【正文】 移2M，引測到施工作業(yè)層后再返回。以控制點(diǎn)建立的控制軸線為依據(jù)，按設(shè)計(jì)尺寸放樣出各邊柱軸線，再以此為依據(jù)，分別放樣至外邊梁柱、剪力墻及樓面上，這樣既可相互獨(dú)立、又相互聯(lián)系地進(jìn)行施工放樣。3）將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應(yīng)在177。第三節(jié) 現(xiàn)澆砼工程主要施工技術(shù)方案第一部分：施工準(zhǔn)備一、鋼筋砼工程：現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)工程的施工，有分為模板工程、鋼筋工程和砼澆注工程等3個(gè)分部工程。配模用加勁方木采用東北松木或去杉成材，加工后截面50mm70mm。4）柱模四面支撐和梁底支撐必須牢固穩(wěn)定。使樓層砼接搓處不出現(xiàn)錯(cuò)臺和漏漿。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，2）梁、板模板應(yīng)在施工方案中確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)岔艜r(shí)模板變形。方柱及其他型號柱子，振搗點(diǎn)沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，插入下層砼深度在50～100mm，振動棒移動間距為250～350mm，每次振搗時(shí)間為15S左右，在振動過程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔，并且控制二次布料時(shí)間，嚴(yán)格控制在2h以內(nèi)。3）砼應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比例設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。應(yīng)避免太陽光直曬，用草袋遮蓋。努力消除和減小設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上的影響因素，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上的影響因素，多屬于考慮不足、使設(shè)計(jì)的安全（保證）度不夠的事項(xiàng)和問題，其中主要有：（1）對影響模板與支架工作安全因素的考慮不足有遺漏，即沒有將所有具有一定影響的、不應(yīng)忽視的因素都考慮進(jìn)來，包括工程條件和施工要求，整體結(jié)構(gòu)和細(xì)部構(gòu)造，設(shè)計(jì)條件、作業(yè)條件和機(jī)具條件，荷載作用項(xiàng)目及其可能的變化、施工技術(shù)水平等；、（2）設(shè)計(jì)計(jì)算條件與實(shí)際情況有出入。安全技術(shù)保證體系，由安全可靠性技術(shù)、安全限控技術(shù)、安全保險(xiǎn)與排險(xiǎn)技術(shù)和安全保護(hù)技術(shù)等4個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)保證組成。安全的技術(shù)保證環(huán)節(jié)與消除事故要素之間的內(nèi)在聯(lián)系模型示于下列圖中，深入理解和掌握這一模型，是搞好安全保證設(shè)計(jì)的前提和基礎(chǔ)。實(shí)行樣板標(biāo)準(zhǔn)制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，對于存在質(zhì)量缺陷較多的施工單位限令整改，否則，要堅(jiān)決清除出場。按規(guī)定留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來確定拆模時(shí)間。澆筑砼應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行，在澆筑過程中如遇到大雨時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，把施工縫留設(shè)在合理位置，并對已澆筑砼用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋；雨后清凈施工縫處的松動石子、浮漿、積水等，澆一層同配比的砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。 ，模板應(yīng)充分用水澆透。 6）、澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。 3）、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 7）、梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 4）、砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 12）、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。3）、相鄰兩板高低不平(剪口大)，由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時(shí)還出現(xiàn)松動現(xiàn)象)。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。第六節(jié) 分項(xiàng)工程產(chǎn)品保護(hù)細(xì)則一、土方工程： 土方回填施工時(shí)，注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程控制點(diǎn)，防止碰撞變形。 c抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。板塊鋪設(shè)24H后，應(yīng)灑水12次養(yǎng)護(hù)，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘接牢固。造成原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。 8）、用布料器澆注砼時(shí)，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。 3）、孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。四、砼工程 砼澆筑 1）、蜂窩。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 3）、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固；必要時(shí)焊接牢固。 梁模板： 1）、通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。1加強(qiáng)工序、工種間的互檢及驗(yàn)收，不合格的材料、工序及產(chǎn)品不得進(jìn)入下道工序施工。對轉(zhuǎn)換大梁等模板頂架要進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算后方可支設(shè)，以確保支設(shè)牢靠、不出意外，砼模板的拆除必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的拆膜時(shí)間拆除模板。加強(qiáng)工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進(jìn)場檢驗(yàn)、施工過程檢查、重點(diǎn)難點(diǎn)的技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機(jī)械設(shè)備的能力鑒定、工序驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。事故因素包括不安全狀態(tài)、不安全行為、起因物、致害物和傷害方式。但這些調(diào)整和變更，只應(yīng)提高或保持原設(shè)計(jì)的安全保障水平，而不能降低，并應(yīng)按工作程序，經(jīng)主管人員和主管部門認(rèn)真研究、嚴(yán)格審定，避免隨意改變。5）拆模時(shí)間應(yīng)按照施工方案規(guī)定要求進(jìn)行拆模，拆模過早會造成砼表面外觀質(zhì)量通病。5）施工縫的位置就在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工方案確定。每次砂漿堵塞后須灑水養(yǎng)護(hù)，待最后一次堵塞砂漿終凝后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于3d。落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班制、交接時(shí)間和交接制度，還需做好氣象情況收集工作，避免雨天施工，并準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料及工具。2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。電梯間模板采用整體式筒子模板，由4個(gè)合頁式角膜和4個(gè)平模鉸接組成，筒子模內(nèi)側(cè)上下各設(shè)4個(gè)活動絲杠，為整體吊裝就位時(shí)較正固定模板使用。（2）柱、梁模板除按傳統(tǒng)方法安裝外，特別注意事項(xiàng)如下：1）先校正柱子預(yù)留塔接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。包括砼配合比設(shè)計(jì)、模板形式、模板拼縫與支撐體系選擇、砼振搗式試驗(yàn)和砼養(yǎng)護(hù)與修補(bǔ)方法確定。每次觀測前必須對基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后設(shè)站于建筑物一側(cè)，后視基準(zhǔn)點(diǎn)，前視沉降觀測點(diǎn)，得出觀測數(shù)據(jù)，做好記。標(biāo)高的傳遞使用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺通過框架柱向上傳遞。每個(gè)內(nèi)控制點(diǎn)都投點(diǎn)完成并經(jīng)校核無誤后，即可以各投點(diǎn)為基準(zhǔn)，彈出閉合的控制軸線，據(jù)此進(jìn)行樓面的放線。通過這兩點(diǎn)，在場地內(nèi)可引測出任意通視的主軸線上的兩點(diǎn)。垂直軸線控制網(wǎng)的建立階段3人，其中儀器操作1人，樓面投點(diǎn)1人，現(xiàn)場記錄、內(nèi)業(yè)整理1人，樓面的平面軸線放線階段2～3人。第二節(jié) 勞動力安排計(jì)劃為保證工期的順利實(shí)施，勞動力需用量見附表，高峰期達(dá)到170人。滅火器布置：現(xiàn)場進(jìn)口通道顯眼處設(shè)一組滅火器，數(shù)量不少于2個(gè)，并擺放消防砂箱、水桶、火鉤及鐵鍬等工具。第二節(jié) 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具設(shè)備：施工中投入的較大施工機(jī)械包括2臺井吊、1臺砼輸送泵、2臺砂漿攪拌機(jī)等。中學(xué)教學(xué)樓占地面積約750m2，建筑層數(shù)四層，建筑結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防烈度為八度，建筑耐火等級為二級，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，墻體為190厚空心磚，樓地面為水磨石樓地面，屋面及衛(wèi)生間防水采用卷材防水，窗為鋁合金窗，外墻面為紅色墻面磚貼面（），淺黃色外墻涂料（）。三、編制施工組織設(shè)計(jì)：分析本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，編制切實(shí)可行的分項(xiàng)施工方案，闡明施工工藝和主要項(xiàng)目的施工方法，強(qiáng)調(diào)勞動力組織和工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全的保證措施。100mm的鍍鋅鋼管做供水主干管，施工總平面布置圖。加工作業(yè)棚：在施工場地范圍內(nèi)設(shè)配電房、鋼筋加工場、模板加工場、水泥倉庫。長方向、長邊控制短方向、短邊。進(jìn)入方位角設(shè)置狀態(tài)，輸入后視點(diǎn)坐標(biāo)。安置垂準(zhǔn)線，使望遠(yuǎn)鏡處于垂直狀態(tài)（調(diào)垂直控制螺絲），指向天空。由于模板上不便安置儀器，可用線墜將下一層內(nèi)控制軸線通過模板上的預(yù)留洞引測到模板上，再采用距離交會法將所需點(diǎn)位測出。對控制軸線、高程進(jìn)行全面、仔細(xì)地校核。鐵絲：采用鍍鋅鐵絲。梁底板分成幾城拼裝時(shí)，接頭處不用橫方木，在兩板連接處插入兩根同厚方木，以免接頭受力后出現(xiàn)不平?，F(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板在以往施工中經(jīng)常出現(xiàn)砼澆筑后陰陽角不方正、不垂直、吃模、漲模、表面平整度差，模板周轉(zhuǎn)幾次后易出現(xiàn)變形等現(xiàn)象，影響了砼的觀感質(zhì)量。一般項(xiàng)目1）模板的接縫不應(yīng)漏漿。水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、梁、墻+4 —5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中較大值。砼柱與墻應(yīng)在砼施工結(jié)束48h后進(jìn)行模板拆卸，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。局部缺陷應(yīng)按砼外觀質(zhì)量要進(jìn)行修補(bǔ)。（2）成品保護(hù)1）砼施工中應(yīng)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，振搗時(shí)要防止鋼筋位移。由于現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)只是其定稿前技術(shù)發(fā)展情況的總結(jié)，而且是共同性要求的規(guī)定，難以概括各種工程條件和施工要求的特殊性情況。其任務(wù)是研究有可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)事態(tài)，即事故開始啟動的起因物或致害物危險(xiǎn)工況，通過預(yù)先設(shè)置或安排的保險(xiǎn)制動裝置的自動啟動、備用設(shè)備免傷害的發(fā)生和降低其損害的程度；位居第四環(huán)節(jié)、主要保護(hù)現(xiàn)場人員安全、并盡量保護(hù)工程和施工設(shè)施不受損害的保護(hù)技術(shù)，為在施工的全過程中針對可能出現(xiàn)的各種職業(yè)和意外的傷害，對現(xiàn)場人員的人身安全和工程與施工設(shè)施的安全進(jìn)行預(yù)防性保護(hù)的技術(shù)。本工程質(zhì)量保證體系如下：項(xiàng)目經(jīng)理↓項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人↓專職質(zhì)量檢查員↓各班組質(zhì)量檢查員在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，明確質(zhì)量管理責(zé)任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。同時(shí)，還要注意能夠滿足設(shè)計(jì)的構(gòu)造要求。采取有效措施，做好成品保護(hù)工作。 嚴(yán)格控制每層回填土厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 板模板： 1）、通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓醉琶娌黄健? 3）、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 7）、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 2）、砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝士倒流產(chǎn)生負(fù)壓。五、砌體工程： 墻身軸線位移。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。 c 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。 貼面工程： 1）、空鼓：基層清理不夠干掙；抹底子灰時(shí)，基層沒有保持濕潤；塊料鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；塊料背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，塊料勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。第五節(jié) 成品保護(hù)管理原則 一、項(xiàng)目經(jīng)理部對各個(gè)階段、各個(gè)工序制定詳細(xì)的成品保護(hù)細(xì)則和嚴(yán)厲的成品保護(hù)獎(jiǎng)罰制度，并分區(qū)、分樓層指定成品保護(hù)負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任范圍。 d配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。 水平灰縫厚薄不均。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。 14）、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。 4）、孔洞。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。5）、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施： 。 機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。2）嚴(yán)格控制砂漿配比，在給定配比的情況下要注意砂漿的和易性，施工過程中禁止工人隨意向砂漿中摻水、摻砂或水泥。3）鋼筋接頭的位置、搭接長度、錨固長度、鋼筋直徑、保護(hù)層厚度等要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工。特別是技術(shù)、安質(zhì)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)高，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富是質(zhì)量得以保證的主要因素。以上由4個(gè)環(huán)節(jié)、4道保障所組成的“四環(huán)節(jié)”安全技術(shù)保證體系，具有“步步為營，層層把關(guān)”的基本特點(diǎn)。只要注意以上7個(gè)方面和掌握著一原則，就能較好消除在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上所造成的影響工程模板及支架工作安全的因素，為安全使用打下良好基礎(chǔ)。3）已施工完畢的砼要保護(hù)好，在地面與吊頂裝修時(shí)，不得用重物撞擊砼表面，如鋼管碰及導(dǎo)致表面出現(xiàn)外觀缺陷。一般項(xiàng)目1）砼強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國定標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評定。雖然砼施工工藝按砼要求進(jìn)行施工，但還是存在一些缺陷，這是不可避免的，故對砼表面局部麻面、氣孔和模板拼縫痕跡，必須先修整。模板應(yīng)根據(jù)墻體模板設(shè)計(jì)和施工方案中要求確認(rèn)縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角膜的形式。3）澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。穿墻螺栓的豎向間距根據(jù)層高和模板的整體剛度，施工方案已根據(jù)規(guī)范計(jì)算確定。對需裁切的板