【正文】 7）考慮下降總管起吊與臨時(shí)就位的方便，應(yīng)在下降管上距管口 1m 處焊接一對(duì)臨時(shí)吊耳，并在管口畫上十字中心線，以便于和汽包上管座對(duì)口。水冷壁在地面組合時(shí)，在聯(lián)箱下部 處應(yīng)搭設(shè)平臺(tái)，以便穿銷子和水冷壁找正時(shí)使用。 8＝ 倍。 水冷壁吊裝總共 29 鉤。組合件重量，安全系數(shù)大于 6 倍。組合件吊掛時(shí)同樣采用 φ24mm（ 637＋ 1）鋼絲繩 。 抓好安全技術(shù)措施的編制、交底、監(jiān)督、檢查工作 抓 好項(xiàng)目開工前安全技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書的編制工作，嚴(yán)格落實(shí)無安全技術(shù)措施的項(xiàng)目不得開工，無安全施工作業(yè)票而又必須有安全施工作業(yè)票的項(xiàng)目不準(zhǔn)施工。 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，非操作人員不得隨意亂動(dòng)。 安全員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的日常檢查、督促整改、獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)等，并組織對(duì)文明施工的檢查、總結(jié)和評(píng)比工作。 ，做好施工圖紙的專業(yè)會(huì)審，積極參加施工圖紙系統(tǒng)會(huì)審、綜合會(huì)審。 施工安裝過程中的技術(shù)管理 、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙的要求執(zhí)行，42 及時(shí)辦理驗(yàn)收簽證。 臨時(shí)人員尤其是從事與質(zhì)量相關(guān)活動(dòng)的人員必須經(jīng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。 深刻理解 ISO9001 20xx 版質(zhì)量管理體 系標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理三標(biāo)合一管理體系的內(nèi)涵，加強(qiáng)對(duì)新版標(biāo)準(zhǔn)的宣貫和《手冊(cè)》、《程序文件》的執(zhí)行，以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，使施工生產(chǎn)的全過程都符合公司業(yè)已建立的質(zhì)量保證體系，并不斷通過對(duì)其有效性的客觀評(píng)價(jià)，實(shí)施持續(xù)改進(jìn)，確保用戶滿意。 設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)文件 (施工圖、說明、設(shè)計(jì)變更通知 )及圖紙會(huì)審紀(jì)要。 意識(shí)和培訓(xùn) 加強(qiáng)各級(jí)員工對(duì) ISO9001 20xx 標(biāo)準(zhǔn)及三標(biāo)合一管理體系標(biāo)準(zhǔn)的宣貫，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和顧客意識(shí)。 成果與獎(jiǎng)勵(lì) 對(duì)于在改進(jìn)施工方法、 提高工藝質(zhì)量等方面成績突出的革新成果，經(jīng)項(xiàng)目部和公司評(píng)審鑒定確認(rèn)后，專業(yè)公司予以嘉獎(jiǎng)。 ，重點(diǎn)吸取失敗教訓(xùn)。技術(shù)交底應(yīng)在施工項(xiàng)目開工前進(jìn)行，技術(shù)交底前通知施工負(fù)責(zé)人及主要施工人員應(yīng)對(duì)該施工項(xiàng)目的圖紙資料及施工現(xiàn)場(chǎng)的情況有詳細(xì)的了解，以便在交底前提出自己的意見。 鍋 爐上臨時(shí)設(shè)備材料的堆放一律不準(zhǔn)占用施工通道，妨礙通行，盡量做到隨用隨吊，特殊情況需放置時(shí)，也應(yīng)放在非主要通道上，不超過 3 天的報(bào)專業(yè)公司批準(zhǔn)。 建立完善的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理組織機(jī)構(gòu) 建立以經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、專工、安全員、各班班長組成的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理小組，使現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理處于受控狀態(tài)，做到每周對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查一次，每月總結(jié)評(píng)比一次。 對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所及作業(yè)作出安全風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)，定期開展安全檢查，及時(shí)消除事故隱患 開工之前對(duì)作業(yè)場(chǎng)所及危險(xiǎn)源作出風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)并做好預(yù)防措施 （詳見《魯西化工集團(tuán)股份有限公司煤化工二分公司 680 煤粉鍋爐安裝鍋爐專業(yè)危險(xiǎn)源分析及控制措施》 ）。 定期開展安全檢查，消除事故隱患 安全檢查是一種以改正不安全生產(chǎn)環(huán)境和 不安全操作行為，消除事故隱患，防止事故發(fā)生的一種管理手段。 省煤器及省煤器吊掛管 省煤器吊掛管幾何尺寸為 8550mm12240mm， 用 320T 履帶吊臺(tái)吊就位， 320t主臂 米、副臂 24米，工作半徑 26 米，額定起重量 噸。 31 后側(cè)包墻組件幾何尺寸為長 14050mm寬 12380mm，共有剛性梁 5 道 ， 用320T 履帶吊和 50T 履帶 吊兩車臺(tái)吊就位。 50T30 履帶吊車用千金繩采用φ 32（ 6 37＋ 1）鋼絲繩，起吊兩點(diǎn)，每點(diǎn)兩股繩，φ 32（ 6 37＋ 1）鋼絲繩單根破斷拉力為 45T，安全系數(shù)＝（ 45 4）247。 = 倍。 后 側(cè)水冷壁： 后 水共分為前懸吊管、后懸吊管、上、中、燃燒區(qū)、下五段 供貨。為保證各管段的對(duì)接正確，應(yīng)做好預(yù)對(duì)接工作，并復(fù)查其總長度。 B、用法蘭連接的煙、風(fēng)、煤管道必須保持其嚴(yán)密性。 管式空氣預(yù)熱器安裝方法及要求： A、在空氣預(yù)熱器支撐梁上畫出各管箱的位置，并在四角焊上限位塊（角鋼或鋼板），使其就位迅速，在管箱與支撐梁接觸面墊一定厚度的密封材料（石棉布或石棉繩）并涂上玻璃水或白鉛油密封。在安裝過程中，將需要預(yù)先存放的設(shè)備和組件預(yù)先就位。 5．施工進(jìn)度管理 施工進(jìn)度管理 總則 本公司在施工進(jìn)度管理上將嚴(yán)格按照項(xiàng)目部提出的要求，充分利用 P3 軟件對(duì)工程進(jìn)行全方位、全過程的控制與管理。具體供應(yīng)計(jì)劃見下圖。一次風(fēng)將煤粉送至燃燒器噴嘴，二次風(fēng)通過燃燒器大風(fēng)箱中的調(diào)節(jié)擋板完成對(duì)燃燒器的配風(fēng)，和爐膛燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)爐膛、水平煙道、尾部豎井，在空氣預(yù)熱器中加熱空氣后經(jīng)下部煙道引至電除塵器，由吸風(fēng)機(jī)排到煙囪。 過 熱器 全大 屏過熱器共分 12 片，總重為 78189kg。爐膛四周布置直徑為 φ605mm，節(jié)距為 S=80mm的焊制膜式水冷壁。 . 鍋爐采用半露天布置，全鋼結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 9 m，在鍋爐鋼構(gòu)架范圍內(nèi)設(shè)置格柵板大平臺(tái)。 為取得最大化的技術(shù)經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益，本《鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》力爭在本工程實(shí)現(xiàn)施工方案、資源配置上的優(yōu)化 ,在組織和管理上作出科學(xué)而合理的安排，以期實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目建設(shè)的安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，達(dá)到控制工程造價(jià)、合理建設(shè)工期、機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)建精品工程的目標(biāo)，使工程項(xiàng)目建設(shè)在實(shí)施計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制方面易于操作。 本工程新建兩臺(tái) 工程，即一臺(tái) 680T/h、高溫高壓、自然循環(huán)、四角切向燃燒、單汽包、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣煤粉鍋爐，鍋爐為半露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、配置管式空氣預(yù)熱器。鍋筒內(nèi)部裝置重量為 8652kg。 總重約 429t。再由鍋筒底部6 根集中下降管進(jìn)入冷壁下集箱，再通過水冷壁上升管到水冷壁上集箱經(jīng)上部連絡(luò)管進(jìn)入汽包。 鋼結(jié)構(gòu)班：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及 平臺(tái)樓梯安裝，鍋爐六道安裝。噴丸場(chǎng)視現(xiàn)場(chǎng)情況考慮增設(shè)空壓機(jī)。其中 K K K K4 列柱分 四 層供貨，每層頂部標(biāo)高分別為： 10500mm、 26700mm、 42700mm、 56600mm，除柱與柱、柱與主梁及垂直支撐間在現(xiàn)場(chǎng)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接外，其余次梁及水平支撐現(xiàn)場(chǎng)焊接連接，立柱與基礎(chǔ)通過柱底版、地腳螺栓連接。（ MB2 主梁吊裝平面圖） 管式 預(yù) 熱器安裝 本爐為管式預(yù)熱器，上下共分為 四 部。在吊裝過程中應(yīng)將煙道加固，以免產(chǎn)生變形。 2）大直徑下降總管每根分若干段出廠，根據(jù)圖紙來測(cè)量各段的尺寸，選配好下降總管的拼接管段，拼接長度誤差為 177。上段：膜式壁分為 8 片，最大外形尺寸 296015500 mm；上集箱出廠為 4 段 。 水冷壁組合從 20xx 年 08 月 25 日開始，組合順序參照吊裝順序進(jìn)行：前水上段寬度為 10960mm，長度為 22250mm，膜式壁重量 27431kg，剛性梁 8 根，總重56512kg。 = 倍。組合件重量，安全 系數(shù)＝（ 4） 247。 應(yīng)在爐頂 MB2MB3 板梁之間的連接梁安裝之前，將高溫過熱器的出、入口集箱先存放在頂板梁下，以便以后集箱的就位。 確定質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理方針、安全健康目標(biāo)和指標(biāo) 明確質(zhì)量、安全健康 、環(huán)境管理方針為： 以人為本 安全第一 保護(hù)環(huán)境 優(yōu)質(zhì)高效 堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn) 信守合同 持續(xù)改進(jìn) 顧客滿意 34 明確安全健康目標(biāo)和指標(biāo)為：人身死亡率和重傷率為零，年度事故輕傷率小于 8‰ ，無重大火災(zāi)事故，無重大機(jī)械設(shè)備損壞事故，無重大交通責(zé)任事故，無重大環(huán)境污染事故，根治習(xí)慣性違章事件，杜絕職業(yè)病發(fā)生，勞動(dòng)保護(hù)用品正確配置使用 100%，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工。 大件吊裝階段，每件設(shè)備起吊之前均應(yīng)辦好安全施工作業(yè)票，并由專工組織相應(yīng)的班長、技術(shù)員、組長等仔細(xì)檢查各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。 汽水系統(tǒng)酸洗時(shí)，所有廢液必須排放至廢水池，由廢水泵輸送至廢水處理38 車間處理至達(dá)到城市污水排放標(biāo)準(zhǔn)方可排放。 鍋爐爐頂設(shè)立一專用受熱面吊桿存放架，這樣既可方便施工，又安全可靠，保持現(xiàn)場(chǎng)文明施工。作業(yè)指 導(dǎo)書及措施的編制目錄見 《鍋爐專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書、措施方案編制計(jì)劃表》。 CMIS（含 P3）管理軟件中相關(guān)內(nèi)容，保持信息的準(zhǔn)確性、及時(shí)性。 專業(yè)公司負(fù)責(zé)向上級(jí)推薦優(yōu)秀的革新成果。 本工程具體目標(biāo)值 ≥ 98%，合格率 100% 100% 100% （包括設(shè)備缺陷）處理率 100% 0 (表 )送檢率 100% 資源管理 人力資源要求 各級(jí)質(zhì)檢人員必須具備相應(yīng)的任職資格，并經(jīng)考試或考核合格，堅(jiān)持持證上崗。 有效的技術(shù)變更核定單，材料代用單。 質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理方針 以人為本 安全第一 保護(hù)環(huán)境 優(yōu)質(zhì)高效 堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn) 信守合同 持續(xù)改進(jìn) 顧客滿意 質(zhì)量目標(biāo) 總體目標(biāo) 。 工程開工前，參加項(xiàng)目部組織的 P3 培訓(xùn)班，組織廣大工程技術(shù)人員和相關(guān)管理人員熟悉 P3 項(xiàng)目管理軟件，并在工程中全面推廣和實(shí)施。各級(jí)技術(shù)管理人員應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)掌握第一手資料。本工程一些重要的和特殊的施工項(xiàng)目，均應(yīng)編制專門的施工措施或作 業(yè)指導(dǎo)書，班組工程師在編制前，應(yīng)先看懂看透圖紙，技術(shù)文件，并深入現(xiàn)場(chǎng)了解和研究，力求編制的技術(shù)方案措施、作業(yè)指導(dǎo)書切實(shí)可行。 鋼結(jié)構(gòu)班：本班材料設(shè)備、火焊皮帶清理，六道設(shè)備火焊 垃圾 清理，鍋爐爐右部分 9m 以上（不含 9m）部分衛(wèi)生清理。 對(duì)于有粉塵的施工環(huán)境，如進(jìn)入爐膛、送粉管吹掃等作業(yè)，施工人員必須配備防塵面罩方可進(jìn)行工作。 加強(qiáng)班前三交和每周的安全活動(dòng)日管理。下部的省煤器安裝方法與前者相同。 全大 屏過熱器 全大 屏過熱器總共 12 片，布置在爐膛前側(cè)，每片間距為 900mm，邊上的一片距側(cè)水中心線 1190mm。存放時(shí)先存放前側(cè)的頂棚管排，管排的鰭片上焊上吊掛耳板，后部的鰭片管無法組合只有用吊車成捆的吊到爐上單根存放、安裝。 左側(cè)上段組合：膜式壁重量為 24480kg，剛性梁 8 根，重量為 4102kg，總重為 24747kg。測(cè)定各聯(lián)箱的縱橫28 向中心位置、各聯(lián)箱的標(biāo)高、各管屏的垂直度、管屏間的拼縫間隙、開檔、對(duì)角線。 由于集降管組合后長度達(dá)到 20m，在扳起時(shí)應(yīng)采用 兩 臺(tái)吊車， 50 噸履帶 起吊下部、 320t 履帶吊起吊上部。汽包安裝用2 套中心間距為 14 米 的勞辛格水平抬吊汽包吊耳再平移就位找正固定。5mm。 MB MB MB MB梁吊裝就位后，及時(shí)用初擰扳手緊固連接螺栓。進(jìn)度報(bào)告中本期完成的情況應(yīng)有相應(yīng)的工程備份中本期完成情況作支撐。 在爐頂大板梁上擬布置一臺(tái) 25T（或 50T）爐頂?shù)酢? 本工程控制和檢修所需的壓縮空氣均由 4 臺(tái)空壓機(jī)提供。省煤器總重量約為 噸 。 前、后水冷壁和側(cè)水冷壁上集箱 φ13313mm 的連接管和 φ15914mm 的連接管將汽水混合物引入鍋筒，連接管材質(zhì)均為 20G。 本鍋爐采用單鍋 筒，內(nèi)徑 φ1600mm，壁厚 100mm，筒身直段長 20xx0mm兩端為橢球形封頭，連封頭在內(nèi)全長 23054mm，整個(gè)鍋筒用 19Mn6 鋼板制成。為鍋爐專業(yè)的施工組織設(shè)計(jì)。 編制規(guī)劃 本《專設(shè)》分兩個(gè)部分：即文字部分與圖集部分。 鋼結(jié)構(gòu)總重約為 噸。 四根 垂直向下， 全部以 54 根 φ1331 0mm 分散降水管向水冷壁下集箱供水。省 媒器共有 1 只進(jìn)口集箱， 2 只中間集箱 和1 只出口集箱 。 燃油系統(tǒng)提供鍋爐點(diǎn)火用油以及低負(fù)荷穩(wěn)燃用油。 在 1 爐左側(cè)布置一臺(tái) 320T 履帶吊 。上報(bào)的進(jìn)度計(jì)劃采用 P3 版制作的工程備份文件。主梁參數(shù)如下表： 名稱 重量（ Kg） 外形尺寸（長 寬 高） 底標(biāo)高（ mm） MB1 14708 190006002600 +56600 MB2 30094 191009003200 +56600 22 MB3 29510 191009003200 +56600 MB4 14664 190006002600 +56600 第 四 層鋼架驗(yàn)收合格后，方能吊裝頂板大梁。 D、安裝防磨管，使它與管孔緊密結(jié)合，一般以稍加用力即可插入為準(zhǔn)，露在管板外的套管高度應(yīng)一致，一般允許誤差為 177。 汽包吊裝之前，汽包的檢查放線（內(nèi)部裝置在鍋爐酸洗以后安裝）、汽包吊桿的研磨等主要工作要完成，并將汽包 2 根吊架臨時(shí)固定在汽包上。20＝ 倍，安全系數(shù)大于 6倍。聯(lián)箱找正后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)固定，用型鋼將聯(lián)箱與周圍就近鋼結(jié)構(gòu)連接起來，以防止聯(lián)箱發(fā)生移動(dòng)。 前水上段組合：膜式壁總重量為 17826kg，剛性梁 8 根，重量為 56512kg，集箱重量為 3940kg，總重為 78278kg。后部頂棚管為 102 根，前部頂棚過熱器共分 13 片。 、右側(cè)包墻過熱器 側(cè)包墻組件幾何尺寸為長 14050mm寬 9000mm，共有剛性梁 5 道。同樣使用爐頂?shù)幕嗊M(jìn)行吊裝存放，吊起就位后可將省煤器掛在省煤器中間集箱 上 ，存放完畢后可進(jìn)行對(duì)口的工作。 項(xiàng)目開始施工前必須由技術(shù)人員組織進(jìn)行完整細(xì)致的技術(shù)交底，接受交底人應(yīng)已完全領(lǐng)會(huì)交底人的意圖，對(duì)施工范圍內(nèi)的各種情況應(yīng)有清醒的認(rèn)識(shí)，并且交底人應(yīng)充分估計(jì)施工范圍內(nèi)可能發(fā)生的種種變化而作出相 應(yīng)的安全措施的變更或增加，任何項(xiàng)目未經(jīng)交底不準(zhǔn)施工。 做好有害職工身體健康工作的安