè)許可及預(yù)案管理制度，完善盲板位置圖及編號，按需編制應(yīng)急預(yù)案落實(shí)教育培訓(xùn)，提高意識；車間氣化車間車間主任2作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)識別與告知沒有完成風(fēng)險(xiǎn)分析，沒有將風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果及應(yīng)對措施書面告知作業(yè)人員，風(fēng)險(xiǎn)分析不準(zhǔn)確不全面，裝置停工檢修及開工相關(guān)作業(yè)沒有專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)識別；5藍(lán)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，作業(yè)許可證與相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)告知書聯(lián)合生效，裝置停工檢修及開工相關(guān)作業(yè)開展專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)識別，并制定和落實(shí)專項(xiàng)安全措施。動土作業(yè)過程中施工單位未設(shè)專人監(jiān)護(hù)；在動土開挖過程中，出現(xiàn)滑坡、塌方或其他險(xiǎn)情時(shí)。通過安全喊話對作業(yè)人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)告知等。4藍(lán)觸電、火災(zāi)、損壞設(shè)備落實(shí)專業(yè)技能培訓(xùn)及入廠“三級”安全教育車間氣化車間車間主任4辦理用電作業(yè)許可證沒有按要求辦理用電作業(yè)許可證5藍(lán)職責(zé)及環(huán)境狀況不清，風(fēng)險(xiǎn)不受控嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)方案審批及作業(yè)許可制度落實(shí)教育培訓(xùn)，提高意識班組氣化車間班長5JSA分析與與告知沒有完成JSA分析和書面告知作業(yè)人員或風(fēng)險(xiǎn)分析不準(zhǔn)確不全面；4藍(lán)職責(zé)及環(huán)境狀況不清，風(fēng)險(xiǎn)不受控加強(qiáng)檢查，及時(shí)糾正落實(shí)教育培訓(xùn)，作業(yè)人員主動要求告知風(fēng)險(xiǎn)車間氣化車間車間主任6用電設(shè)備、設(shè)施檢查用電設(shè)備、配電箱等設(shè)備未檢驗(yàn)貼標(biāo)，用電設(shè)備超負(fù)荷，配送電線路缺陷，受限空間照明未使用安全電壓5藍(lán)現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)失控；易造成觸電、火災(zāi)、損壞設(shè)備落實(shí)用電設(shè)備一機(jī)、一閘、一保護(hù)核對檢查貼標(biāo)及檢測、監(jiān)護(hù)人員資質(zhì)人員均接受相應(yīng)教育培訓(xùn)班組氣化車間班長7配備視頻監(jiān)控設(shè)備現(xiàn)場無視頻監(jiān)控設(shè)備；4藍(lán)過程監(jiān)管不到位，無作業(yè)影像資料；作業(yè) 前落實(shí)視頻監(jiān)控設(shè)施培訓(xùn)中強(qiáng)調(diào)作業(yè)全過程視頻監(jiān)控要求車間氣化車間車間主任8用電設(shè)備放置及線路布局用電設(shè)備及線路在生產(chǎn)區(qū)及容器內(nèi)布局不合理，線路未按要求架設(shè)或埋地4藍(lán)易造成觸電、火災(zāi)規(guī)范布局線路線路架空、埋地及設(shè)備放置符合防火、防觸電要求專業(yè)培訓(xùn)車間氣化車間車間主任9配送電作業(yè)未按規(guī)范要求配送電作業(yè)或無資質(zhì)人員作業(yè)，線路未進(jìn)行檢測、檢查5藍(lán)著火、觸電、損壞設(shè)備檢查作業(yè)許可證及配送電人員作業(yè)證及作業(yè)程序?qū)I(yè)培訓(xùn)絕緣鞋及專用工具現(xiàn)場配備消防器材班組