【正文】 Planning），即物料需求計劃階段；或稱基本MRP階段 — 閉環(huán)MRP階段（close – loop MRP）。它包括了企業(yè)所有資源，是企業(yè)在管理上一個更全面的深化和變革。7）可持續(xù)發(fā)展的要求：環(huán)境的破壞，資源的浪費，已為人類的生存帶來了極大的挑戰(zhàn)。7）市場和客戶需求多變和快速，使企業(yè)的經(jīng)營和計劃系統(tǒng)難以適應(yīng)。一方面要根據(jù)客戶的需求不斷增加產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，另一方面同時要不斷消除客戶所不愿意支付的一切勞動與浪費，使投入市場的產(chǎn)品，同競爭對手相比，能為客戶帶來真正的效益和滿意的價值，使客戶認(rèn)可的價值大大超過總成本，為企業(yè)帶來應(yīng)有的利潤。所謂敏捷制造，美國把它確定為21世紀(jì)制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。為了達(dá)到企業(yè)的整體目標(biāo)，必須消除這些制約因素的約束，從而要用到約束理論（Theory of Constrain）。而且，實現(xiàn)ERP必然要結(jié)合全面質(zhì)量管理（TQM）以保證質(zhì)量和客戶滿意度；結(jié)合準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）以消除一切無效勞動與浪費，降低庫存和縮短交貨期；它還要根據(jù)約束理論（TOC）的原理和方法來定義供需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)，消除制約因素來擴大企業(yè)供需鏈的有效產(chǎn)出。產(chǎn)品信息是通過物料清單來描述的。二、物料分類與類型：物料分類指的是物料的來源，它是按外購件、外協(xié)件和自制件進(jìn)行分類的，產(chǎn)品也是物料的一種。根據(jù)管理需要，在物料清單中把一個零件的幾種不同狀態(tài)，如鑄造毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆成不同的顏色的零件、鋼廠進(jìn)來的鋼材同下料后的毛坯等看成是不同的物料，給予不同的編碼，以便區(qū)別和管理。5. 模塊化物料單通常用于系列產(chǎn)品的情況下，系列產(chǎn)品通常由3種類型的物料組成。2. 工作中心的作用：1）作為平衡負(fù)荷與能力的基本單元，是運行能力計劃的計算對象。工作中心每日可提供的工時或臺時數(shù)（或每小時可加工的件數(shù)，可生產(chǎn)噸數(shù)），是否為關(guān)鍵工作中心，平均排隊時間等。它不僅說明在倉庫中實際存放的物料庫存量，而且說明其中雖未出庫，但已預(yù)留給某種用途的已分配量或計劃出入庫量。在選擇裝配生產(chǎn)類型中，要對基本組件和可選件進(jìn)行預(yù)測。也就是一個公司的時間計劃。 根據(jù)合同選擇裝配。在計劃報表中出現(xiàn)的年計劃、季計劃、月計劃等等，只是為了統(tǒng)計、結(jié)算和報告的需要。在計劃時界以外的時期，也就是第3時區(qū)，所有的訂單只是系統(tǒng)生成的建議性計劃訂單，因此在情況出現(xiàn)變動時，允許系統(tǒng)自動修改。②主生產(chǎn)計劃是聯(lián)系市場、主機廠或配套廠及銷售網(wǎng)點（面向企業(yè)外部）同生產(chǎn)制造（面向企業(yè)內(nèi)部）的橋梁，使生產(chǎn)計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的優(yōu)先順序，并能適應(yīng)不斷變化的市場需求；同時，主生產(chǎn)計劃又能向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據(jù)，起了溝通內(nèi)外的作用。③ 定貨組裝（ATO）。運行時，只展開受變動影響的部分物料，修改量小，運算時間快，可以隨時進(jìn)行。物料需求計劃（MRP）是MPS需求的進(jìn)一步展開。能力需求計劃的對象是工作中心的能力，相對物料而言，由于隨生產(chǎn)效率、人員變動、設(shè)備完好率等因素的影響而變化，不定因素較多，比較抽象。生產(chǎn)作業(yè)控制是短期計劃管理的核心部分。有時，還需要混流生產(chǎn)，在一條生產(chǎn)線上同時加工多種工件或裝配多種變形產(chǎn)品。唯有建立廣泛的信息網(wǎng)絡(luò)，有效開發(fā)和利用信息資源，才能使企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營活動、經(jīng)營決策與市場的發(fā)展變化相適應(yīng)。ERP通過PDM將企業(yè)有關(guān)產(chǎn)品信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理，使企業(yè)資源得到進(jìn)一步整合和提高，為企業(yè)減少了大量的無效勞動和提高了各環(huán)節(jié)的運作效率，從而使企業(yè)的整體素質(zhì)和綜合實力得到進(jìn)一步增強。由于物料管理是一個對物料的系統(tǒng)、全過程的數(shù)量和相應(yīng)的資金的管理，現(xiàn)在有些企業(yè)按照這一要求，專門由一個物料經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，把與物料有關(guān)的業(yè)務(wù)，如生產(chǎn)控制、庫存控制、物料搬運、廠內(nèi)外運輸、外協(xié)外包、利廢利材、采購供應(yīng)和廠內(nèi)外倉庫等全部管理起來。庫存費用包括以下內(nèi)容：（1）訂購費用：由于訂購分為向供應(yīng)商外部采購和向生產(chǎn)部門下達(dá)生產(chǎn)訂單，前者的訂購價格為采購單價，訂購費用為采購價加上運費；后者的訂購價格為單位成本，訂購費用為直接勞動力、直接材料和管理費用之和。服務(wù)水準(zhǔn)要達(dá)到100%是非常不經(jīng)濟(jì)的，要從短缺或脫銷對企業(yè)造成的損失來衡量。A類物料是重點控制的物料，因為A類物料庫存的下降，將會顯著地降低庫存資金。為使供需系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)無縫連接，并提高供需鏈的同步化運作效率，就必須加強采購管理。因此按照ERP系統(tǒng)管理的作業(yè)方式進(jìn)行采購管理，是實現(xiàn)采購方式進(jìn)步，降低采購成本，保證物料供應(yīng)的一項重要工作。可有效地監(jiān)控采購計劃的實施，采購成本的變動及供應(yīng)商交貨覆約情況，從而幫助采購人員選擇最佳的供應(yīng)商和采購策略，確保采購工作高質(zhì)量、高效率及低成本地執(zhí)行，使企業(yè)具有最佳的供貨狀態(tài)。⑤ 采購單跟蹤。由于避免了許多不必要的手續(xù)和談判過程，信息的共享避免了信息不對稱決策可能造成的成本損失。系統(tǒng)支持多種計量單位的自動轉(zhuǎn)換，并與采購、銷售、生產(chǎn)、財務(wù)等子系統(tǒng)有良好的接口，可以從這些子系統(tǒng)中獲取或向這些子系統(tǒng)輸送數(shù)據(jù)，保持了數(shù)據(jù)的一致性。對B類物料需要正常控制其業(yè)務(wù)，庫存記錄準(zhǔn)確、正常。⑥ 避免價格上漲。3）批量庫存：批量生產(chǎn)或采購。換句話說，企業(yè)的效益同物流速度和物流量成正比的。5）產(chǎn)品開發(fā)CAD系統(tǒng)。有時地區(qū)倉庫要求制造廠直接發(fā)給客戶，要處理直運業(yè)務(wù)，發(fā)票寄往代理商，貨物直接運給客戶。如果在一周內(nèi)要生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，其中A型1200臺，B型450臺，C型600臺，總計2250臺，一周內(nèi)平均生產(chǎn)450臺。8. 生產(chǎn)作業(yè)控制（production activity control，簡稱PAC）生產(chǎn)作業(yè)控制同采購作業(yè)一樣都是計劃的執(zhí)行層次。然后輸出包括訂貨計劃時間安排、訂貨免除、變更、業(yè)績控制報告、計劃報告、例外報告等。：1）作用與意義：主生產(chǎn)計劃只是對最終產(chǎn)品的計劃，一個產(chǎn)品可能由成百上千種相關(guān)物料組成，如果把企業(yè)所有產(chǎn)品的相關(guān)需求匯合起來，數(shù)量更大。A全重排法（regeneration）。最終成品通常是獨立需求件，但是由于銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終成品其含義也不相同。它主要說明企業(yè)計劃生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。第2時區(qū)以后的時期稱為第3時區(qū)。在說明MRPⅡ的計劃和控制之前，必須先明了MRPⅡ系統(tǒng)在計劃管理中用到的3項時間要素。 如日用消費品。向系統(tǒng)輸入合同信息時必須先建立客戶檔案，否則系統(tǒng)不能執(zhí)行銷售作業(yè)。需求信息一般包括預(yù)測量、合同量和其它需求。跟蹤物料（如批號跟蹤）。它是企業(yè)產(chǎn)出量的主要制約因素。能力計劃的負(fù)荷，只考慮準(zhǔn)備時間和加工時間，即實際占用工作中心的能力。4. 虛擬件虛擬件是建立物流清單經(jīng)常用到的一種說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的形式。1. 物料清單的作用使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務(wù)的紐帶。系統(tǒng)執(zhí)行采購作業(yè)，必須先建立供應(yīng)商文檔；執(zhí)行銷售作業(yè)，必須先有客戶信息。它是一種經(jīng)過加工處理的信息，供管理人員掌握經(jīng)營生產(chǎn)狀況、進(jìn)行分析和決策。JIT同TQM是密不可分的，不實現(xiàn)TQM就談不到JIT。這種伙伴關(guān)系組成了一個企業(yè)的供需鏈，是“精益生產(chǎn)”的核心思想。精益生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量要優(yōu)于大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。要想獲得更大的生存和發(fā)展空間，企業(yè)就必須用新的思維、新的觀念、新的方式來應(yīng)對外部競爭和內(nèi)部管理兩大挑戰(zhàn)，特別是要充分的認(rèn)識到：企業(yè)資源充分地利用就是為企業(yè)創(chuàng)造最大的財富。5）產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長，勞動生產(chǎn)率下降。面對一個機遇，可以參與競爭的企業(yè)越來越多，從而大大加劇了國際競爭的激烈性?？偠灾?，ERP為當(dāng)今企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益獲取、企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和企業(yè)的成長壯大提供了最好和最有效的管理手段。ERP著眼于供需鏈，極大地擴展了管理信息集成的范圍。企業(yè)如何面對制造資源的日益短缺并獲取經(jīng)濟(jì)效益，是企業(yè)制定戰(zhàn)略時必須考慮的問題。生產(chǎn)與采購部門希望有一個長期穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃，以確保長期的人力和物料供應(yīng)，確保物料供應(yīng)的優(yōu)秀外協(xié)廠家，以提高生產(chǎn)效率。同競爭對手相比，為客戶帶來更高的價值，是企業(yè)的重要經(jīng)營戰(zhàn)略。敏捷制造的基本思想是市場發(fā)展變化的速度太快了，企業(yè)必須提高敏捷性，否則在21世紀(jì)就難以生存。要看到，供需鏈的“強度”是由眾多鏈環(huán)中最薄弱的一環(huán)決定的，找出薄弱環(huán)節(jié)并加強之，就等于加強了整個供需鏈的競爭力。三、ERP的基本原理ERP的基本原理就是將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程看作是一個緊密連接的供需鏈，其中包括供應(yīng)商、制造工廠，分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶；并按照這個要求將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持系統(tǒng)：如市場預(yù)測和營銷、市場信息與產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制、庫存和采購管理、客戶關(guān)系管理與電子商務(wù)等等。2）能力信息。根據(jù)分類的要求，決定對該物料生成加工計劃還是采購計劃。什么物件應(yīng)掛在物料清單上是非常靈活的，完全可以由用戶自己定義。通用件、基本組件（也稱特征件）、可選件。2）作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)作業(yè)進(jìn)度的基本單元。3）成本數(shù)據(jù)。物料可用量是一種動態(tài)信息，它同手工管理中的庫存臺帳有本質(zhì)的不同。預(yù)測模式多數(shù)是根據(jù)歷史銷售記錄，推測未來的需求。可以是普通的日歷，也可以是自定義的日歷。 專項生產(chǎn)（ETO） 根據(jù)客戶要求專門設(shè)計 單件或小批生產(chǎn)銷售環(huán)境受兩種周期的制約。MRPⅡ系統(tǒng)把年、季、月、旬、周、日等時間跨度統(tǒng)稱為時間段，簡稱時段。兩種時界本來是客觀存在的，MRPⅡ只是加以揭示，進(jìn)一步解釋了滾動計劃，賦以科學(xué)的定義和定量，并使之成為一種控制計劃手段?？傊?，主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中的位置是一個上下內(nèi)外交叉的樞紐，地位十分重要。對模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品可有多種搭配選擇時，用總裝進(jìn)度（FAS）安排出廠產(chǎn)品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制定通用件、基本組件和可選件的計劃。4）粗能力計劃同主生產(chǎn)計劃相伴運行的能力計劃是粗能力計劃（RCCP）。它根據(jù)MPS、物料清單和庫存可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量。運行能力需求計劃，是根據(jù)物料需求計劃中的加工件的數(shù)量和需求時段、它們在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間，對比工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表。生產(chǎn)作業(yè)控制主要是根據(jù)流水線的產(chǎn)能和物料采購能力來編制生產(chǎn)進(jìn)度計劃，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)生制造令，記錄任務(wù)的執(zhí)行情況。平準(zhǔn)化生產(chǎn)可以減少庫存，實現(xiàn)準(zhǔn)時制生產(chǎn)；但是在工藝設(shè)計和人員培訓(xùn)上要做很多工作，使工序準(zhǔn)備時間減至最小程度，對管理和技術(shù)都有較高的要求。這就要求企業(yè)在建立內(nèi)部管理信息系統(tǒng)的同時，還要狠抓外部的市場信息及環(huán)境信息。三、物料管理現(xiàn)在許多企業(yè)都從物料的采購、物料的庫存到物料的后勤（物料的運輸、物料的篩選等）等統(tǒng)稱為物料管理納入到一個部門進(jìn)行管理。物料經(jīng)理的主要職責(zé)概括地講就是：既有保證供應(yīng)，保證物料按質(zhì)按量按計劃正常流動，滿足客戶和市場需求；又要千方百計降低成本、降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)，也就是加快資金周轉(zhuǎn)，這是兩個互相矛盾的目標(biāo)，而物料經(jīng)理的主要任務(wù)就是要處理好這對矛盾，平衡庫存水準(zhǔn)與服務(wù)水準(zhǔn)。（2）保管費用：庫存保管費用內(nèi)容較多，它包括報廢費用、損壞費用、稅金、保險金、管理費用、保管費用、庫房租金以及庫存投資所占用的資金（不能再投入其它用處）等多項費用。因此確定安全庫存不僅是一個統(tǒng)計學(xué)的概念，而且更重要的是經(jīng)營決策問題。ABC分類法主要用于最終物料。ERP對采購過程和管理與傳統(tǒng)采購管理比較有以下三個方面的不同：1）為庫存而采購到為訂單而采購的轉(zhuǎn)變。1）采購管理的作用：采購管理的作用，就是保證生產(chǎn)計劃能按計劃的要求，按質(zhì)按量的實現(xiàn)按期交貨滿足客戶需求。四、市場預(yù)測和銷售管理1. 市場預(yù)測：市場預(yù)測就是在全面了解市場活動的歷史和現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，運用邏輯和數(shù)學(xué)方法，預(yù)先對市場未來的發(fā)展趨勢作出描述和量的估計。④ 下達(dá)采購單。④供需雙方都可以從降低交易成本中獲得好處。庫存管理系統(tǒng)可以進(jìn)行物料ABC分類碼的自動計算，庫存物料訂貨數(shù)量的自動計算，各種超常規(guī)狀態(tài)的報警等。A類物料享有最高優(yōu)先級，需要重點管理。往往一次性地購買超過現(xiàn)有需求的數(shù)量。2）預(yù)期庫存：高峰庫存。如果物流量又很大，說明企業(yè)的銷售量增加。4）由主管領(lǐng)導(dǎo)及企業(yè)審定批準(zhǔn)后的產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)品改進(jìn)計劃庫。中心倉庫對應(yīng)各地區(qū)是一對多的關(guān)系，倉庫之間又有調(diào)撥和支援的關(guān)系。重復(fù)式生產(chǎn)不僅要平衡生產(chǎn)能力，還要平衡物料流動。同時要抓好質(zhì)量管理，消除廢品和返修件，防止因追加任務(wù)而破壞能力需求計劃。物料需求計劃通過計算機對這些信息加以處理，以確定計劃時間各個時點的凈需求。⑤ 把核實和調(diào)整系統(tǒng)生成的MPS計劃訂單，作為日常工作，保證MRP能正常運行。在ERP系統(tǒng)中，修改MPS或MRP有兩種方法。2）計劃對象與方法：主生產(chǎn)計劃的計劃對象是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終成品（end item）。6. 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS)是生產(chǎn)管理的入口點。仍以當(dāng)前為起點，以產(chǎn)品的累計提前期為時間跨度的這段時期，在超出第1時區(qū)以外的部分稱為第2時區(qū)。2. MRPⅡ系統(tǒng)的時間概念MRPⅡ系統(tǒng)同現(xiàn)行計劃管理在時間的概念和處理方法上是有區(qū)別的；這種區(qū)別是由于手工管理難以處理龐大的數(shù)據(jù)量造成的，也是用手工管理往往出現(xiàn)生產(chǎn)不均衡、交貨不按時、庫存居高不下的原因之一。企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)類型：產(chǎn)品特點 生產(chǎn)類型 工藝特點 計劃方法專項設(shè)計 單件 機群式 網(wǎng)絡(luò)計劃（關(guān)鍵路線法）+ MRP專項/標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 多品種 機群式 MRP+GT、MRP+JIT （可選） 小批量生產(chǎn) 成組單元、柔性制造 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(可選) 大批量生產(chǎn)