【正文】 防止箱型柱垂直度不符合要求。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。（3）工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。防治措施　　為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的第一層應(yīng)使用電弧短些，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；第二層可以稍長(zhǎng)，以填滿焊縫。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。防治措施　　當(dāng)超過上表規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為1：；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1：，當(dāng)直接承受動(dòng)載荷且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應(yīng)大于1：4 。如對(duì)全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí)，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體，夾渣沒有足夠的時(shí)間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時(shí)，如焊接速度過快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會(huì)過高，外形不整齊；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。防治措施　　1）當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時(shí)，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。（6）吊裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。2設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于90%緊貼,。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并能清楚地看到吊裝的全過程，起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號(hào)，并按指揮人員的各種信號(hào)進(jìn)行操作，服從命令聽指揮。⑤由于場(chǎng)地限制，只能選用跨外吊裝，所以吊裝開始前必須將場(chǎng)地平整好，安排好吊裝路線⑥吊裝過程中不允許用氣割將梁裁短。八、其他要求作業(yè)時(shí)，必須佩戴好安全帽。、構(gòu)件裝配完工后要正確編號(hào)。四、埋弧焊焊絲、焊劑的選擇： ①、根據(jù)圖紙和材質(zhì)要求合理選擇焊絲和焊劑。 切割面平面度 181。 ②焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957，《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045，《低合金鋼埋弧用焊劑》GB/T17493。組織必要的工藝實(shí)驗(yàn)，如焊接工藝評(píng)定等試驗(yàn)，尤其是對(duì)新工藝、新材料要做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。 ②鋼梁拼接如下圖所示，長(zhǎng)度拼接應(yīng)大于600，板材拼接焊縫錯(cuò)邊量d＜。 ③、剪板機(jī)有毛刺、飛邊等缺陷時(shí)要用磨光機(jī)打磨干凈。 ⑥、焊劑在使用前須經(jīng)300℃～350℃烘焙2小時(shí)后再使用。焊接高強(qiáng)螺栓連接板時(shí)應(yīng)先焊勁板焊縫，后焊高強(qiáng)螺栓連接板與H型鋼的腹板和翼板，以減少高強(qiáng)螺栓連接板的焊接變形。所有孔洞要保證精確度，保證吊裝時(shí)自由穿孔率在95%以上。在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)防止割下的金屬件或火花落下傷人。1雨后作業(yè)，應(yīng)待物件基本干燥后才可吊裝，以免焊接時(shí)漏電傷人。斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。（6）操作人員在腳手板上通過時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。實(shí)行安全一票否決制。這樣，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。焊接不注意控制焊接變形現(xiàn)象、危害性　　焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫选?型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，在轉(zhuǎn)角處連續(xù)施焊現(xiàn)象、危害　　 型鋼桿件與連續(xù)板搭接接頭采用圍焊時(shí)，采用先焊桿件兩側(cè)焊縫，后焊端頭焊縫，不連續(xù)施焊。防治措施　　型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處一次連續(xù)施焊完成。對(duì)精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢。, 且不應(yīng)大于10ｍｍ。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。（1）地面操作人員必須戴安全帽。（5）不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。焊接剩余焊頭不得隨意下丟。在物體就位并固定前，不得解開吊裝索具或拆除臨時(shí)固定工具，以防止脫落傷人。吊裝中需注意：①吊裝前要調(diào)整好承臺(tái)螺栓螺母的位置，使其在同一水平面上且符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。構(gòu)件拋丸后應(yīng)露出銀灰色金屬本色達(dá)到設(shè)計(jì)要求除繡級(jí)別后清除雜質(zhì)、灰塵完畢后再噴涂油漆。五、拼裝拼裝人員首先看懂圖紙，熟悉圖紙的幾何尺寸與各項(xiàng)技術(shù)要求。 ②由于各種連接板下料剪切或切割時(shí)有一定的尺寸偏差，所以鉆孔時(shí)必須要保證其基準(zhǔn)面應(yīng)控制在177。 ③鋼材如有較大的彎曲，凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。二、材料要求鋼材入庫(kù)和存放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接確認(rèn)，并及時(shí)記錄驗(yàn)收和存放情況。對(duì)質(zhì)量有疑議的鋼材，對(duì)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材要進(jìn)行復(fù)檢，材料復(fù)檢達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求才能使用。鋼板切割面質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范《GB502052001》要求。圖4③如連接板數(shù)量較大或高強(qiáng)螺栓連接板達(dá)不到鉆孔精度兩孔間距177。裝配各種連接板與各種零部件前，要打掉所有構(gòu)件上的氣割熔渣，變形的板要校平、校直，然后裝配各種連接板與零部件并點(diǎn)焊固定。油漆在噴涂后不應(yīng)有流掛、皺紋、油漆脫皮、起泡、漏涂、露底等現(xiàn)象。柱子起吊后，由安裝人員引導(dǎo)到正確位置上，不能有絲毫的誤差，然后固定好（將高強(qiáng)螺