【正文】 內(nèi)部有長(zhǎng)為110mm的莫氏錐孔組成。（6）零件圖構(gòu)成的幾何元素、條件是否正確該零件是由內(nèi)外錐面、內(nèi)孔、外槽、還有外螺紋，直線與直線相交合理，工藝性好，符合加工要求。對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，主要包括以下內(nèi)容：通過認(rèn)真分析與研究產(chǎn)品的零件圖與裝配圖，熟悉產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置和功用，找出主要技術(shù)要求與技術(shù)關(guān)鍵，以便在制訂工藝規(guī)程時(shí)，采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。設(shè)計(jì)說明書1. 設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備一份完美的設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備是離不開的，首先我們要熟悉設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)任務(wù)和要求，了解零件的形狀，尺寸精度和表面粗糙度，材料的工藝特性等技術(shù)要求和生產(chǎn)批量特點(diǎn)，此題的設(shè)計(jì)受到刀具、量具、輔具、機(jī)床的限制，加工特點(diǎn)適合車床的特性，如加工工序集中、加工精度高、自動(dòng)化程度高、加工效率高、能進(jìn)行各種平面、曲面的混合加工，對(duì)各種孔能進(jìn)行鉆、擴(kuò)、車、鏜的加工，被加工零件的內(nèi)容與相關(guān)知識(shí)結(jié)合起來，具體的相關(guān)知識(shí)有機(jī)床操作、程序編制、裝夾、零件的加工標(biāo)準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)的選擇、公差配合、加工工藝分析與編制、加工工藝種類的選擇、切削參數(shù)的選擇、零件的檢測(cè)等，通過實(shí)際加工來考核我們的綜合能力。數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度高，并具有數(shù)據(jù)通信功能，它可以與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD、自動(dòng)檢驗(yàn)CAT及生產(chǎn)管理等進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，組成生產(chǎn)過程自動(dòng)化的現(xiàn)代制造生產(chǎn)系統(tǒng)。2110 工序順序的安排11　　 19如今，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)在機(jī)械加工行業(yè)中占據(jù)了非常重要的地位，其應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大到汽車、輪船、機(jī)床等機(jī)械制造行業(yè)。數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化，以適應(yīng)數(shù)控機(jī)床多品種、小批量加工零件的特點(diǎn)；數(shù)控功能專門化，以及機(jī)床性能價(jià)格顯著提高；個(gè)性化也是近幾年來數(shù)控機(jī)床特別明顯的發(fā)展趨勢(shì)。（14）能利用檢測(cè)裝備直接或間接地檢測(cè)出工件的尺寸和精度第2章設(shè)計(jì)任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書1 機(jī)電二系 系 機(jī)械制造及自動(dòng)化 專業(yè) 06機(jī)械制造及自動(dòng)化 班 姓名： 張?zhí)m柱 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間： 2009 年 4 月 6 日 至 2009 年 6 月 5 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： C6150車床主軸的加工（數(shù)控）工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)開題報(bào)告的編寫熟悉原始資料制定工作進(jìn)度計(jì)劃學(xué)習(xí)查閱參考文獻(xiàn)毛坯的確定、繪制毛坯圖擬定工藝路線確定各工序的加工余量計(jì)算工序尺寸及其公差、繪制工序圖選擇切削用量和計(jì)算時(shí)間定額確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法1技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1最佳方案的選擇1編制工藝文件1撰寫、翻譯、打印畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度計(jì)劃安排階段應(yīng)完成的主要工作計(jì)劃起止時(shí)間1熟悉原始資料、開題報(bào)告的編寫~2制定工作進(jìn)度計(jì)劃、學(xué)習(xí)查閱參考文獻(xiàn)~3毛坯的確定、擬定工藝路線~4確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差~5選擇切削用量和計(jì)算時(shí)間定額、確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法~6技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、最佳方案的選擇、編制工藝文件~7撰寫、翻譯、打印畢業(yè)設(shè)計(jì)~8準(zhǔn)備文件和畢業(yè)答辯~主要參考文獻(xiàn)[1].：機(jī)械工業(yè)出版社，[2].：機(jī)械工業(yè)出版社，1992(9)[3].：人民郵電出版社，[4].：[5].：機(jī)械工業(yè)出版社，[6].：重慶大學(xué)出版社，[7].：機(jī)械工業(yè)出版社，[8].：機(jī)械工業(yè)出版社，[9].：機(jī)械工業(yè)出版社，[10].：機(jī)械工業(yè)出版社，[11].：高等教育出版社，指導(dǎo)教師（簽名）： 審批人（簽名）： 第3章 C6150型車床主軸的加工工藝規(guī)程零件圖是制定工藝規(guī)程最主要的原始資料，零件圖的分析是機(jī)械設(shè)計(jì)及其加工前一項(xiàng)重要且必不可少的工作。粗細(xì)實(shí)線，虛線，中心線均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。該零件主要由外圓柱表面、內(nèi)圓柱表面、圓弧表面、圓錐面、外螺紋和內(nèi)孔等組成。經(jīng)上述分析對(duì)標(biāo)有上下偏差的尺寸我們編程時(shí)取基本尺寸?！衩鞑牧闲阅芊治鲇杀菊n題的設(shè)計(jì)指導(dǎo)書知該零件材料為綜合性能較好的45鋼，45鋼為中碳鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)后，其硬度為240280 HBS左右，該硬度是機(jī)加工的最佳切削硬度，經(jīng)調(diào)質(zhì)后的45鋼具有良好的綜合機(jī)械性能。（基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。檢驗(yàn)工序一般安排在各加工階段前后，以及重要工序前后和花費(fèi)工時(shí)較多的工序前后，總檢驗(yàn)則放在最后。根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則對(duì)零件的分析如下：（1）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一基準(zhǔn)定位加工零件盡可能多的表面。根據(jù)上敘夾具的選擇原則，結(jié)合本軸實(shí)際情況即軸兩端都有莫氏6號(hào)錐孔故采用兩錐堵加雙頂尖裝夾。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位； ③減振式 當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具； ④內(nèi)冷式 切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； ⑤特殊型式 如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。它既可以用于外圓車削又可用于內(nèi)孔鏜削，也適用于車削中心的自動(dòng)換刀系統(tǒng)。具體操作方法如下：工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。選擇合理的對(duì)刀點(diǎn)可以減少誤差，使工件尺寸更加精確。換刀點(diǎn)最安全的位置是換刀時(shí)刀架或刀盤上的任何刀具都不與工件或機(jī)床其它部件發(fā)生碰撞的位置。（3）粗車大端各部。當(dāng)轉(zhuǎn)速值n一定時(shí)，選定點(diǎn)不同，其切削速度也不同，計(jì)算時(shí)取最大直徑，如車外圓時(shí)計(jì)算待加工表面速度，鉆削時(shí)計(jì)算鉆頭外徑處的速度。 F=f*n 加工時(shí)最大直徑為毛坯直徑即：d=φ185 mm 主軸轉(zhuǎn)速 f= mm/r 選取n=150 r/min 選取n=800 r/min F= 20mm/min⑧打中心孔時(shí):N001 T0505（切槽刀）G00X190Z370G72 N010 W20X190N020Z370G00X200Z100M05T0606(90176。通過次此的分析，需要對(duì)刀具的切削參數(shù)進(jìn)行計(jì)算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識(shí)都需要我們?nèi)?fù)習(xí)以前的知識(shí)，在對(duì)以前學(xué)的知識(shí)進(jìn)行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一個(gè)初步的印象。對(duì)于以上幫助我的校領(lǐng)導(dǎo)、老師和同學(xué)們我不勝感激，在這里我只能用簡(jiǎn)短蒼白的語言來表達(dá)我心中的感激之情。我最大的特點(diǎn)是用腦子去做事，對(duì)工作傾盡我的熱情和精力。老師分別從加工方案分析與確定、工藝路線分析與劃分、設(shè)計(jì)規(guī)程與編程等方面給了我極大的幫助。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。精加工的進(jìn)給速度一般取粗加工進(jìn)給速度的1/2。 手動(dòng)進(jìn)給⑨鉆孔時(shí): 選取Vc=200m/min F= 80mm/min②精加工外圓時(shí)： f= mm/r因此車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：①在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速；②當(dāng)螺紋加工程序段中的導(dǎo)入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度考慮比較充裕，即螺紋進(jìn)給距離超過圖樣上規(guī)定螺紋的長(zhǎng)度較大時(shí)，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速；③當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機(jī)床所規(guī)定主軸的最大轉(zhuǎn)速時(shí)，則可選擇盡量高一些的主軸轉(zhuǎn)速；④通常情況下，車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速(n螺)應(yīng)按其機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)說明書中規(guī)定的計(jì)算式進(jìn)行確定。 鉆孔： ap=1/2（dwdm） n=1000Vc/πD（1）切削速度Vc主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)來選取。（2）先內(nèi)腔加工，后外形加工?！暗段稽c(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合的越好，對(duì)刀精度越高。3）手動(dòng)x負(fù)方向移動(dòng)刀具切毛坯端面，在刀偏表對(duì)應(yīng)刀具號(hào)和z的位置上輸入0。內(nèi)孔粗車刀1粗車內(nèi)錐孔4T0493176。 刀具選擇合理與否不僅影響到機(jī)床的加工效率，而且還直接影響到加工質(zhì)量。 方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。模塊化刀具是發(fā)展方向。應(yīng)用機(jī)床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。在第一道工序中，只能使用工件上未加工的毛坯表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。，粗磨之前。 加工方法和加工階段劃分加工方法的選擇是在保證加工精度和表面精度的前提下，兼顧生產(chǎn)效率和加工成本來綜合考慮。對(duì)在高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸類零件，可選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼，經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度，心部則獲得較高的強(qiáng)度和韌性。因此，我們需對(duì)該零件的表面粗糙度進(jìn)行分析，具體分析如下：φ85，φ90，φ95，；；；其他未注圓柱面、端面、由以上分析知，零件表面精度要求較高，這就要求在進(jìn)行零件表面及內(nèi)孔的精加工是合理選擇刀具，在設(shè)置機(jī)床轉(zhuǎn)速時(shí)采用大轉(zhuǎn)速，小進(jìn)給量來加工，并且要選用潤(rùn)滑性好、散熱快的切削液。數(shù)控車床車削零件時(shí)，刀具僅作平面運(yùn)動(dòng)，其成型運(yùn)動(dòng)形式比較簡(jiǎn)單，刀具軌跡不會(huì)太復(fù)雜。 零件的選材要立足國(guó)內(nèi)，在能滿足使用要求的前提下盡量選用我國(guó)豐富的材料。（10）對(duì)公差配合的考核，這里包括尺寸公差，形狀公差以及尺寸的分析。柔性制造系統(tǒng)是一種在批量生產(chǎn)下，高柔性和高自動(dòng)化程度的制造系統(tǒng)它綜合了高效、高質(zhì)量及高柔性的特點(diǎn)，解決了長(zhǎng)期以來中小批量、多品種產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)的技術(shù)難題。數(shù)控既是數(shù)字控制。241514 C6150主軸的定位基準(zhǔn)和裝夾方式的確定9　　 零件的加工工藝分析 5　　 1519 26（２）高精度化數(shù)控系統(tǒng)帶有高精度的位置檢測(cè)裝置，并通過在線自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)來消除或減少熱變形、力變形和刀具磨損的影響，使加工一致性的精度得到保證，進(jìn)一步提高了定位精度。（3）能正確選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，盡量符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，根據(jù)加工需要建立加工工藝基準(zhǔn)。在了解零件形狀與各表面構(gòu)成特征后，應(yīng)檢查零件視圖是否足夠，尺寸、工差、表面粗糙度和技術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全、合理，重點(diǎn)要掌握主要表面的設(shè)計(jì)要求，因主要表面的加工確定了零件工藝過程的大致輪廓。4）零件加工表面應(yīng)具有加工可能性和方便性。精度及技術(shù)要求的分析主要包括：（1）分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全合理。 軸類零件的失效方式 1. 長(zhǎng)期交變載荷下的疲勞斷裂（包括扭轉(zhuǎn)疲勞和彎曲疲勞斷裂）轉(zhuǎn)軸彎曲疲勞斷口形貌⑵ 主軸的材料和熱處理 45鋼，普通機(jī)床主軸的常用材料，淬透性比合金鋼差，淬火后變形較大，加工后尺寸穩(wěn)定性也較差，要求較高的主軸則采用合金鋼材料為宜。用大的切削用量切除大部分余量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍛件裂紋等缺陷。1）兩處莫氏6號(hào)錐度的錐面表面粗糙度值要求。二、粗基準(zhǔn)的選擇要保證用粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度，通過精基準(zhǔn)的定位使后續(xù)各被加工表面具有均勻的加工余量，并與非加工表面保持應(yīng)有的相對(duì)位置度。 C6150主軸的定位基準(zhǔn)和裝夾方式的確定以兩頂尖孔作為軸類零件的定位基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原則，又能使基準(zhǔn)統(tǒng)一。 硬質(zhì)合金刀片按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：P類，M類，K類。金屬切削時(shí)，刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸，承受著很大的切削壓力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦，產(chǎn)生很高的切削溫度。采用這種方法對(duì)刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對(duì)好。具體選擇對(duì)刀點(diǎn)原則是：（1）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在被加工零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。這時(shí)，編制和調(diào)試換刀部分的程序應(yīng)該遵循兩個(gè)原則：第一，確保換刀時(shí)刀具不與工件發(fā)生碰撞；第二，力求最短的換刀路線，即所謂的“跟隨式換刀”。（8）車三處螺紋。 式中： 車外圓： 式中： 加工時(shí)最大直徑為：d=φ180mm Vc=πd n/1000 F= f * n = * = Vc=πd n/1000 F= f * n = * =內(nèi)孔粗車刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸