【正文】 內部有長為110mm的莫氏錐孔組成。（6）零件圖構成的幾何元素、條件是否正確該零件是由內外錐面、內孔、外槽、還有外螺紋，直線與直線相交合理，工藝性好，符合加工要求。對零件進行工藝分析，主要包括以下內容：通過認真分析與研究產品的零件圖與裝配圖，熟悉產品的用途、性能及工作條件，明確零件在產品中的位置和功用，找出主要技術要求與技術關鍵，以便在制訂工藝規(guī)程時，采取適當?shù)拇胧┘右员ＷC。設計說明書1. 設計前準備一份完美的設計與設計前的準備是離不開的，首先我們要熟悉設計任務書，明確設計任務和要求，了解零件的形狀，尺寸精度和表面粗糙度，材料的工藝特性等技術要求和生產批量特點，此題的設計受到刀具、量具、輔具、機床的限制，加工特點適合車床的特性，如加工工序集中、加工精度高、自動化程度高、加工效率高、能進行各種平面、曲面的混合加工，對各種孔能進行鉆、擴、車、鏜的加工，被加工零件的內容與相關知識結合起來，具體的相關知識有機床操作、程序編制、裝夾、零件的加工標準、加工基準的選擇、公差配合、加工工藝分析與編制、加工工藝種類的選擇、切削參數(shù)的選擇、零件的檢測等，通過實際加工來考核我們的綜合能力。數(shù)控機床的自動化程度高，并具有數(shù)據(jù)通信功能，它可以與計算機輔助設計CAD、自動檢驗CAT及生產管理等進行聯(lián)網，組成生產過程自動化的現(xiàn)代制造生產系統(tǒng)。2110 工序順序的安排11　　 19如今，數(shù)控機床已經在機械加工行業(yè)中占據(jù)了非常重要的地位，其應用領域逐步擴大到汽車、輪船、機床等機械制造行業(yè)。數(shù)控機床結構模塊化，以適應數(shù)控機床多品種、小批量加工零件的特點；數(shù)控功能專門化，以及機床性能價格顯著提高；個性化也是近幾年來數(shù)控機床特別明顯的發(fā)展趨勢。（14）能利用檢測裝備直接或間接地檢測出工件的尺寸和精度第2章設計任務書畢業(yè)設計（論文）任務書1 機電二系 系 機械制造及自動化 專業(yè) 06機械制造及自動化 班 姓名： 張?zhí)m柱 畢業(yè)設計（論文）時間： 2009 年 4 月 6 日 至 2009 年 6 月 5 日畢業(yè)設計（論文）題目： C6150車床主軸的加工（數(shù)控）工藝規(guī)程設計 畢業(yè)設計（論文）任務開題報告的編寫熟悉原始資料制定工作進度計劃學習查閱參考文獻毛坯的確定、繪制毛坯圖擬定工藝路線確定各工序的加工余量計算工序尺寸及其公差、繪制工序圖選擇切削用量和計算時間定額確定各工序的技術要求及檢驗方法1技術經濟分析1最佳方案的選擇1編制工藝文件1撰寫、翻譯、打印畢業(yè)設計畢業(yè)設計（論文）進度計劃安排階段應完成的主要工作計劃起止時間1熟悉原始資料、開題報告的編寫~2制定工作進度計劃、學習查閱參考文獻~3毛坯的確定、擬定工藝路線~4確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差~5選擇切削用量和計算時間定額、確定各工序的技術要求及檢驗方法~6技術經濟分析、最佳方案的選擇、編制工藝文件~7撰寫、翻譯、打印畢業(yè)設計~8準備文件和畢業(yè)答辯~主要參考文獻[1].：機械工業(yè)出版社，[2].：機械工業(yè)出版社，1992(9)[3].：人民郵電出版社，[4].：[5].：機械工業(yè)出版社，[6].：重慶大學出版社，[7].：機械工業(yè)出版社，[8].：機械工業(yè)出版社，[9].：機械工業(yè)出版社，[10].：機械工業(yè)出版社，[11].：高等教育出版社，指導教師（簽名）： 審批人（簽名）： 第3章 C6150型車床主軸的加工工藝規(guī)程零件圖是制定工藝規(guī)程最主要的原始資料，零件圖的分析是機械設計及其加工前一項重要且必不可少的工作。粗細實線，虛線，中心線均符合國家標準。該零件主要由外圓柱表面、內圓柱表面、圓弧表面、圓錐面、外螺紋和內孔等組成。經上述分析對標有上下偏差的尺寸我們編程時取基本尺寸?！衩鞑牧闲阅芊治鲇杀菊n題的設計指導書知該零件材料為綜合性能較好的45鋼，45鋼為中碳鋼，經調質后，其硬度為240280 HBS左右，該硬度是機加工的最佳切削硬度，經調質后的45鋼具有良好的綜合機械性能。（基準統(tǒng)一原則）（3）避免采用占機人工調整式加工方案，以免占機時間太多，影響加工效率。檢驗工序一般安排在各加工階段前后，以及重要工序前后和花費工時較多的工序前后，總檢驗則放在最后。根據(jù)精基準的選擇原則對零件的分析如下：（1）基準統(tǒng)一原則 應采用同一基準定位加工零件盡可能多的表面。根據(jù)上敘夾具的選擇原則，結合本軸實際情況即軸兩端都有莫氏6號錐孔故采用兩錐堵加雙頂尖裝夾。機夾式根據(jù)刀體結構不同，分為可轉位和不轉位； ③減振式 當?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具； ④內冷式 切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； ⑤特殊型式 如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。它既可以用于外圓車削又可用于內孔鏜削，也適用于車削中心的自動換刀系統(tǒng)。具體操作方法如下：工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。選擇合理的對刀點可以減少誤差，使工件尺寸更加精確。換刀點最安全的位置是換刀時刀架或刀盤上的任何刀具都不與工件或機床其它部件發(fā)生碰撞的位置。（3）粗車大端各部。當轉速值n一定時，選定點不同，其切削速度也不同，計算時取最大直徑，如車外圓時計算待加工表面速度，鉆削時計算鉆頭外徑處的速度。 F=f*n 加工時最大直徑為毛坯直徑即：d=φ185 mm 主軸轉速 f= mm/r 選取n=150 r/min 選取n=800 r/min F= 20mm/min⑧打中心孔時:N001 T0505（切槽刀）G00X190Z370G72 N010 W20X190N020Z370G00X200Z100M05T0606(90176。通過次此的分析，需要對刀具的切削參數(shù)進行計算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們去復習以前的知識，在對以前學的知識進行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一個初步的印象。對于以上幫助我的校領導、老師和同學們我不勝感激，在這里我只能用簡短蒼白的語言來表達我心中的感激之情。我最大的特點是用腦子去做事，對工作傾盡我的熱情和精力。老師分別從加工方案分析與確定、工藝路線分析與劃分、設計規(guī)程與編程等方面給了我極大的幫助。在繁忙的的日子里面，曾經為解決技術上的問題，而去翻我所學專業(yè)的書籍。精加工的進給速度一般取粗加工進給速度的1/2。 手動進給⑨鉆孔時: 選取Vc=200m/min F= 80mm/min②精加工外圓時： f= mm/r因此車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：①在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；②當螺紋加工程序段中的導入長度和切出長度考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；③當編碼器所規(guī)定的允許工作轉速超過機床所規(guī)定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；④通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計算式進行確定。 鉆孔： ap=1/2（dwdm） n=1000Vc/πD（1）切削速度Vc主軸轉速n(r/min)主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)來選取。（2）先內腔加工，后外形加工?！暗段稽c”與“對刀點”重合的越好，對刀精度越高。3）手動x負方向移動刀具切毛坯端面，在刀偏表對應刀具號和z的位置上輸入0。內孔粗車刀1粗車內錐孔4T0493176。 刀具選擇合理與否不僅影響到機床的加工效率，而且還直接影響到加工質量。 方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。模塊化刀具是發(fā)展方向。應用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產品質量；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產；有利于擴大機床工藝范圍，實現(xiàn)“一機多用”。在第一道工序中，只能使用工件上未加工的毛坯表面來定位，這種定位基準稱為粗基準。，粗磨之前。 加工方法和加工階段劃分加工方法的選擇是在保證加工精度和表面精度的前提下，兼顧生產效率和加工成本來綜合考慮。對在高轉速、重載荷等條件下工作的軸類零件，可選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼，經滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度，心部則獲得較高的強度和韌性。因此，我們需對該零件的表面粗糙度進行分析，具體分析如下：φ85，φ90，φ95，；；；其他未注圓柱面、端面、由以上分析知，零件表面精度要求較高，這就要求在進行零件表面及內孔的精加工是合理選擇刀具，在設置機床轉速時采用大轉速，小進給量來加工，并且要選用潤滑性好、散熱快的切削液。數(shù)控車床車削零件時，刀具僅作平面運動，其成型運動形式比較簡單，刀具軌跡不會太復雜。 零件的選材要立足國內，在能滿足使用要求的前提下盡量選用我國豐富的材料。（10）對公差配合的考核，這里包括尺寸公差，形狀公差以及尺寸的分析。柔性制造系統(tǒng)是一種在批量生產下，高柔性和高自動化程度的制造系統(tǒng)它綜合了高效、高質量及高柔性的特點，解決了長期以來中小批量、多品種產品自動化生產的技術難題。數(shù)控既是數(shù)字控制。241514 C6150主軸的定位基準和裝夾方式的確定9　　 零件的加工工藝分析 5　　 1519 26（２）高精度化數(shù)控系統(tǒng)帶有高精度的位置檢測裝置，并通過在線自動補償技術來消除或減少熱變形、力變形和刀具磨損的影響，使加工一致性的精度得到保證，進一步提高了定位精度。（3）能正確選擇零件的設計基準，工藝基準和測量基準，盡量符合基準統(tǒng)一原則，根據(jù)加工需要建立加工工藝基準。在了解零件形狀與各表面構成特征后，應檢查零件視圖是否足夠，尺寸、工差、表面粗糙度和技術要求的標注是否齊全、合理，重點要掌握主要表面的設計要求，因主要表面的加工確定了零件工藝過程的大致輪廓。4）零件加工表面應具有加工可能性和方便性。精度及技術要求的分析主要包括：（1）分析精度及各項技術要求是否齊全合理。 軸類零件的失效方式 1. 長期交變載荷下的疲勞斷裂（包括扭轉疲勞和彎曲疲勞斷裂）轉軸彎曲疲勞斷口形貌⑵ 主軸的材料和熱處理 45鋼，普通機床主軸的常用材料，淬透性比合金鋼差，淬火后變形較大，加工后尺寸穩(wěn)定性也較差，要求較高的主軸則采用合金鋼材料為宜。用大的切削用量切除大部分余量，及時發(fā)現(xiàn)鍛件裂紋等缺陷。1）兩處莫氏6號錐度的錐面表面粗糙度值要求。二、粗基準的選擇要保證用粗基準定位所加工出的精基準有較高的精度，通過精基準的定位使后續(xù)各被加工表面具有均勻的加工余量，并與非加工表面保持應有的相對位置度。 C6150主軸的定位基準和裝夾方式的確定以兩頂尖孔作為軸類零件的定位基準，既符合基準重合原則，又能使基準統(tǒng)一。 硬質合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類，K類。金屬切削時，刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸，承受著很大的切削壓力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦，產生很高的切削溫度。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。具體選擇對刀點原則是：（1）對刀點應盡量選在被加工零件的設計基準或工藝基準上。這時，編制和調試換刀部分的程序應該遵循兩個原則：第一，確保換刀時刀具不與工件發(fā)生碰撞；第二，力求最短的換刀路線，即所謂的“跟隨式換刀”。（8）車三處螺紋。 式中： 車外圓： 式中： 加工時最大直徑為：d=φ180mm Vc=πd n/1000 F= f * n = * = Vc=πd n/1000 F= f * n = * =內孔粗車刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸