【正文】 得超負荷拔樁，不得硬拔；采用錨固樁或頂梁千斤頂施力拔樁時，被拔樁及錨固樁的各連接處應(yīng)牢固。 橋梁墩臺 墩身模板（1）墩身模板及支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、剛度和強度應(yīng)滿足施工要求，其承載能力應(yīng)滿足支承新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生荷載的要求。（7）根據(jù)起吊重量、高度、回旋半徑等各項參數(shù)，合理選擇塔吊，經(jīng)檢算，確認能滿足施工需要，才能進場。（8）預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)時，千斤頂應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，操作人員不能站在張拉設(shè)備正前方；千斤頂使用前應(yīng)拆洗干凈，并檢查各部件是否靈活，有無損傷；液壓千斤頂?shù)拈y門、活塞、皮碗是否良好，液壓是否干凈；應(yīng)嚴格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用，每次伸出距離不得超過螺桿絲或活塞總長度的3/4，以免損壞千斤頂，造成傷害；正確選用鋼絞線錨夾具，必須具有足夠強度，如錨夾具強度不夠，易造成物體打擊傷害；操作高壓油泵及壓漿作業(yè)人員應(yīng)戴防護眼罩。 簡支梁架設(shè)安全措施（1）施工前必須對各級各類人員進行安全和技術(shù)交底，明確責(zé)任，要做到人員到位，職責(zé)到位，責(zé)任到位，業(yè)務(wù)水平到位。強化專職安全員和技術(shù)人員的現(xiàn)場把關(guān)，確保各種措施、技術(shù)交底的落實，保證標準化作業(yè)。（8）量測人員發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時，量測后立即向項目部技術(shù)主管匯報，必要時立即安排施工人員撤離危險地點，采取應(yīng)急措施確保安全。（3）安全員要對剩余爆破器材的退庫情況進行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題要作記錄，并及時提出整改要求。 預(yù)控措施（1）施工用電除利用地方電源外，要求根據(jù)施工需要配備備用內(nèi)燃發(fā)電機。（5）膨脹性圍巖大變形失穩(wěn)特征：斷面縮小、基腳下沉、拱頂上抬、拱腰開裂、基底鼓起等，初期不僅變形的絕對值大，而且位移速度也很大。當瓦斯?jié)舛瘸^16%時，也會發(fā)生瓦斯燃燒事故。% 時，無論瓦斯?jié)舛扔卸啻?，都不會發(fā)生爆炸。根據(jù)設(shè)計資料，我監(jiān)理標段內(nèi)的分水隧道為低瓦斯隧道。安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)?！睹旱V安全規(guī)程》和《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》規(guī)定對隧道內(nèi)掘進作業(yè)地點進行巡回瓦斯檢查或?qū)Ｈ硕c檢查。瓦斯檢測儀的各部件必須齊全完整、氣路暢通、光譜清晰，處于完整和合格狀態(tài)。另配備1名專職安全技術(shù)人員每天對瓦斯檢測記錄、監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行數(shù)理統(tǒng)計和分析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。瓦斯地段等級 表1地段等級噸煤瓦斯含量（m3/t）瓦斯壓力（Mpa）三＜＜二≥≥＜一——≥、二級瓦斯地段應(yīng)采用復(fù)合式襯砌，其初期支護和二次襯砌應(yīng)根據(jù)埋置的深度、圍巖級別、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、瓦斯嚴重程度按全封閉原則進行設(shè)計。7. 控制著火源措施：①開挖工作面附近20 %。，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。，必須加強對機器、瓦斯傳感器和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。如有危險情況，必須立即處理。，根據(jù)勘測設(shè)計文件提供的隧道瓦斯最大涌出量、里程段落長度、投入機械設(shè)備、最大炸藥使用量及人員數(shù)量等因素，考慮一定富裕系數(shù)，做好通風(fēng)設(shè)計，確定施工通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速不小于1m/s，科學(xué)選配隧道施工通風(fēng)所需風(fēng)機、阻燃型防靜電風(fēng)管的性能和規(guī)格，確保隧道空氣中的瓦斯?jié)舛认♂尩皆试S濃度以下；每一隧道都應(yīng)配備至少一臺備用主風(fēng)機（不管是采用單風(fēng)機供風(fēng)還是采用雙風(fēng)機供風(fēng)或者多風(fēng)機供風(fēng)都應(yīng)有備用風(fēng)機）。，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，當一臺主通風(fēng)機發(fā)生故障時，備用風(fēng)機必須在10min 內(nèi)啟動，當一路電源停止供電時，另一路電源必須在10min內(nèi)啟動，保證風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。①隧道內(nèi)不得存放各種油類，廢油應(yīng)及時運出洞外，不得灑在洞內(nèi)；②隧道內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞外處理。鑒于上述原因，建議將所有瓦斯隧道的防水板和瓦斯隔離板的焊接改為粘接，這樣就消除了拔絲焊機升溫與拱頂需加強通風(fēng)會降溫的矛盾。，施工負責(zé)人必須組織參加施焊人員認真學(xué)習(xí)安全措施，檢查施焊地點的安全，施焊安全負責(zé)人要到現(xiàn)場檢查并負責(zé)督促施焊措施的執(zhí)行。，參與排放的人員必須統(tǒng)一聽從現(xiàn)場指揮人的指揮。因工序銜接、施工組織等臨時停工的施工地點不得停風(fēng)，不得在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域進行機械施工作業(yè)。，對瓦斯易于積聚的空間和襯砌模板臺車附近區(qū)域，可采用空氣引射器、氣動風(fēng)機等設(shè)備，實施局部通風(fēng)的方法，消除瓦斯積聚。涉及的特殊工種如下：瓦斯檢查工（培訓(xùn)合格后，在有經(jīng)驗的老瓦斯檢查員帶領(lǐng)下見習(xí)10天以上，經(jīng)考核合格后才能持證上崗）。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。②％。，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴禁使用火雷管。透水管終點宜設(shè)置氣水分離裝置，分離出的瓦斯氣體可用管道引出洞外在高處放散。由負壓而產(chǎn)生的高速氣流軌跡是以紊流狀態(tài)流動。施焊、動火不得一次措施，永遠使用，以防止隨意施焊、動火現(xiàn)象的發(fā)生。，保證其精度，該工作由監(jiān)控系統(tǒng)專職維護人員一并完成。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。 瓦斯隧道分為低瓦斯隧道、高瓦斯隧道及瓦斯突出隧道三種，瓦斯隧道的類型按隧道內(nèi)瓦斯工區(qū)的最高級確定。當沉積煤塵被爆風(fēng)吹起時，達到這樣高的煤塵含量是很容易的，因此，作好防塵工作對防止瓦斯爆炸有著十分重要的意義。應(yīng)先撤出工作面上的施工人員和機械設(shè)備，指定專人觀察和進行加固處理。采用分部開挖時，其下部開挖分左右兩側(cè)交替作業(yè)。不與機械車輛搶道。（5）火工品的領(lǐng)用必須有現(xiàn)場負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人的簽字，實行隨用隨簽，不得為了方便，一次性簽完一整本，使用過程出現(xiàn)無序化，如現(xiàn)場有發(fā)現(xiàn)的，將責(zé)令施工單位的經(jīng)理部給予經(jīng)濟和行政處罰，直至清退。（5）量測人員應(yīng)根據(jù)圍堰變化速率和量測斷面距掌子面的距離及時調(diào)整監(jiān)控量測頻率。 隧道專業(yè)安全監(jiān)理 施工方法 安全隱患不按設(shè)計施工方法施工，洞口段、破碎帶、Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段無專項作業(yè)指導(dǎo)書，安全步距超標，超前地質(zhì)預(yù)報不落實，臺階法施工時上下臺階間距過大。C渡槽、倒虹吸管尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）修建渡槽時，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)開挖深度采取加固措施。（5）使用的設(shè)備、機具應(yīng)隨時檢查，維護保養(yǎng)。（3）所有高強螺栓要用扭矩扳手校驗是否符合設(shè)計要求，檢查主梁連接板是否有異常。 管柱基礎(chǔ)管柱下沉的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固；管柱震動下沉?xí)r的震動力對鄰近建（構(gòu)）筑物或臨時設(shè)施有影響時，應(yīng)采取防護措施；管柱下沉接長，應(yīng)按配套的管節(jié)及標志連接，連接時柱夾應(yīng)夾牢，焊接（緊固）應(yīng)可靠；在管柱內(nèi)除土?xí)r，應(yīng)在管柱上安設(shè)承重工作平臺及護欄；采用抓泥斗出土?xí)r，管內(nèi)外水壓力應(yīng)保持平衡。（11）基坑圍堰施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①圍堰結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受水、土和外來的壓力，并防水嚴密；②圍堰內(nèi)作業(yè)，遇有洪水暴漲或漏水滲入不能控制時，作業(yè)人員應(yīng)立即撤離；③土圍堰填筑寬度應(yīng)滿足水壓力及流水沖刷要求；④鋼筋籠卵（片）石圍堰，鋼筋籠下水時應(yīng)打樁固牢。 橋涵專業(yè)安全監(jiān)理 安全監(jiān)控要點（1）監(jiān)理項目部應(yīng)督促施工單位安全生產(chǎn)責(zé)任制及安全組織機構(gòu)的建立，對安全保證體系的運行進行監(jiān)控（2）檢查施工單位安全教育，安全交底，安全檢查等各種安全行為的落實情況，審查特種作業(yè)人員的上崗證。（2）軌排運輸：鋼筋混凝土枕軌排每組不超過6排，木枕軌排不超過5排，軌排、道岔等必須綁扎牢固，防止運輸途中串動或偏離。（4）進行鋸軌作業(yè)時，應(yīng)把鋼軌墊平穩(wěn)、牢固，在人員協(xié)調(diào)好后再啟動機器。在施工過程中，應(yīng)檢查施工單位的安全責(zé)任制度、安全教育、安全交底、安全檢查的落實情況，并經(jīng)常對施工現(xiàn)場進行安全檢查。（12）爆破施工時，按規(guī)定要求采取防護、警戒措施，專人指揮；裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞質(zhì)量，必須符合鉆爆設(shè)計要求。（3）在電力桿周圍3m范圍內(nèi)，不準挖坑、挖溝、取土。（19）鋼筋焊接場地應(yīng)干燥、平整、無雜物，進行閃光對焊時對焊機應(yīng)安裝防護罩和圍屏，施焊作業(yè)不得在雨天進行，豎向電渣壓力焊機應(yīng)專設(shè)地線，焊機操作人員站立的地面宜鋪墊絕緣面層。（9）施工機械使用前應(yīng)經(jīng)調(diào)試、檢測，確認技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方準使用。（2）檢查施工單位安全生產(chǎn)保證體系，安全規(guī)章制度建立、健全情況，是否建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。《安全監(jiān)理實施細則》開展安全監(jiān)理工作。二、各級監(jiān)理人員的安全監(jiān)理職責(zé)，建立、健全監(jiān)理部的安全監(jiān)理管理制度。（專職安全監(jiān)理）崗位職責(zé)，對發(fā)生監(jiān)理責(zé)任的安全事故承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。（6）在裝卸、搬運有毒和腐蝕性物品時，不得采用直接接觸身體的裝卸方法。模板和支架應(yīng)安設(shè)在堅固地基上，并有足夠支承面積。對挖方地段施工機械停置位置，制訂好相應(yīng)的安全技術(shù)措施，確保施工安全。路塹開挖作業(yè)應(yīng)與裝、運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上下重疊作業(yè)。（19）橋涵缺口的錐體和臺后路基填土采用順序作業(yè)，填土和夯實作業(yè)避免相互干擾；錐體護坡上不得停放夯實機具，作業(yè)人員不得在護坡下休息。鎖定后應(yīng)重新設(shè)定位移觀測的零點標記。（4）電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動保護用品及絕緣工具，并定期檢驗。（3）用高壓水沖洗基底時，應(yīng)由上坡向下坡方向進行，高壓水噴頭不得對人。（8）基坑采用降排水法降低水位時，對降低水位區(qū)域的建（構(gòu)）筑物可能產(chǎn)生沉降，應(yīng)加強觀測，必要時采取防范措施。挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)蓋防護；挖孔樁孔內(nèi)作業(yè)時應(yīng)有防止物體墜落措施。（3）墩身澆筑混凝土?xí)r，必須專人負責(zé)指揮混凝土的供料和停料。（3）施工過程中，各道工序、掛籃移動及箱梁上的設(shè)備材料放置均勻?qū)ΨQ，以保持T構(gòu)兩端荷載平衡。當支撐有變形或折斷時應(yīng)立即加固，拆除時應(yīng)自下而上分段進行；噴射混凝土護壁前應(yīng)對坑口頂緣進行防護加固，噴射時噴嘴不得面對有人方向，噴射機發(fā)生故障時，應(yīng)立即停風(fēng)停水再進行處理；混凝土圍圈護壁應(yīng)開挖一段、灌注一段。（6）橋梁吊起后，不得有人在梁下逗留或工作，正在移動或起頂?shù)臉蛄荷喜坏眠M行其他作業(yè)。（3）量測人員嚴格按照設(shè)計要求布點和量測，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定量測項目。收存、發(fā)放按制度在爆炸物品登記簿上進行登記、簽字，做到帳目清楚，手續(xù)齊備，帳目相符。（3）在襯砌臺車（或作業(yè)臺架）作業(yè)地段應(yīng)設(shè)置“慢行”、“限速”標志，臺車（臺架）兩端設(shè)置紅色顯示燈。合理選擇施工方法進行松散、破碎帶施工。（5）嚴格控制開挖工序，尤其是一次開挖進尺，杜絕各種違章施工。 爆炸性煤塵的混入。壓力越大，所需引火溫度越低。瓦斯檢查工、安全監(jiān)測工作業(yè)過程中必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀進行輔助檢查。Ⅱ在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，％時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。、氧焊切割作業(yè)時，必須制定專門的安全措施，經(jīng)施工區(qū)主要負責(zé)人、分部總工程師審核同意后，報分部經(jīng)理及項目部總工程師批準，%時方可進行施焊作業(yè)。在此作用下可產(chǎn)生低壓和負壓而進入設(shè)備的空腔。（3）原材料應(yīng)按采用強制式攪拌機攪拌，不得采用人工拌合；水泥、氣密劑及砂應(yīng)先干拌1一 min，達到顏色均勻后，形成均勻的拌合物；（4）混凝土拌合物從攪拌機卸出至灌注完畢所需時間宜為4060 min（5）應(yīng)采用機械震搗，不得用人工震搗；（6）連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于28d，并應(yīng)避免在5176。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。⑥工作面有2個或2個以上自由面時。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方。，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。%，隧道回風(fēng)流中的風(fēng)速不低于1m/s。％時，方可人工恢復(fù)主要通風(fēng)機供風(fēng)的隧道中一切電氣設(shè)備的供電。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū)。，%，且附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和超挖區(qū)域無瓦斯積存時方能施焊，施焊時必須隨時檢查瓦斯?jié)舛鹊淖兓?，若超出?guī)定，必須立即停止施焊工作。，指揮人員必須指定一名專職通風(fēng)工負責(zé)控制風(fēng)量，不能將巷道內(nèi)的瓦斯一次排出，應(yīng)在該磧頭回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處以10米處將風(fēng)筒接頭摘脫，適當控制風(fēng)量，分段、分節(jié)由外向里依次排放，%，否則，瓦斯檢測人員應(yīng)立即報告指揮人員，由指揮人員安排風(fēng)筒工控制風(fēng)量，減小風(fēng)排瓦斯量，保證排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度都不超規(guī)定。若遇上級領(lǐng)導(dǎo)蒞臨檢查工作必須拍照的，必須嚴格限制進洞攝錄相機數(shù)量，制定嚴格的安全技術(shù)措施，經(jīng)項目總工簽字同意后報項目經(jīng)理批準方可按批準的方案實施。瓦斯隧道在施工期間，應(yīng)實施連續(xù)通風(fēng)。，必須按照爆破排煙、同時工作的最多人數(shù)以及瓦斯絕對涌出量分別計算，并按允許風(fēng)速進行驗算，采用其中的最大值。、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。，并必須在安全地點起爆。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。嚴禁裸露爆破。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。放炮時必須嚴格執(zhí)行“一爆三檢”和“三人連鎖爆破制”。襯砌防瓦斯措施 表2封閉措施瓦 斯 地 段 等 級三二一圍巖注漿————選用噴射砼中摻氣密劑——選用采用設(shè)置瓦斯隔離層 ——采用采用模筑砼中摻氣密劑采用采用采用模筑砼中摻鋼纖維————選用施工縫氣密處理采用采用采用，模筑混凝土襯砌厚度不應(yīng)小于40 cm.，透氣系數(shù)不應(yīng)大于10 cm/s，模筑棍凝土中摻用氣密劑后，透氣系數(shù)不應(yīng)大于1011 cm/s。，遇有特殊情況發(fā)生，及時采取措施處理。、手冊、報表三對口，通風(fēng)、瓦斯日報（其內(nèi)容反映當日瓦斯情況、隱患情況、重大問題領(lǐng)導(dǎo)處理意見等）每日必須上報施工方及工程指揮部負責(zé)人、總工程師審閱。①隧道瓦斯檢查的主要地點：隧道所有開挖工作面、