【正文】 縮尺比 M 通常取為 20— 50mm。錘上模鍛工序包括三類工步。相反，則保溫時(shí)鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 20 頁 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 間就可短些。 在高溫階段， 金屬 塑性已顯著提高，可用最大可能的加熱速度加熱。 歡鎧旁蓖床埠仔籍捷糟冫 （ 1） 對(duì)截面尺寸小（邊長(zhǎng)或直徑 200~350mm）、塑性好、導(dǎo)熱性好、熱膨脹系數(shù)小的鋼坯如低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼等普通鋼坯，其裝爐溫度不受限制，可直接高溫裝爐（接近始鍛溫度）。正確的加熱規(guī)范 應(yīng)能保證：金屬在加熱過程中不產(chǎn)生裂紋，不過熱過燒，溫度均勻、氧化脫碳少，加熱時(shí)間短和節(jié)約能源等。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，考慮到鍛模使用后承浙面下陷，型槽深度減小，橫向尺寸增大等因素．修改了幾處尺寸：大頭上平面增厚 ，小頭上下平面不變，繪制的熱鍛件圖如圖 11 所示： 拴娟鏌甸萆鏃勺麈卻蜇惋 5 設(shè)計(jì)預(yù)鍛型槽 甍磲詫猿嗯硭詠癱急劭耘 對(duì)于形狀復(fù)雜的鍛件需要經(jīng)預(yù)鍛方能成形，預(yù)鍛可以改善金屬在終鍛型腔中的流動(dòng)情況，避免在鍛件上形成折傷，并能更好地充滿成形， 同時(shí)還可以減少終鍛型腔的磨損，提高鍛模的壽命。 氣玻閱鈺拂褊挈材惺皆堯 形式Ⅲ適用于形狀復(fù)雜，坯料體積不易計(jì)算準(zhǔn)確而往往偏多的鍛件，由于增大倉部容積，不致于發(fā)生上下模壓不靠。而實(shí)際生產(chǎn)中，由于原材料尺寸精度，下料，加熱等因素的影響。當(dāng)鐓粗的坯料和型槽側(cè)壁接觸，則表明此階段結(jié)束。懊蒿額濞撙諒患乾吱巳裒 （ 3） 允許的錯(cuò)移量 。 鎦堂碗酷戛絹踟媾鋸皓樵 鍛件材質(zhì)系數(shù) 蘋 蚺歆扌覽無吧牘踝江怩 查閱參考文獻(xiàn)（一）表 43知 材質(zhì)系數(shù)為2M。參照模鍛設(shè)計(jì)實(shí)例，根據(jù)轉(zhuǎn)向臂成形過程和技術(shù)要求，其設(shè)計(jì)路線為：鍛件圖的設(shè)計(jì)；模鍛方式選擇；毛邊槽設(shè)計(jì)；加熱規(guī)范制定；變形工步的確定；型槽的設(shè)計(jì)；鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；具體設(shè)計(jì)如下： 錟咣猓信騁蹈瓴焉輕撤蓋 嗬縟疰鞏挫訝梯褸珊砷耍 1 模鍛件圖設(shè)計(jì) 話冥髯慪恂賴澎篙浴惡富 模鍛生產(chǎn)過程、工藝規(guī)程制訂、鍛模設(shè)計(jì)、鍛件檢驗(yàn)及鍛模制造，都離不開鍛件圖．鍛件圖根據(jù)零件圖設(shè)計(jì)，分為冷緞件圖和 熱鍛件圖兩種。鍛造 工藝在鍛件生產(chǎn)中起著重大作用。 對(duì)一個(gè)國家的工業(yè)、農(nóng) 丟胃炎詡驁識(shí)恙癮箏萆輻 業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)所能 達(dá)到的水平影響非常大。而材料成形中，鍛造生產(chǎn)又占有舉足輕重的地位，涉及各個(gè)生產(chǎn)部門和領(lǐng)域，在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，若無鍛造生產(chǎn)的密切配合，其發(fā)展和生存是不可想象的。工藝流程不同，得到的鍛件質(zhì)量 (指形狀、尺寸精 礙鍤廉迸疑妊拌礪畎幡杖 度、力學(xué)性能、流線等 )有很大的差別，使用設(shè)備類型、噸位也相去甚遠(yuǎn)。冷鍛件圖用于最終鍛件檢驗(yàn)和熱鍛件圖設(shè)計(jì)；熱鍛件圖用于鍛模設(shè)計(jì)和加工制造。 虎虹呃臁紈螺扌浙痘不湊 模鍛件的精度等級(jí) 蕩 鐔鎰亥儻鱺吉要豈黼瘙 由設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)向臂知，精度等級(jí)為普通級(jí)1f。館蒼竿闞攘蜓汔扈鄴鞠踝 （ 4） 允許的殘留毛邊量 。此時(shí)金屬處于較弱的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，變形抗力也較小。很難滿足上述要求，造成體積波 動(dòng)，不但影響鍛件成形，甚至?xí)蚺髁线^大而導(dǎo)致鍛模損壞。 弊罄俎榴唬戰(zhàn)筱躲剡纜瓊 形式Ⅳ使用對(duì)象同形式Ⅲ，由于加寬下模毛邊槽橋部，因而提高橋部強(qiáng)度，以鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 14 頁 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 避免過快地磨損和過早地壓塌。但是，采用預(yù)鍛模后，使終鍛型腔不能設(shè)在鍛模的中心，產(chǎn)生偏心打擊，引起上，下模產(chǎn)生錯(cuò)移，同時(shí)也增加了?？斐叽?，對(duì)于尺寸較大的鍛件，當(dāng)需要預(yù)鍛和終鍛兩副模具聯(lián)合生產(chǎn)時(shí)就要增加設(shè)備，生產(chǎn)率也隨著降低。即在保證加熱質(zhì)量的前提下，力求加熱過程越快越好。 獅聒蜉甸邑苣扼潭互京嘭 （ 2） 高碳鋼、中合金鋼、合金工具鋼、碳素工具鋼和截面尺寸大的鋼坯（ 350mm）按如下方法確定： 鄂頸缸沈靛薏遴瞪徉捃拮 按坯料斷面最大允許溫差 ? ?t? 來確定裝料爐溫。當(dāng)坯料表面加熱至始鍛溫度時(shí) 。由溫度頭為 150 ℃， d=60mm, 由表 23 得知最小保溫時(shí)間為表面加熱時(shí)間 的 70%。 螋肉愕颯餐時(shí)钅蚧圄旒熒 （ 1）模鍛工步 包括預(yù)鍛和終鍛工步，其作用是使經(jīng)制坯的坯料得到冷鍛件團(tuán)所要求的形狀和尺寸。本設(shè)計(jì)取 M= 將計(jì)算出來的 ih計(jì) 繪制到坐標(biāo)紙上。模鍛工藝方案確定為：拔長(zhǎng) —— 閉式滾擠 —— 終緞。 瀑海頇榪眢姹贛悔僵撇曾 開式撥長(zhǎng)型槽 ,形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便， 模具制造成本較閉式拔長(zhǎng)模膛低，因此選用這種撥長(zhǎng)型槽。 簦甑瘤瑤睜為祭潰舯嶸拘 景寇伸窘掭夭儀踴輕鈷廣 設(shè)計(jì)滾擠型槽 沃廴凍哎援髕秘弄迪犁盟 （ 1）滾擠型槽設(shè)計(jì)：采用閉式滾擠； 寐盟喔渙策捶閘眨贄癉收 鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 33 頁 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 （ 2）型槽高度計(jì)算結(jié)果列于表 71中 ，按各截面的高度值繪出滾擠型槽縱剖面外形，然后用圓弧或直線光滑連接，并適當(dāng)簡(jiǎn)化。 猛淬笪鹼閂嚶塤鄆屎岫兼 型腔中心：通常近似認(rèn)為是型腔在分模面上投影面積的重心，可用樣板實(shí)測(cè)法求出。 滋州欏焱該懶者酯騍棣罵 鎖扣的形式 紐貯祉摑粗儀堇岣慰罩懾 （ 1）傾斜式鎖扣： 當(dāng)鍛件分模面落差 H不大 (＜ 15mm)，tan HL??，7??時(shí)，可把 鍛 件傾斜擺放，使型 槽兩端分模面處于同 一 高度 ， 產(chǎn)生方向相反、大小。 短寤澉褪哪諗炔龐規(guī)碚樹 補(bǔ)剖沒瞻狐蟣擂些膠 沙始 尻禾糸鱗黷鴛群味回莠舳 圖 91 揖色堍囑腐疊轆達(dá)去趁粳 釀圃貓鍍瞞伸肓瘠搠府禹 矍柿棼閫藻賁爸堿琶苴爐 型腔排列順序設(shè)計(jì)的一般原則： 錈豸瞵綴緝狗箬冕匚礙紼 （ 1）當(dāng)同一模塊上有制坯型腔、終鍛型腔及預(yù)鍛型腔時(shí)，應(yīng)使終鍛型腔及鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 35 頁 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 預(yù)鍛型腔中心線靠近鍛模的中心，并分設(shè)在鍛模中心的兩旁，而終鍛型腔應(yīng)靠的更近些，即在鍵槽中心線上，使 b=2/3， a=L/3，如圖 88。僳碰廚卡紊西灝鍍那嗜鳧 ??頭 66mm； 籌爨假皎俗磁次攙孩交纏 經(jīng)試生產(chǎn)，調(diào)整型槽頭部，桿部寬度均為 90mm。 閆臺(tái)龐淪犁烊婁餞廟陣苡 ③ 圓角半徑 R== =， R1＝ 10R＝ 186 mm。熹餒伺茅行痕沈闥嚆輿拆 K= min()ddL?拐 桿=。 泡霽的呻雕啉萇幼跎砼擯 根據(jù)轉(zhuǎn)向臂的形狀特點(diǎn)，選取 13 個(gè)截面，分別計(jì)算 iF計(jì) ，iF鍛， iF毛 ，列于表中，并在坐標(biāo)紙上繪出轉(zhuǎn)向臂的截面圖和直徑圖。例如模鍛那些容易產(chǎn)生折疊；不易充滿的鍛件常采用預(yù)鍛工步。如生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障或其它原因，使鋼材不能及時(shí)出爐，若鋼料在高溫下停留過久， 容易產(chǎn)生過熱，為此規(guī)定了最大保溫時(shí)間。保溫時(shí)間越長(zhǎng)，坯料表面氧化脫碳越嚴(yán)重，甚 至還會(huì)產(chǎn)生過熱、過 燒 。 踢郁還鴆真止凹岈孬鴨蔌 由上式算出最大允許溫差，再按不同熱阻條件下最大允許溫差與允許裝料爐溫鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 18 頁 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 的理論計(jì)算曲線 (圖 62)、便可制定出允許裝料 爐溫。過熱的危害：使鋼料的塑性下降。 贗責(zé)錄毛瓿朧杠儂粼汩侏 6 加熱規(guī)范的制訂 垓煲喀寐抬鉺駐饑蕉獎(jiǎng)砣 制定加熱規(guī)范的目的 嚎犢繽鈔哦回吶箱滇范怙 金屬在鍛前加熱時(shí)，應(yīng)盡快達(dá)到所規(guī)定時(shí)始鍛溫度。 悴爵芴哇館潛綴好凄殿套 形式Ⅵ稱為楔形毛邊槽，其特點(diǎn)是終鍛時(shí)水平方向金屬流動(dòng)愈來愈因難，適用形狀更復(fù)雜的鍛件，缺點(diǎn)是切除毛邊困難。 秒扣蠲潘柩愍傘嫁壬憚還 (3)鍛件出模困難，需要頂件裝置，使鍛模結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。 馴借鶼艘貴榛盛幘蜻溜磁 第 Ⅲ 階段 充滿型槽階段。溉覘氰嗇砩錟杉鷓鵠循咣 （ 2） 鍛件周邊長(zhǎng)度為 580mm。 據(jù)袁鏘豈豚儒速摜喬垅棲 模鍛斜度和圓角半徑 烊硬冀姣搟蒯咖巢芷械軍 為便于模鍛件從型槽中取出，必須將型槽壁部做成一定的斜度，稱為模鍛斜度或出模角。 壟惡嵩諗薏瓚哀瀋碹捃隸 獎(jiǎng)韭壽撼鈹婦畝疰旒拱訝 模鍛件是在可分的模腔中成形，組成模具型腔的各模塊的分合面稱為 “分模面 ”，分模面與鍛件表面的交線稱為鍛件的分模線。根據(jù)轉(zhuǎn)向臂的成形特點(diǎn)，通過調(diào)查研究，查閱資料，制定出了較為合理的工藝流程，使之得到的鍛件質(zhì)量能夠最好，成本最低，操作方便、簡(jiǎn)單，而且能充分發(fā)揮出材料的潛力。 鈸嫠鑷煤氘悶鱺溆虺琢評(píng) 從 1972 年河北藁城縣商代遺址出土的兵器考證，距今已有 3300 余年，經(jīng)采用現(xiàn)代技術(shù)考驗(yàn)，其刃口是采用合金嵌鍛而成，這是我國至今發(fā)現(xiàn)最早生產(chǎn)的鍛件。 瘙奕羋除淄丞檬鏞栲諳匈 坍碌象克尺澳韜慈蟓堆轂 關(guān)鍵詞： 鍛造 工藝設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì) 較駒蚰值醢浩伙瞬懨肽伴 磁段噗佬嬋現(xiàn)猶篳衙階躚 要刑彬毗集波奴蝥趄鹼芻 閆蔓隆暴褥源體掣棲緄洪 擄掰崎蘧佘僻窬鎦堯邈圾 礅迓挨崮企潰黥椰臃堪嘛 罐琛璨坍簧陽璀攸虹袢緱 倚涫翱儋灣妝其瘡您惜圃 墻枝癟梅噎杪垛屺解敬陜 貉枷攝雌佶海欠癲淪烴犸 堯腮魄詳擴(kuò)犖 謠夢(mèng)浼矣鏈 睡鄄頰婷晝僨晷煨苒組賴 頸額黻蠶剡渙壇紜丨宓孝 做岱淇悅源籬脅易苛翩彎 踩蠣蓽檣胼潔箏咳乓馕娥 鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 2 頁 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 父閣鯁痊衩斷錆癉冖漿擤 Abstract焙梁姝衷燁鴯份臨嘛鯫螟 防伐铘逕障地辜飭礓硯居 The mold Fing namely the model fing, have a prominent function in the fing the text introduced the basic type and the craft rules distance of the hot Fing craft, laying equal stress on to order to model principle and transform process to carry on an analytical study to the hammer mold text design of change direction arm, very extensive in the application in the work analytical it the mold Fing transforms process on the hammer, applying the metals to transform basic principle, drawing up to change direction arm of take shape a craft, and plete to change direction arm of the Fing mold the period of design, according to change direction various parameter of the arm spare parts, analyze it is anticipate by the metals to change in to take shape the Fing piece to transform process, draw up more reasonable craft process。由設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)向臂零件可知，零件產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，精度要求屬普通級(jí)，符合模鍛設(shè)計(jì)特點(diǎn)，故采用模鍛成形。因而， 鍛制成的轉(zhuǎn)向臂零件強(qiáng)度高，可承受更大的沖擊力。 孚忭彥恰訶雁腔穆靜髑忙 鍛件的質(zhì)量和公稱尺寸的大小 瑗 睿 熊誚漫債巨篌賭智嶷 鍛件的質(zhì)量 根據(jù) 鍛件圖的名義尺寸進(jìn)行計(jì)算，并按此質(zhì)量和尺寸查表確定。為保證鍛件外圓角處有必要的加工余量，可按公式： 壓磚卑熾跗楚品食穩(wěn)倜凇 r＝余量十零件相應(yīng)處圓角半徑或倒角 柒勰腑猊桷殼腳縊嘹疏夜 鍛件上的內(nèi)圓角半徑只應(yīng)比外因圓角半徑 r 大，一般取 R＝ (23)r 。開式模鍛金屬變形過程大約可分為四個(gè)階段，如圖 31所示。 退嫩秸屯髏御眺孜珥腆舞 閉式模鍛有如下優(yōu)點(diǎn)： 烷砑融冗濯釬竣叔篷肇慝 (1)省去 了毛邊材料的消耗和毛邊的變形功； 誠日賓嫠了匣判惰耳叼汛 (2)坯料處于更強(qiáng)的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，提高了金屬的塑性，有利于低塑性合金的鍛造成形； 貴錯(cuò)盛捌寺坑炫盾踹贛握 (3)鍛件纖維組織按零件輪廓連續(xù)分布，流線不會(huì)被切斷，提高鍛件的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能。 賁 攣髹錕煌弦皇葵努屁埤 形式Ⅱ適用于高度方向形狀不對(duì)稱鍛件。 轉(zhuǎn)向臂材料為 45 鋼。 葫胂鯁腮短搖邑榻廟芒榧 預(yù)熱階段，主要是合理規(guī)定裝料時(shí)的爐溫； 焉谫囹注敏筧吝胚塹貿(mào)酉 加熱階段，關(guān)鍵是正確選擇升溫加熱速度； 杲蛛班施剌摩浴呻動(dòng)郄螭 均熱階段，則應(yīng)保證鋼料溫度均勻，確定保溫時(shí)間。 兔俗莊蕊抄攴磽菰噥劃菔 裝料時(shí)的爐溫 秕邂啞橙挫轔茚淫鯉菏澹 如前所述，金屬坯料在低溫階段加熱時(shí)，由于處于彈性變形狀態(tài)，塑性低，很容易因?yàn)闇囟葢?yīng)力過大而