【正文】 本零件為一復(fù)合軸，因此本零件選擇數(shù)控車床進(jìn)行加工。1）兩處莫氏6號錐度的錐面表面粗糙度值要求。加工完畢去毛刺。在以后的工序中，可以采用經(jīng)過加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。（2）自為基準(zhǔn)原則 即某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身為定位基準(zhǔn)。二、粗基準(zhǔn)的選擇要保證用粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度，通過精基準(zhǔn)的定位使后續(xù)各被加工表面具有均勻的加工余量，并與非加工表面保持應(yīng)有的相對位置度。在機(jī)床上加工工件時，為了在工件的某一部位加工出符合工藝規(guī)程要求的表面，加工前需要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，即定位。它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。工件的定位是通過工件表面上的定位表面與夾具上的定位元件的配合或接觸實(shí)現(xiàn)。 C6150主軸的定位基準(zhǔn)和裝夾方式的確定以兩頂尖孔作為軸類零件的定位基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原則，又能使基準(zhǔn)統(tǒng)一。由于本零件是一個圓柱類復(fù)合軸，材料為45鋼棒料，尺寸為φ200mm850mm，硬度較高且有內(nèi)孔，因此粗車時應(yīng)采用兩頂尖進(jìn)行裝夾，精車時用錐堵加雙頂尖進(jìn)行裝夾。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點(diǎn)：減少換刀停機(jī)時間，提高生產(chǎn)加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性；提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴(kuò)大刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象，可采用線外預(yù)調(diào)。 （2）從制造所采用的材料上可分為 ①高速鋼刀具 高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。 硬質(zhì)合金刀片按國際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：P類，M類，K類。 數(shù)控車床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。 數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。金屬切削時，刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸，承受著很大的切削壓力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦，產(chǎn)生很高的切削溫度。２．刀具的選擇車刀是完成車削加工所必需的工具。選擇刀具通?？紤]機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。確定數(shù)控刀具卡片如下表：產(chǎn)品名稱或代號零件名稱C6150主軸零件圖號Z01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀具半徑/mm備注1T0190176。內(nèi)孔精車刀1精車內(nèi)錐孔5T05切槽刀1退刀槽、越程槽B=4 mm6T0690176。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。由上述知識可知我的零件屬于單件小批生產(chǎn)，根據(jù)加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選用的刀具為非標(biāo)準(zhǔn)刀，因此我選擇的對刀方式為手動試切對刀法。4）x正方向移動刀具確定吃刀量約1mm，z正方向移動刀具，切毛坯表面，z負(fù)方向退出刀具，主軸停轉(zhuǎn)，鎖住機(jī)床，用千分尺測已切表面徑向尺寸，將數(shù)值輸入刀偏表中對應(yīng)刀具號和x的位置5）對刀完畢。換刀點(diǎn)是數(shù)程序中指定換刀的位置點(diǎn)。具體選擇對刀點(diǎn)原則是：（1）對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在被加工零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。（4）對刀點(diǎn)可以采用試切法確定，對刀點(diǎn)誤差可以通過試切加工的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。通常，對于形狀規(guī)則的毛坯材料來講，對刀點(diǎn)一般都設(shè)定在工件右端面中心，這樣對刀精確，不容易出錯，可以使程序更加簡化，有利于編程計算。一般地，在單件小批量生產(chǎn)中，我們習(xí)慣把換刀點(diǎn)設(shè)置為一個固定點(diǎn)，其位置不隨工件坐標(biāo)系的位置改變而發(fā)生變化。這時，編制和調(diào)試換刀部分的程序應(yīng)該遵循兩個原則：第一，確保換刀時刀具不與工件發(fā)生碰撞；第二，力求最短的換刀路線，即所謂的“跟隨式換刀”。該零件毛坯尺寸為φ200845，為防止撞刀，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)定在工件坐標(biāo)系X100Z100位置上，避免與工件發(fā)生碰撞，而且利于換刀快速進(jìn)刀。（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。（4）車小端各部。（8）車三處螺紋。應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 式中：（2）進(jìn)給量f(mm/r)和進(jìn)給速度F(mm/min)是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件材料性質(zhì)選取。 當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度（進(jìn)給量）應(yīng)選小些，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。 車外圓： 式中： 所以選擇車削螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速要考慮進(jìn)給系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置情況和機(jī)床電氣配置情況，避免螺紋“亂牙”或起/終點(diǎn)附近螺距不符合要求等現(xiàn)象的發(fā)生。 ①粗加工外圓時： 選取n=400 r/min選取n=400 r/min 加工時最大直徑為：d=φ180mm Vc=πd n/1000 n=1000Vc/πd=（1000*200）/（*180）= r/min F= f * n = * = 加工右端時： 加工時最大直徑為：d=φ115 mm 加工時最大直徑為：d=φ95 mm Vc=πd n/1000 n=1000Vc/πd=（1000*80）/（*64）= r/min F= f * n = * = ap=（雙邊） 選取n=150 r/min硬質(zhì)合金刀具材料切削鋼件時，切削速度ｖ取80 m/min～220 m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際情況，本工件粗加工主軸轉(zhuǎn)速在400 r/min～1000 r/min內(nèi)選取，精加工的主軸轉(zhuǎn)速在800 r/min～2000 r/min內(nèi)選取。切槽、切斷、車孔加工或采用高速鋼刀具進(jìn)行加工時，應(yīng)選用較低的進(jìn)給速度，一般在50 mm/min～100 mm/min內(nèi)選取。右偏外圓粗車刀)G0X190Z314W80Z127W55W47W25X190N040G0Z314X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02G0G97G99X200Z100T0101(90176。內(nèi)孔粗車刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）G0G97G99X100Z100T0303(93176。開題報告完成后，接著開始進(jìn)行正文的撰寫，設(shè)計也就正式開始了，首先我們對零件進(jìn)行了工藝分析，如毛坯尺寸大小的確定和材料的確定，選擇合適的加工方案法，擬定加工方案，選擇合適的夾具、刀具與切削用量的確定等。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識也能很好的理解。每次在遇到難點(diǎn)問題并通過自己的不斷努力克服難關(guān)時，那份成就感，那種喜悅之情是別人無法體會到的。在設(shè)計過程中，我不斷的發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，最后順利解決問題，這些都與指導(dǎo)老師的關(guān)心與幫助是分不開的。再次，我要感謝我們小組成員的幫助，每當(dāng)我遇到問題想要退縮時，他們都積極鼓勵我，熱情的幫助我分析問題，查閱資料。附錄1（指令字符表）機(jī)能地址意義零件程序號%程序編號程序段號N程序段編號準(zhǔn)備機(jī)能G指令動作方式尺寸字X、 Y、 Z坐標(biāo)軸的移動指令A(yù) 、B、 CU 、V我加入了學(xué)生會是文藝部骨干。我動手能力強(qiáng)悟性高，對新知識新技術(shù)能在較短的時間熟練掌握?！? ……………… 專業(yè)知識：在大學(xué)期間主修電工電子技術(shù)、電氣控制技術(shù)、電機(jī)及拖動、工程力學(xué)、液壓與傳動、金屬工藝學(xué)、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)、機(jī)械制造、數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝、單片機(jī)工程材料、Mastercam制圖、CAD制圖、車工工藝學(xué)、數(shù)控車床、專業(yè)英語等專業(yè)課程，并獲得了維修電工證、數(shù)控車工證、計算機(jī)一級、計算機(jī)二級、Outodesk公司認(rèn)證CAD證、英語三級證等技能證書。我自十七歲起每年暑假都去北京打工，從而增加了我的社會閱歷并積累了許多方面的經(jīng)驗(yàn)。我和文藝部的其他骨干成員成功策劃組織歷屆的迎新生送教官晚會、歌詠比賽、卡拉OK大獎賽、元旦晚會、大學(xué)生藝術(shù)節(jié)開閉幕式等大型文藝活動并得到校領(lǐng)導(dǎo)和廣大同學(xué)的一致好評。在大學(xué)里我和幾位同學(xué)組織成立了“風(fēng)霖愛心社”這個社團(tuán)并在社團(tuán)中擔(dān)任義演部部長的職務(wù)。最后，我要感謝學(xué)院以及學(xué)院的各位領(lǐng)導(dǎo)，是他們給了我這次挑戰(zhàn)自我的機(jī)會，讓我在挑戰(zhàn)中成長并養(yǎng)成獨(dú)立思考問題，解決問題的習(xí)慣。老師不辭辛苦，耐心指導(dǎo)每位同學(xué)，對同學(xué)門提出的問題細(xì)心分析、講解，直到解決問題。37第5章 參考文獻(xiàn)[1].：機(jī)械工業(yè)出版社，[2].：機(jī)械工業(yè)出版社，1992(9)[3].：人民郵電出版社，[4].：[5].：機(jī)械工業(yè)出版社，[6].：重慶大學(xué)出版社，[7].：機(jī)械工業(yè)出版社，[8].：機(jī)械工業(yè)出版社，[9].：機(jī)械工業(yè)出版社，[10].：機(jī)械工業(yè)出版社，[11].：高等教育出版社，致謝通過將近一個月緊鑼密鼓的搜集資料，研究分析，我終于在指導(dǎo)老師及同學(xué)的幫助下順利完成了此次畢業(yè)設(shè)計。比如，我們想加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握外，還得需要你必須掌握零件的工藝方面的知識，對夾具刀具切削用量參數(shù)的設(shè)定我們必須清楚。我選擇的畢業(yè)設(shè)計課程是：軸類零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工。隨著畢業(yè)設(shè)計做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。右偏外圓粗車刀)G0X190Z314W80Z127W55W47W25X190N040G0Z314X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))T0505(45度車刀)G0X200Z29G01X111X120W45X111X120Z75X96X105W166X91X96W84X91G0X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）G0G97G99X200Z100T0101(90176。內(nèi)孔粗車刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）G0G97G99X100Z100T0303(93176。背吃刀量根據(jù)機(jī)床與刀具的剛性以及加工精度來確定，粗加工的背吃刀量一般選取2 mm～5 mm（直徑量），精加工的背吃刀量等與精加工余量， mm～ mm（直徑量）。粗加工時，為提高生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量的前提下，可選擇較高的進(jìn)給速度，一般取100 mm/min～200 mm/min。 F=80mm/min⑦平端面時: 進(jìn)給速度 主軸轉(zhuǎn)速 加工時最大直徑為：d=φ64 mm 選取n=600r/min f= mm 選取Vc=80m/min 主軸轉(zhuǎn)速 F=9mm/min④切削螺紋時： 進(jìn)給速度 主軸轉(zhuǎn)速選取n=600r/min 選取n=800r/min ap=（雙邊） 加工右端時： F= f * n = * = n=1000Vc/πd=（1000*150）/（*185）= r/min Vc=πd n/1000 ap=2mm（雙邊） 否則，數(shù)控系統(tǒng)會因?yàn)槊}沖編碼器基準(zhǔn)脈沖信號的“過沖”量而導(dǎo)致螺紋“亂牙”。 dm——工件已加工表面直徑（4）車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，刀具進(jìn)給1個導(dǎo)程的機(jī)理，數(shù)控車床車削螺紋時的進(jìn)給速度是由選定的主軸轉(zhuǎn)速決定的。 Ap=1/2dm工件材料較軟時，可選用較大的進(jìn)給量；反之，應(yīng)選取較小的進(jìn)給量。 D ——工件或刀具直徑。：切削用量是切削加工過程中主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、進(jìn)給量、背吃刀量的總稱。一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。（6）車大