【正文】 不組設(shè)計要求)≤+，且≤≤+，且≤每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤咬 邊≤，且≤ 連續(xù)長度≤100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤， 長度不限弧 坑 裂 紋不 允 許電 弧 擦 傷不 允 許允許存在個別電弧擦傷接 頭 不 良，且≤，且≤每1000焊縫不應(yīng)超過1處表 面 夾 渣不 允 許深≤，長≤≤20表 面 氣 孔不 允 許≤，且≤，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。在施工設(shè)計圖中對于部分零部件需要坡口焊接部位應(yīng)按照圖紙上所要求的條件切割坡口后組裝點(diǎn)焊定位。 ④、如局部有焊穿、焊縫未焊滿(焊縫低于母材或角焊縫，h?尺寸偏小)，應(yīng)采取補(bǔ)焊措施，達(dá)到設(shè)計和驗(yàn)收規(guī)范要求，并用角向磨光機(jī)打磨不光潔部位，打磨光潔圓滑。可用鉆模套鉆的方法來控制孔間距離。剪板機(jī)下料： ①、剪板機(jī)剪切允許偏差（mm ）： 零件寬度、長度 177。 ①零件寬度、長度 177。三、下料首先熟悉圖紙與技術(shù)員下達(dá)的構(gòu)件清單尺寸、板厚、材質(zhì)的要求，然后復(fù)查所到的材料的材質(zhì)（目前Q23Q345為當(dāng)前常用材質(zhì)），如果材質(zhì)或板厚與圖紙不符，材料不能切割下料，要及時通知有關(guān)采購人員，要求退換，達(dá)到材質(zhì)與板厚都符合設(shè)計要求后方可下料切割。焊接材料： ①焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T11《低合金鋼焊條》GB/T5118。根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖進(jìn)行構(gòu)件詳圖轉(zhuǎn)換設(shè)計，以便與加工制作和安裝。編制施工制作工期進(jìn)度生產(chǎn)計劃。材料管理： ①鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，焊接材料，緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。所有拼接板材焊縫等級為二級以上（鋼梁拼接、箱型柱板材拼接焊縫等級為一級），用無損超聲波檢測儀作無損探傷檢測。如圖1所示，即在所測部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，按切割傾角方向所作兩條平行線的間距應(yīng)符合181。各種連接板與高強(qiáng)螺栓連接板的鉆孔： ①螺栓孔孔距之間距離允許偏差： 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 ①、H型鋼埋弧焊，焊接應(yīng)保證以下項(xiàng)目要求： 角焊縫焊腳尺寸 h?≤ ： 0～ h?＞ ： 0～ 角焊縫余高c h?≤ ： 0～ h?＞ ： 0～ 角焊縫厚度 he= h? ②、圖紙要求T型組合角焊縫等級為二級或一級時要采取措施，以保證焊縫焊透，用超聲波檢測儀檢測的焊縫應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求。 ⑦、焊接前應(yīng)清除焊道上的水份、鐵銹、雜質(zhì)、油漬、焊渣等雜物。根據(jù)圖紙材質(zhì)要求正確選擇焊絲型號，以保證焊接焊縫質(zhì)量。七、油漆打磨構(gòu)件的焊接飛濺、焊渣、焊疤、焊瘤、毛刺、校直、校正后拋丸。坡口；箱型柱板材拼接處同一水平面只允許有1條焊縫，相鄰焊縫至少要錯開200mm 以上；箱型柱里面要斷焊，隔200mm焊100mm；箱型柱要保證尺寸、保證質(zhì)量；箱型柱盒蓋之前必須通知監(jiān)理方和甲方，經(jīng)檢查通過之后才可加蓋進(jìn)行下一道工序。小次梁搭接圖如下所示：九、吊裝（一）吊裝工藝吊裝順序吊裝開始→下柱吊裝→校正→一層梁吊裝→一層樓梯安裝→上柱吊裝→校正→二層梁吊裝→二層樓梯安裝→三層梁吊裝→三層樓梯吊裝→補(bǔ)高強(qiáng)螺栓→焊接→復(fù)檢高強(qiáng)螺栓→補(bǔ)漆→吊裝完成。⑧安全：所有上高人員必須雙安全帶，安全帶必須保證質(zhì)量，有破損的一律不能進(jìn)場使用，一條可靠固定在柱子或梁上，一條系在身上可靠固定在前一條安全帶上，必要時也可以多采取安全措施，務(wù)必保證上高人員的安全。物體綁扎必須牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過物件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動和擺動。1鋼結(jié)構(gòu)上有積水時用抹布擦掉，防止打滑。高空焊接時，如下方有易燃物，必須取相應(yīng)的安全措施后方準(zhǔn)焊接。2所有的鉆孔均不允許用氣割擴(kuò)孔，要保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。（4）綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。（2）在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。（7）操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。（2）搬運(yùn)氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。（2）起吊工具應(yīng)牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認(rèn)無問題后方準(zhǔn)吊裝。施焊時不注意控制電弧長度現(xiàn)象、危害性　　施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當(dāng)調(diào)整電弧長度。防止措施　　T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計要求，必須有足夠的焊腳要求，（t為連接處較薄的板厚）。強(qiáng)度指標(biāo)下降，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗(yàn)時出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱?！　?）零件加工劃線時，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形尺寸。這樣雖對減小焊接變形有利，但在桿件轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭質(zhì)量。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人