【正文】 彎曲、變型、要隨時(shí)架鋪操作道。噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量2%）、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；～，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（）、細(xì)篩372～476孔 /cm2 （）。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí)，每２ｍ２表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為４０ｍｍ，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應(yīng)逐根檢查。（3）在氣溫低于5℃時(shí)，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。（6）噴砂施工工藝指標(biāo)如下：5）在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。設(shè)備支架制作方案與技術(shù)措施型鋼切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、刨邊機(jī)、刨床、鉆床、手抬壓杠鉆、磨光機(jī)、角向磨光機(jī)、噴砂機(jī)、履帶機(jī)（或輪胎式）起重機(jī)、壓力機(jī)、空壓機(jī)以及電焊、氣焊設(shè)備等。2)在放樣平臺(tái)上，用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺(tái)上，然后根據(jù)得到的實(shí)際尺寸來(lái)制作樣板或樣桿，作為切割3)構(gòu)件翻身起吊綁扎必須牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過(guò)構(gòu)件的重心位置，吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)。根據(jù)拖車(chē)及設(shè)備支架重量幾何尺寸，勘察并確定適當(dāng)拉運(yùn)路線。、找平①設(shè)備支架的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備支架上的基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，并規(guī)定如下：a)設(shè)備支架的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)為基準(zhǔn)；b)設(shè)備支架的位置方位以基礎(chǔ)的中心線為準(zhǔn)；c)設(shè)備支架的垂直度以設(shè)備支架的0176。：切斷面的質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。H)筒體檢查根據(jù)管徑和斜度確定每一類(lèi)相貫節(jié)點(diǎn)的樣板，樣板用2)卷板時(shí)應(yīng)不斷吹掃內(nèi)外側(cè)剝落的氧化皮，矯圓時(shí)應(yīng)晝減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。；　　　3)主要包括滑車(chē)掛上吊耳、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的拉力試驗(yàn)和方位調(diào)整、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)的設(shè)置等。⑵焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過(guò)程中變形，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對(duì)，以防止引進(jìn)附加壓力，使焊口在焊接時(shí)少受外力影響。 b)采購(gòu)、訂貨的生產(chǎn)廠家,應(yīng)選擇焊材定點(diǎn)生產(chǎn)廠家、所購(gòu)焊材必須帶有“材質(zhì)證明”，否則不得采購(gòu)，采購(gòu)部門(mén)對(duì)“材質(zhì)證明”的可靠性負(fù)責(zé)。D焊材烘干和發(fā)放： a )烘干工作由專(zhuān)職的工地焊條烘干員擔(dān)任，應(yīng)嚴(yán)格按焊材烘干要求進(jìn)行烘干工作，并必須認(rèn)真，如實(shí)填寫(xiě)“烘干記錄表”。對(duì)于合金管道，第一次返修須制定返修工藝，并由焊接責(zé)任工程師審批并監(jiān)督其實(shí)施。設(shè)備要求工藝評(píng)定所使用的設(shè)備，應(yīng)處于完好狀態(tài)，各儀表應(yīng)經(jīng)過(guò)校定且在有效期內(nèi)，力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)機(jī)和量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)鑒定合格后方能使用。1試樣棱角的先期開(kāi)裂不計(jì)。焊逢表面無(wú)裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺存在。試壓原則試壓介質(zhì)采用潔凈水；試壓完成后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓和泄露性實(shí)驗(yàn)。為確保工程質(zhì)量,我們一套白鐵加工機(jī)械，以確保保溫外護(hù)加工美觀。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。5） 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長(zhǎng)度加2030毫米。施工隊(duì)要配備電工作業(yè)工具，常用工具由電工自己保管使用，專(zhuān)用大型機(jī)具由班組保管。第六章 質(zhì)量管理體系與措施:項(xiàng)目經(jīng)理：1人 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人 生產(chǎn)主管：1人經(jīng)營(yíng)主管：1人設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)補(bǔ)充文件合同談判合同評(píng)審合同簽約質(zhì)量計(jì)劃運(yùn)行計(jì)劃施工人 員施 工工序控制計(jì)劃施工標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底施工工藝決算交工資 料交工驗(yàn)收預(yù)算采購(gòu)計(jì)劃采購(gòu)采購(gòu)驗(yàn)收機(jī)具準(zhǔn)備材料質(zhì)檢質(zhì)量評(píng)定施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量體系要素關(guān)系分配表管理職責(zé)△▲△△△△質(zhì)量體系△▲△△△△合同評(píng)審△△△▲△文件和資料控制△▲△△△△采購(gòu)△△△▲顧客提供的產(chǎn)品控制△△△▲產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性△▲△過(guò)程控制△▲△檢驗(yàn)和試驗(yàn)△▲△檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備支架的控制▲△△△檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)△▲△不合格品的控制△▲△糾正和預(yù)防措施△▲△搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付△▲△質(zhì)量記錄的控制△▲△△△△內(nèi)部質(zhì)量審核△▲△△△△培訓(xùn)△△▲△△售后服務(wù)▲△△△統(tǒng)計(jì)技術(shù)△△△▲△ABCDEF圖示：A生產(chǎn)調(diào)度過(guò) B技術(shù)監(jiān)督 C教培勞資科 D合同 E經(jīng)理辦 F 材料▲主管部門(mén) △相關(guān)部門(mén)，合同簽定前，根據(jù)甲方提出的要求，組織合同評(píng)審。，技術(shù)人員必須編制施工技術(shù)措施（焊接工藝評(píng)定，配比方案、施工措施、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等），指導(dǎo)工人操作施工；《工程質(zhì)量控制辦法》，關(guān)鍵、特殊工序完成后，必須及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，并做好記錄，在24小時(shí)內(nèi)完成簽證手續(xù)；、火焊工以及質(zhì)量檢查，無(wú)損探傷人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并獲得相應(yīng)的資格證以后，方準(zhǔn)上崗操作；，小隊(duì)長(zhǎng)必須組織驗(yàn)收，檢查材料規(guī)格、外觀、質(zhì)量的符合性。復(fù)驗(yàn)報(bào)告時(shí)間超過(guò)一年及超過(guò)保質(zhì)期時(shí)間的物資，其復(fù)驗(yàn)報(bào)告均視為無(wú)效復(fù)驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。電纜橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。:1） 各部位所用的保溫材料及厚度,外護(hù)層材料,保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5．7管道保溫施工技術(shù)措施管道保溫均按設(shè)計(jì)的材質(zhì)及保溫厚度進(jìn)行。角焊縫全部采用手工電弧焊吹掃試壓原則在吹掃試壓前，應(yīng)進(jìn)行資料審查及吹掃試壓條件檢查確認(rèn)。（三）清理砂輪機(jī)打磨焊道時(shí)，不能傷及管材表面。C沖擊實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)按《金屬夏比缺口試驗(yàn)方法》（GB22994）的規(guī)定執(zhí)行。1合理工藝的確定對(duì)依據(jù)焊接方法、焊接材料、焊接線能量分組焊出的各組試件分別進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，篩選出合理的焊接工藝。（一）焊接工藝評(píng)定編制依據(jù) 本方案的編制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備支架工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHJ50988《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》基本要求材料要求A用于焊接工藝評(píng)定的母材應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)驗(yàn)證明。上崗的電焊工須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的低溫鋼焊接培訓(xùn)，并且在正式焊接前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試，考試合格才能上崗。 d)工地倉(cāng)庫(kù)發(fā)放焊材，只針對(duì)工地焊材烘干員；不隨意發(fā)放。待焊接責(zé)任工程師拿出解決方案后，繼續(xù)施工。⑷現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專(zhuān)職焊接技術(shù)人員，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)的貫徹實(shí)施及焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。將煙道對(duì)接成約6米長(zhǎng)，用吊車(chē)吊放于托排上，用卷?yè)P(yáng)沿托排拉至6＃支架部位，以此類(lèi)推將3?！?＃支架的煙道對(duì)接，其他部位用16T汽車(chē)吊吊裝。的保溫箱內(nèi)隨取隨用。δ三通、大小頭制作：卷板表面，應(yīng)注意以下幾個(gè)點(diǎn)：99200mmmm。1)起重量設(shè)備行走路線應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、停放地點(diǎn)應(yīng)平坦；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，操作時(shí)避免斜吊，同時(shí)不得起吊重量不明的鋼柱。e)在正式吊裝前，要進(jìn)行試吊，經(jīng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行正式吊裝作業(yè)。8）電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等在夏季使用時(shí)，應(yīng)采取措施，避免烈日曝曬，與火源應(yīng)保持10m以上的距離。4）摩擦面處理高強(qiáng)螺栓摩擦面，用角向磨光機(jī)打磨，應(yīng)沿垂直受力方向打磨，并注意均勻。船位焊清理坡口油銹這就要求我們必須采取先進(jìn)的施工工藝、施工手段組織施工。 取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷12道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h。每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。（4）噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分。（3）施工場(chǎng)所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。以面漆與底漆、底漆與管體沒(méi)有明顯的分離 , 任何連續(xù)分離界面的面積小于 80mm 2 ，為粘結(jié)力合格。用無(wú)損測(cè)厚儀檢查。6) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對(duì)基體表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。、管道、煙道外表面噴砂除銹油漆防腐施工方案、基層噴砂除銹，為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。鋼筋的綁扎接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。、模板工程 （1）設(shè)備支架基礎(chǔ)模板設(shè)備支架基礎(chǔ)模板采用鋼模板,側(cè)面模板支承，地面應(yīng)夯實(shí)，并墊木板。砼澆筑采用插入式振動(dòng)器振搗。 編制施工組織設(shè)計(jì)和關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，提供安全、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及主要控制措施及施工組織勞動(dòng)力優(yōu)化方案。根據(jù)工程實(shí)際情況，按時(shí)間將工程分為五個(gè)施工階段，分別針對(duì)基礎(chǔ)施工、設(shè)備支架支架制作安裝、煙道制作安裝、管道安裝、除銹防腐、電纜橋架安裝工程等編制詳細(xì)施工方案和技術(shù)保證措施，并強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，以及HSE方面的標(biāo)準(zhǔn)和要求。 根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)，所施工的現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況設(shè)置預(yù)制場(chǎng)地。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋的放樣、下料需根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范要求進(jìn)行。墻面應(yīng)自上而下澆濕潤(rùn)，一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行，首先打餅沖筋，沖完筋約2h左右就可抹底灰，再用靠桿垂直水平找一遍，用木抹子搓物毛。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，必須解決后，方準(zhǔn)施工，對(duì)于構(gòu)造柱鋼筋的加工，應(yīng)先制作樣品，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主的檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)成批加工。必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)晝縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將砼澆筑完畢，間歇時(shí)一般不能超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)按施工縫處理。噴嘴到基體表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。1) 質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm 50mm 的方形小塊 , 應(yīng)完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。：（1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。噴砂檢驗(yàn)合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。2）（4）厚度的測(cè)試：利用測(cè)厚儀，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。半成品分類(lèi)堆放油漆鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。對(duì)手動(dòng)電動(dòng)工具必須裝設(shè)漏電保安器。b)設(shè)備支架吊裝前，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使之明確吊裝方案及施工注意事項(xiàng)，熟練操作要領(lǐng)。①地腳螺栓預(yù)留孔灌漿在設(shè)備支架粗找平、找正后進(jìn)行，采用細(xì)石混凝土人工搗實(shí)，其標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。 號(hào)料前，應(yīng)將鋼板初步矯正?！附z，9mm所示。筒體組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量不得大于小時(shí)，烘干后放在一種是50T汽車(chē)吊，汽車(chē)吊的優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)移迅速，機(jī)動(dòng)靈活，對(duì)路面破壞小，但起吊時(shí)，必須將支腳落地，不能負(fù)載行駛，且對(duì)工作場(chǎng)地要求較高，必須平整、壓實(shí)，以保證操作平穩(wěn)安全；一種是卷?yè)P(yáng)與汽車(chē)吊相結(jié)合辦法，但機(jī)動(dòng)靈活型差。 管道焊接a. 基本要求⑴參加管道焊接施工的焊工必須持有有效的《特種設(shè)備焊接作業(yè)合格證》，合格證上的合格項(xiàng)目應(yīng)與焊工的焊接內(nèi)容相一致，禁止無(wú)證上崗及越位焊接。A焊接施工前，審核焊接工藝評(píng)定是否能夠覆蓋施工范圍，焊接工藝卡是否已經(jīng)制定,發(fā)放和進(jìn)行了學(xué)習(xí)。 b)工地倉(cāng)庫(kù)不宜大批存放焊材，存放量以不少于1個(gè)月的使用量為準(zhǔn)。b)焊材烘干次數(shù)不得超過(guò)二次，所以發(fā)放焊條時(shí)應(yīng)先發(fā)放已二次烘干的焊條，而且一次烘干和二次烘干的焊條不得同時(shí)發(fā)放。 j補(bǔ)焊后進(jìn)行外觀與內(nèi)部的檢查與探傷，并應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)探。評(píng)定方案評(píng)定材料選擇（與工程材料一致）焊接方法：擬采用兩種焊接方法進(jìn)行評(píng)定A氬弧焊B氬弧焊打底，手工電弧填充蓋面焊接工藝參數(shù)采用不同的焊接參數(shù)及線能量分組焊接。2各種試驗(yàn)方法按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。運(yùn)弧時(shí)不擺動(dòng)或不擺動(dòng)，保證背面焊透，兩邊熔合完好，余高為0～1mm。管徑≤ф89mm時(shí)，用砂輪切割機(jī)和角向磨光機(jī)進(jìn)行下料和坡口加工。試壓接頭、閥件、接口連接牢固；試壓現(xiàn)場(chǎng)禁止非工作人員靠近；有壓狀態(tài)嚴(yán)禁緊固螺栓和焊接。4）管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。檢驗(yàn)方法按《工業(yè)設(shè)備和管道保溫材料條件與檢驗(yàn)方法》進(jìn)行?！　?4)土建預(yù)留的孔洞其位置，大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求?！?m。(5)設(shè)計(jì)變更聯(lián)絡(luò)單、材料代用單、工程簽證單，由計(jì)劃管理部門(mén)統(tǒng)一發(fā)放，其中必須有一份用碳素墨水書(shū)寫(xiě)，移交技術(shù)部門(mén)存檔并進(jìn)入交工資料；(6)焊道無(wú)損探傷由技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求委托探傷部門(mén)實(shí)施。鋼材復(fù)驗(yàn)報(bào)告日期在一年內(nèi)，并且無(wú)內(nèi)外銹蝕者，承認(rèn)其質(zhì)量證明有效。 設(shè)計(jì)控制，由需方組織進(jìn)行由施工、監(jiān)理、材料、設(shè)計(jì)等單位參加的圖紙會(huì)審。　　(3)作業(yè)班組應(yīng)分工明確，建立崗位責(zé)任制，提高“專(zhuān)業(yè)化”施工水平。8） 金屬罩殼要緊貼主保溫層上，并搭接牢固。6）金屬護(hù)殼施工,長(zhǎng)度一般為500900毫米,展開(kāi)長(zhǎng)度為保溫外園周長(zhǎng)加3040毫米的搭接尺寸,環(huán)向,軸向各在搖線機(jī)上壓出一道凸筋,并留51