【正文】 能耗：(標(biāo)煤)/t。本工程設(shè)置了完善的過程檢測(cè)和控制項(xiàng)目，采用計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)完成燒結(jié)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)控制、參數(shù)顯示、報(bào)警和報(bào)表打印等功能。這種流程的特點(diǎn)是：a)流程簡(jiǎn)單，布置緊湊，在一個(gè)廠房?jī)?nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)減少，轉(zhuǎn)運(yùn)落差小，冷返礦量降低；c)檢修方便；d)更重要的是5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。 熔劑、燃料所用熔劑為生石灰和石灰石、菱鎂石。根據(jù)《設(shè)計(jì)合同書》要求及所確認(rèn)的設(shè)計(jì)方案，開展360㎡燒結(jié)機(jī)一期工程初步設(shè)計(jì)。h，燒結(jié)機(jī)年工作330天，%。這樣可保證四輥破碎機(jī)的給料粒度，且能沿輥面寬度均勻給料，從而保證燃料粒度。滾圈和齒圈采用自動(dòng)噴油潤(rùn)滑裝置，使其運(yùn)動(dòng)表面形成油膜，以提高承載能力，減少磨損。 安全衛(wèi)生在設(shè)計(jì)過程中，充分考慮了安全衛(wèi)生，對(duì)建筑物設(shè)置了防雷、防火設(shè)施，對(duì)車間中所有的孔、洞，設(shè)置欄桿及蓋板。所用石灰石、菱鎂石（粒度為3～0mm）經(jīng)汽車運(yùn)至汽車受礦槽，由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室石灰石、菱鎂石配料槽。 工藝流程和工藝特點(diǎn) 工藝流程燒結(jié)廠工藝流程是從原料進(jìn)廠到成品輸出,包括鐵料、熔劑、燃料的接受、 燃料破碎、配料、混合、制粒、燒結(jié)、冷卻、整粒及成品燒結(jié)礦輸出等全部工藝過程。 L效——混合機(jī)有效長(zhǎng)度。 r——混合料堆積密度，t/m3。 t——冷卻時(shí)間，min。 Q配料槽布置考慮了二期工程。交料為直入式。首先由鋪底料擺動(dòng)漏斗布上粒度為10～20mm的鋪底料，厚度約～30mm，而后由九輥布料機(jī)將混合料布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，經(jīng)點(diǎn)火爐點(diǎn)火后開始燒結(jié)。其它處均合理設(shè)置檢修設(shè)施。冷篩采用串聯(lián)式布置。筒體轉(zhuǎn)速：2) 216。(5) 給料裝置混合料采用料槽、圓輥給料機(jī)、輥式布料機(jī)給料，在料槽下部設(shè)有大扇形閘門，通過調(diào)整大扇形閘門即主調(diào)閘門的開度來調(diào)整給料量，從而控制臺(tái)車料層厚度，主調(diào)閘門采用電液推缸，可在主控室或機(jī)旁實(shí)現(xiàn)電動(dòng)控制；主調(diào)閘門上設(shè)若干個(gè)微調(diào)閘門用以調(diào)節(jié)料面橫向平整度。(4) 給料與卸料環(huán)冷機(jī)的給料是采用從中心方向直接給料方法，即燒結(jié)機(jī)與環(huán)冷機(jī)中心一致，通過給料漏斗將物料導(dǎo)向、偏析分布到環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻。供電設(shè)施及除塵系統(tǒng)均靠近其負(fù)荷中心布置。另外，建議在道路兩側(cè)和廠房周圍種植適宜當(dāng)?shù)厣L(zhǎng)的花草樹木，以減少揚(yáng)塵的污染和生產(chǎn)車間噪音的影響。 配用電機(jī)型號(hào)為：YKK7108，IP44功率：1400kW 10KV。C3除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)選型： 系統(tǒng)風(fēng)量L=109200m3/h。卸至工藝膠帶機(jī)回收利用。 生產(chǎn)新水量 Q= m3/h。當(dāng)—回路故障時(shí)，母聯(lián)開關(guān)合上，另—回路可承擔(dān)全部負(fù)荷。6) 低壓電動(dòng)機(jī)裝設(shè)短路保護(hù)、過負(fù)荷及斷相保護(hù)。 生產(chǎn)廠房?jī)H設(shè)工作照明，燒結(jié)室等主要生產(chǎn)車間和集中控制室照明采用兩回路供電交叉配電方式。 生產(chǎn)調(diào)度電話：根據(jù)燒結(jié)廠實(shí)際情況，設(shè)計(jì)確定在燒結(jié)廠的主控室內(nèi)設(shè)一數(shù)字程控調(diào)度站，其調(diào)度總機(jī)容量為64門，在有關(guān)生產(chǎn)崗位分別裝設(shè)調(diào)度電話分機(jī)，調(diào)度總機(jī)的供電電源采用交流220伏直接供電，配線設(shè)備采用400對(duì)配線箱。室外煤氣管道接地阻值應(yīng)小于或等于1歐姆，且間隔25m左右接地一次。3)根據(jù)工藝要求，需要調(diào)速的設(shè)備，均采用變頻調(diào)速裝置。4) 機(jī)尾除塵變電所設(shè)置2臺(tái)1600kVA變壓器，供電范圍：機(jī)尾電除塵、整粒布袋除塵、成品篩分室。 構(gòu)筑物及設(shè)備，水池包括冷水池、熱水池。 設(shè)計(jì)依據(jù)《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500132006《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500142006《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500152003《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB500162006《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005095工藝及各專業(yè)等提供的委托資料。包括成品礦槽等。包括配料室等。經(jīng)50m高煙囪排至大氣中。道路內(nèi)緣最小轉(zhuǎn)彎半徑為9m。除塵設(shè)施主要有：機(jī)尾電除塵器、整粒布袋塵除器、燃料破碎布袋塵除器、配料布袋除塵器、成品礦槽布袋除塵器系統(tǒng)組成。它是型材焊接組成的梯形結(jié)構(gòu)，由臺(tái)車本體、半輪、百葉窗式箅板和側(cè)板組成。臺(tái)車體采用熱疲勞強(qiáng)度、韌性等綜合性能好的球墨鑄鐵，欄板亦采用韌性好、不易燒損開裂的球墨鑄鐵，箅條為特殊高鉻鑄鐵，有效提高了臺(tái)車的使用壽命。 工藝主要設(shè)備特點(diǎn) 圓筒混合機(jī)混合機(jī)將配比好的混合料混勻、潤(rùn)濕、制粒，使混合料中的各組成分分布均勻且具有良好的透氣性，為燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的提高創(chuàng)造條件，混合機(jī)主要由以下幾部分組成：筒體裝置、傳動(dòng)裝置、托輪、擋輥裝置、噴水裝置、尾部溜槽及支架、保護(hù)罩、潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。 成品燒結(jié)礦篩分室，將燒結(jié)礦分成二部分，由二條膠帶機(jī)送至燒結(jié)礦篩分室。燒結(jié)室低跨設(shè)有16/、50/5t橋式起重機(jī)各一臺(tái)，用于燒結(jié)機(jī)和單輥破碎機(jī)檢修。礦槽下設(shè)圓輥給料機(jī)給料，圓輥給料機(jī)采用交流電機(jī)傳動(dòng)，變頻調(diào)速度，并設(shè)有清掃粘料裝置，其下設(shè)有九輥布料機(jī)和松料器及彈性平料、壓料裝置。所有礦槽均采用壓力稱重傳感器測(cè)量料位。 汽車受礦槽貯存在原料場(chǎng)的熔劑（石灰石、菱鎂石）及各種含鐵原料由汽車或鏟車卸至地下受礦槽中，共11格，其中含鐵原料8格，槽下給料設(shè)備選用8臺(tái)φ2800圓盤給料機(jī)，熔劑3格，槽下給料設(shè)備選用3臺(tái)GZG803振動(dòng)給料機(jī)。 Qsc——單位冷卻面積的標(biāo)態(tài)風(fēng)量，Nm3/m2 環(huán)式冷卻機(jī) 環(huán)冷機(jī)處理量：(m2 1）混合制粒時(shí)間 t= 式中：t——混合時(shí)間，min。 一次混合機(jī) ，, 176。 附表入廠原料化學(xué)成分表(成分：%) (假定) 表2－1原料TFeFeOSiO2CaOAl2O3MgOSPI(燒損)燒結(jié)精礦/6627163。各種含鐵原料在原料場(chǎng)貯存, 通過汽車受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。在“三廢”綜合利用降低污染方面，采用了有效措施，為搞好環(huán)境保護(hù)打下良好基礎(chǔ)。燒結(jié)機(jī)臺(tái)車采用三體式結(jié)構(gòu)，便于加工制作和維護(hù)檢修。 供水、供電 供水，由鐵區(qū)供應(yīng)。 接點(diǎn)1）貯存在原料場(chǎng)的鐵精礦、高爐返礦、熔劑等經(jīng)設(shè)在原料廠的汽車受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)入；固體燃料由汽車運(yùn)入；2），運(yùn)往高爐礦槽；3）水、氣等能源介子在燒結(jié)廠界接點(diǎn)；4）外部電源接點(diǎn)于360㎡燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)高壓配電室10kv受電柜。確保穩(wěn)定高產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量； 一、二期工程要求有效合理銜接； 貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、安全、消防、節(jié)約能源等有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，采取有效措施，防止和減少粉塵、噪聲等對(duì)環(huán)境的污染。固體燃料采用汽車運(yùn)輸,直接卸料至燃料受礦槽,由膠帶機(jī)運(yùn)至燃料破碎室。具備以下特點(diǎn)：1)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)主傳動(dòng)采用新型兩點(diǎn)嚙合全懸掛柔性傳動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)通過調(diào)整頭部鏈輪來糾正燒結(jié)機(jī)臺(tái)車跑偏，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝調(diào)整方便，維修工作量小。3)采用質(zhì)量可靠、性能先進(jìn)的儀表對(duì)生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行指示、記錄、控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)；對(duì)成品及能源進(jìn)行計(jì)量。 工作制度 燒結(jié)系統(tǒng)為連續(xù)工作制，每天三班，每班8小時(shí)。＞50mm含量～8%。(6) 小格散料作為成品，參加整粒，提高了燒結(jié)礦成品率。 (m2機(jī)頭電除塵器選用300m2雙室四電場(chǎng)，共二臺(tái)。min) 冷卻機(jī)的料層阻力： P=1275 燃料受礦槽貯存在原料場(chǎng)的燃料以及高爐焦粉，由汽車卸至燃料受礦槽中，燃料受礦槽共3格（每格多大容積？）（含二期），槽下經(jīng)GZG803振動(dòng)給料機(jī)至R3膠帶機(jī)交到RP1膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至燃料破碎室。這種配料形式設(shè)備重量輕，布置緊湊，維修量少，而且總裝機(jī)容量小，耗電量低，年運(yùn)行費(fèi)用低。設(shè)有智能潤(rùn)滑裝置，對(duì)兩臺(tái)機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑。燒結(jié)機(jī)小格散料經(jīng)膠帶機(jī)送至成品膠帶機(jī)系統(tǒng)，以回收這部分燒結(jié)礦。燒結(jié)廢氣經(jīng)電除塵器凈化后，達(dá)標(biāo)排至大氣。燒結(jié)礦槽設(shè)有5個(gè)礦槽，其中4個(gè)為貯礦槽，1個(gè)為裝車落地礦槽，貯礦槽每個(gè)礦槽有效容積630m3，可存燒結(jié)礦1071t，礦槽總有效容積2520m3,貯礦4284t，裝車落地礦槽有效容積271m3,，貯礦461t。1) 主要工藝參數(shù) 處理量：1010t/h（最大） 有效燒結(jié)長(zhǎng)度：96m 臺(tái)車寬度：4m 有效燒結(jié)面積：360m2 臺(tái)車運(yùn)行速度： 欄板高度：2) 燒結(jié)機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)(1) 主傳動(dòng)裝置： 采用新型兩點(diǎn)嚙合半懸掛柔性傳動(dòng)，兩臺(tái)電機(jī)為變頻調(diào)速專用電機(jī)，設(shè)過載檢測(cè)裝置，對(duì)柔性傳動(dòng)及燒結(jié)機(jī)實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。電機(jī)采用專用變頻調(diào)速電機(jī)，并設(shè)有定扭矩安全聯(lián)軸器以實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料某鋼鐵有限責(zé)任公司提供的某鋼鐵總體規(guī)劃平面圖1：1000（電子版）。燒結(jié)廠所用各種汽車運(yùn)輸設(shè)備均由公司統(tǒng)一考慮。包括燒結(jié)室、3轉(zhuǎn)運(yùn)站等。配用電機(jī)型號(hào)為：YKK7108，IP44 功率：1250kW。選一臺(tái)G473No18D鍋爐離心通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：144480m3/h；全壓：4660Pa，轉(zhuǎn)數(shù)960rpm。 綜合數(shù)據(jù)表 表41車間名稱耗熱量（kw）耗水量（m3/h）耗電量（kW）耗氣量（m3/min.）備注燒結(jié)室3006配料室5964混合室187制粒室216成品篩分室成品礦槽5機(jī)尾電除塵系統(tǒng)8整粒布袋除塵系統(tǒng)210配料布袋除塵系統(tǒng)73063燃料布袋除塵系統(tǒng)13063成品礦槽布袋除塵系統(tǒng)13063燃料破碎室335燃料受礦槽116汽車受礦槽9主抽風(fēng)機(jī)室聯(lián)合水泵站3006260通廊400成品篩分控制室12配料控制室12主抽控制室12主控室40總計(jì)2572195 給排水 設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)是為某鋼鐵有限責(zé)任公司360m2燒結(jié)機(jī)工程而進(jìn)行的燒結(jié)車間室內(nèi)、外生活、消防、生產(chǎn)給水排水管道的初步設(shè)計(jì)。 消防給水系統(tǒng)(S1)燒結(jié)車間室外廠區(qū)生活消防給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置地下式消火栓。高壓配電室位于主控樓內(nèi)，以放射式向車間變電所和10kV用電設(shè)備配電。集中聯(lián)鎖控制選用PLC控制系統(tǒng)。電除塵器高壓整流設(shè)備設(shè)置獨(dú)立的接地系統(tǒng)，其接地阻值小于或等于4歐姆。 無線電話： 為了便于維修人員和生產(chǎn)指揮人員及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)問題，設(shè)計(jì)給出建伍牌無線電話座機(jī)1臺(tái)、無線電話手持分機(jī)19臺(tái)。廠區(qū)公路設(shè)有道路照明。2)lOkV變壓器、lOkV電動(dòng)機(jī)分別裝設(shè)：有功電度表，電流表。進(jìn)行檢修的場(chǎng)合采用12V安全電壓。 生產(chǎn)新水給水系統(tǒng)(S1) 主要供給聯(lián)合水泵站冷水池補(bǔ)水。配用電機(jī)型號(hào)為：Y315M14，IP54 功率：132kW，380V。10KV4）C4除塵系統(tǒng)—燃料破碎室設(shè)置1個(gè)集中式除塵系統(tǒng)。系統(tǒng)風(fēng)量為L(zhǎng)=521000m3/h，氣體初始含塵濃度20g/Nm3。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 通風(fēng)與空調(diào)1）對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生余熱、余濕及有害氣體污染環(huán)境的建筑物，如：混合室、燒結(jié)室等均設(shè)置自然排汽或機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。廠區(qū)設(shè)計(jì)以道路劃分功能分區(qū)，功能分區(qū)明確，物流及人流通行順暢，各主要車間均設(shè)有檢修作業(yè)場(chǎng)地。側(cè)軌分段彎曲加工，然后組成一個(gè)封閉的圓形，固定在冷卻機(jī)內(nèi)部列柱的托架上。齒輥可整體吊到廠房外檢修或更換。筒體轉(zhuǎn)速：3) 混合機(jī)主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)如下：（1）傳動(dòng)裝置混合機(jī)的常規(guī)傳動(dòng)采用電機(jī)、液力偶合器、硬齒面減速機(jī)、小齒輪、齒圈傳動(dòng)形式，設(shè)備具有良好的啟動(dòng)性能，傳動(dòng)系統(tǒng)中除常規(guī)的主傳動(dòng)裝置外，還設(shè)有微動(dòng)裝置，通過爪型離合器與主減速機(jī)聯(lián)接，可使筒體以極低的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)從而方便混合機(jī)的安裝，調(diào)整，檢修。篩孔為20mm，篩出1020mm的鋪底料經(jīng)膠帶機(jī)送至燒結(jié)室鋪底料礦槽。由于陰極線結(jié)構(gòu)好，布置合理，電場(chǎng)均勻，收塵效率高，可滿足粉塵排放濃度低于50mg/Nm3的要求。破碎后燒結(jié)礦粒級(jí)為0～150mm。 制粒室為加強(qiáng)制粒，18m圓筒制粒機(jī)，兩臺(tái)機(jī)同時(shí)生產(chǎn)，事故時(shí)一臺(tái)機(jī)可承擔(dān)全部混合料制粒。此種運(yùn)輸方法優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少；工作安全可靠；密封輸送不污染廠區(qū)環(huán)境；封閉卸料，崗位勞動(dòng)條件好。2）10mm篩孔段（第二段）面積 A== 。 A效= 81070 60 =㎡ 根據(jù)上述計(jì)算，取環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積415m2,，,有效冷卻時(shí)間為60～80min。 Vmax = 式中：Vmax——臺(tái)車最大運(yùn)行速度，m/min； Qmax——最大燒結(jié)機(jī)給料量，t/h。 r——混合料堆積密度，t/m3。(2) 采用自動(dòng)重量配料：各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié)， 再通過總設(shè)定系統(tǒng)與邏輯控制系統(tǒng)，組成自動(dòng)重量配料系統(tǒng)。在燃料破碎室,燃料進(jìn)行粗、細(xì)開路破碎,破碎后的燃料（粒度為3～0mm）經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。 節(jié)能本設(shè)計(jì)貫徹合理利用能源和節(jié)能的宗旨。齒輥可整體吊到廠房外檢修和更換。3) 采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的Fe0含量，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。 原料條件 含鐵原料所用含鐵原料為周邊地區(qū)礦粉、