【正文】 求到尺寸加工中心60熱處理淬回火50—55HRC加熱爐70坐標(biāo)磨坐標(biāo)磨以上孔到尺寸精度坐標(biāo)磨床80修整去毛刺什錦銼90檢驗按照零件圖要求檢驗小組成員簽名指導(dǎo)老師日期編制審核批準（單位名稱）CNC數(shù)控加工編程如下:(銑床銑型腔孔)子程序： O200。⒊模溫過高，成型收縮率大，脫模后塑件變形大，并且易造成溢料和粘膜。、滑塊、楔緊塊的二維、三維圖顯示圖62斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊的二維、三維圖第七章標(biāo)準模架的選擇模架是設(shè)計、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。圖43引入公式、型芯部分尺寸計算表44所示型腔、型芯尺寸型腔對應(yīng)+++++++型芯Ф39+Ф17+Ф9+8+20+14+10+對應(yīng)第五章推出機構(gòu)的設(shè)計⒈在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件由模具型腔中脫出，模具中脫出塑件的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)，或稱脫模機構(gòu)。～4 176。4的單面通孔，故設(shè)計到斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯分型結(jié)構(gòu)的模具。1542塑件內(nèi)形尺寸216。21216。⑥塑件臺階表面上有一216。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為2176。hm=【hs（1+`S）＋2/3△】0dz。使用掛臺安裝在定模板上。⒉模溫過低，熔體流動性差，塑件成型性能差，塑件輪廓不清晰，表面產(chǎn)生明顯的銀絲、云絲，甚至充不滿型腔或形成熔接痕，塑件表面不光澤，缺陷多，機械強度降低。⒊冷卻裝置的形式溝槽式冷卻管道式冷卻隔板式冷卻套管式冷卻間接式冷卻、型芯的冷卻⒈根據(jù)以上冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則以及冷卻裝置形式，得以確定所選塑件的型腔選擇管道式冷卻、型芯選擇隔板式冷卻。G01X25Y30。（車退刀槽與切斷）T0202；S400M03。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中；⑺試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。在次很感激老師的關(guān)懷、以及很系統(tǒng)的講解與演示。M05。G00X100。T0101。S1000M03。Z18F100。⑶冷卻系統(tǒng)應(yīng)防止漏水，特別是不能滲透到成型部位⑷冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)暢通無阻。⒉微調(diào)旋鈕模具定位圈尺寸、澆口套設(shè)計均按注射機噴嘴尺寸參數(shù)設(shè)計，符合注射機要求。=10mm⑷斜導(dǎo)柱其他部分的長度加載模型以后直接在圖上量取。由以上分析可知型芯選擇組合式型芯。H=5mm。2216。②塑件總體為一錐型凸臺形狀，故外形脫模可以不考慮脫模斜度；③塑件下部分壁厚均勻，均為2mm，較?。簧喜糠直诤駷?mm，也較薄；④塑件外表面有一Φ4的單面通孔，為保證孔的特征，故必須設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)；⑤塑件無螺紋，故不涉及螺紋成型及螺紋脫模的問題；⑥塑件為MT5級精度，總體要求精度不高。37+216。2 保證塑件能夠順利脫模；3 保證塑件外觀質(zhì)量；4 保證塑件精度要求；5 使分型面容易加工；6 有利于排氣。故而綜合對塑件成型性能和澆口的分析比較，確定成型該塑件的模具采用側(cè)澆口。推出機構(gòu)的驅(qū)動方式：手動推出機構(gòu)；機動推出機構(gòu)；液壓推出機構(gòu)；氣動推出機構(gòu)；⒈根據(jù)以上推出機構(gòu)的設(shè)計原理，該塑件為殼類零件，表面不允許留有推出痕跡，所以采用推件板推出方式；驅(qū)動方式采用液壓機械驅(qū)動。⒋標(biāo)準模架1515組合尺寸如表73所示：表73所示為1515模架組合尺寸LW1W2W3ABCH1H2H3H4H5H61502002890502060203020251315W4W5W6W7L1L2L3L4D1D2M1M248721141201321145611416124M104M6第八章注射機的校核為了保證注射成型正常進行，注射機的最大注射量應(yīng)大于塑件的質(zhì)量或體積。⒍模具設(shè)置的溫控系統(tǒng)應(yīng)使型腔和型芯保持在規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)，并使模溫均勻，以便成型工藝得以順利進行，保證塑件尺寸穩(wěn)定、變形小、表面質(zhì)量好、物理和機械性能良好。G00Z2F100。G00X25Y30。X15。Z80。⒉模具的日常維護模具的日常維護方法⑴是否有低壓鎖模保護。⑶模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。X39。Z100。G00G40X0Y0。Z10F100。⑵模具的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻等，