【正文】 m，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：。即Tzz=（28+15+4）min=47min本工序單件時(shí)間定額為 Td=Tj+Tf+Tbx+=（+++）=。f 計(jì)算基本工時(shí)Tj 由零件圖可知銑削長(zhǎng)度為150mm，根據(jù)公式Tm= 式中L=l+y+,l=150mm,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=38mm，=375mm/min 故Tm = 工序九：半精銑兩端面及半精銑216。②根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=,根據(jù)XA6132型萬(wàn)能銑床的說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》），機(jī)床主軸允許的功率為==.故＜，因此所選用的切削用量可以采用，即=, n=300r/min, =475mm/min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d0=100mm，z=10，≦5mm，fz≦ mm/r時(shí)，=104m/ min,n=346r/min, =519mm/min.各修正系數(shù)為： 故=, n=, =根據(jù)XA6132型萬(wàn)能銑床的說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）選擇n=300r/min, =475mm/min.因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為=e 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=,根據(jù)XA6132型萬(wàn)能銑床的說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》），機(jī)床主軸允許的功率為==.故＜，因此所選用的切削用量可以采用，即=, n=300r/min, =475mm/min。b 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，采用焊接結(jié)構(gòu)，刀具壽命為60min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)背吃刀量為=，銑削寬度=56mm時(shí)選擇銑刀直徑d0=80mm，刀具齒數(shù)z=10.b 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， ao=8176。36，機(jī)床T619A/1 臥式銑鏜床 刀具：參考《刀具工程師手冊(cè)》表354，選用硬質(zhì)合金浮動(dòng)鏜刀，鏜桿直徑依工件而定。361)加工條件加工要求：粗鏜孔216。=45176。ao′=5176。120加工尺寸；精鏜孔216。d 時(shí)間定額 ① 基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表1570，粗鏜孔216。36，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為33～36mm，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：。刀具壽命為60min。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以216。120mm孔端面采用壓板夾緊。設(shè)計(jì)中的種種困難使我感到將知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐是我的一種欠缺。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們?nèi)M同學(xué)集思廣益、精誠(chéng)合作，為我們?cè)O(shè)計(jì)的順利完成奠定了基礎(chǔ)，在此一并致謝！總之，感謝全體老師，感謝關(guān)心和幫助我的同學(xué)和朋友，更感謝母?！L(zhǎng)沙理工大學(xué)對(duì)我的培養(yǎng)和教育。設(shè)計(jì)總結(jié)為期四個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，在各位老師的熱心指導(dǎo)下和同學(xué)們的幫助下，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于圓滿結(jié)束，同時(shí)通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)學(xué)到了很多知識(shí)。方案一、方案二都是按照基準(zhǔn)重合原則確定的，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，有利于提高夾緊剛性和保證加工精度，方案一的缺點(diǎn)是夾緊力過(guò)大容易引起工件的變形且?jiàn)A緊力離加工面較遠(yuǎn)；方案二的缺點(diǎn)是夾緊元件設(shè)計(jì)困難，使用螺栓時(shí)螺母不能擰出。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，216。（式中N為投料批量）。361) 加工條件加工要求：精鏜孔216。52孔時(shí)刀桿直徑很小，故取f= mm/r。52及倒角 精鏜孔216。70端面并保證86mm的工序尺寸，且保證粗糙度。機(jī)床XA6132,萬(wàn)能銑床，采用專用夾具裝夾銑削。④ 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 查表15102，固定部分28min，另加部分裝卸夾具并校正15min、裝卸鏜桿22=4min。綜合以上得本工序總的基本時(shí)間T=2= 工序十二：粗鏜孔216。 工序十一：粗銑216。120，后加工216。=20176。2) 選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次進(jìn)給銑完，即=。2)選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=。② 輔助時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表1596～表1599，查表1587。機(jī)床T619A/1 臥式銑鏜床 刀具：參考《刀具工程師手冊(cè)》表354，選用硬質(zhì)合金浮動(dòng)鏜刀，鏜桿直徑依工件而定。ao′=5176。ao′=5176。=45176。=45176。120mm孔的雙邊加工余量為4mm半精鏜216。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸如下：（1）底面的加工余量 由于加工表面的粗糙度為Ra ，需分成兩個(gè)工序：1）粗銑底面 2）半精銑底面。52工序七：熱處理工序八：半精銑底面工序九：半精銑兩端面、半精銑216。36工序十三：精銑左端面、精銑216。52及倒角工序十三：精銑左端面、精銑216。4）求機(jī)械加工余量等級(jí) 有《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表55，鑄造方法為金屬型鑄造，鑄件材料為灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍的D—F級(jí)，取F級(jí)。36，位置度要求為72；端面的6M6螺紋孔；還有保證底面的粗糙度。為了便于保證各加工表面的位置精度，應(yīng)在一次裝夾中盡量多加工一些表面。箱體零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：多為鑄造件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。⑶ 其它加工部分 聯(lián)接孔、螺孔、銷孔、斜油標(biāo)孔以及孔的凸臺(tái)面等。熟練掌握AutoCAD， Pro/E等繪圖軟件的應(yīng)用，能熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，手冊(cè)，圖冊(cè)，規(guī)范等）?？紤]到工件在使用過(guò)程中經(jīng)常承受交變載荷，因此采用鑄件，使金屬纖維盡量不被切斷，保證工件的工作可靠性。1半精鏜孔216。1粗鏜孔216。52的孔，然后加工端面；而方案二則與其相反，先粗加工端面，然后鏜孔。52及倒角工序十五：精鏜孔216。52mm孔和216。36mm孔的雙邊加工余量為4mm半精鏜216。f 計(jì)算基本工時(shí)Tj 由零件圖可知銑削長(zhǎng)度為150mm，根據(jù)公式Tm= 式中L=l+y+,l=150mm,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=28mm，=300mm/min 故Tm =。②根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=,根據(jù)XA6132型萬(wàn)能銑床的說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》），機(jī)床主軸允許的功率為==.故＜，因此所選用的切削用量可以采用，即=, n=300r/min, =475mm/min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d0=100mm，z=10，≦5mm，fz≦ mm/r時(shí)，=94m/ min,n=310r/min, =476mm/min.各修正系數(shù)為： 故=, n=248r/min, =根據(jù)XA6132型萬(wàn)能銑床的說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）選擇n=300r/min, =475mm/min.因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為=e 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=,根據(jù)XA6132型萬(wàn)能銑床的說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》），機(jī)床主軸允許的功率為==.故＜，因此所選用的切削用量可以采用，即=, n=300r/min, =475mm/min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d0=80mm，z=10，≦5mm，fz≦ mm/r時(shí)，=107m/ min,n=426r/min, =477mm/min.各修正系數(shù)為： 故=, n=, =根據(jù)XA6132型萬(wàn)能銑床的說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）選擇n=375r/min, =476mm/min.因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為=e 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》=,根據(jù)XA6132型萬(wàn)能銑床的說(shuō)明書（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》），機(jī)床主軸允許的功率為==.故＜，因此所選用的切削用量可以采用，即=, n=375r/min, =476mm/min。52孔時(shí)刀桿直徑很小，故取f= mm/r。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)背吃刀量為=，銑削寬度=150mm時(shí)選擇銑刀直徑d0=200mm，刀具齒數(shù)z=15.b 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》， ao=8176。b 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》,確定左右端銑刀切削部分的幾何形狀， ao=8176。2)刀具選擇 a 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。52。52時(shí)切削的基本時(shí)間為T2==min=故本工序基本時(shí)間Tj= T1+ T2 =（+）min=。ao′=8176。b 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，采用焊接結(jié)構(gòu)，刀具壽命為60min。36孔時(shí)刀桿直徑很小，故取f=1 mm/r。2) 選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=。=20176。120時(shí)，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為110～120mm，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：。③ 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間 查表15100，%，即Tbx=（Tj+Tf）k%=（+）%min=。n=1000V/D=633r/min， 取n=650r/min，則實(shí)際速度V1 =d 時(shí)間定額 ① 基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表1570，粗鏜孔216。36的銑床夾具。52mm孔為主要定位基準(zhǔn)，限制4個(gè)自由度，216。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本工序由于加工的孔直徑不大，切削力小，可手動(dòng)夾緊。但通過(guò)這次的設(shè)計(jì)也使我發(fā)現(xiàn)所學(xué)知識(shí)的貧乏，這對(duì)我在以后的工作和學(xué)習(xí)中不斷的提高和完善自己提供了很大的動(dòng)力。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！參考文獻(xiàn)[1].[2].. 北京：[3].：[4].：[5].：[6].艾興，：機(jī)械工業(yè)出版社[7].：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社[8].：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社[9].李春勝，：[10].：[11].：[12].：[13].：[14]. T Sorsa and H. Koivo, Application of Artificial Neural Networks in Process Fault Diagnosis[J], Automatics, 1993[15].：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996[16].[17]..致 謝時(shí)光飛逝，歲月如梭!大學(xué)四年的學(xué)習(xí)生活，即將隨著本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成而劃上圓滿的句號(hào)。刀具通過(guò)引導(dǎo)元件（鏜套）找正位置加工工件。120mm孔端面。刀具為內(nèi)端面鏜刀，對(duì)工件兩同軸孔同時(shí)進(jìn)行加工。② 輔助時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表1596～表1599，查表1587。即Tzz=（28+15+4）min=47min本工序單件時(shí)間定額為 Td=Tj+Tf+Tbx+=（+++）=。52時(shí)，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為50～55mm，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 當(dāng)使用YG6,（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，XA6132萬(wàn)能銑床說(shuō)明書）時(shí)查表得fz=～，取fz=c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，刀具壽命為180min。d 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 銑削速度可根據(jù)《切