【正文】 業(yè)主方及設計院、監(jiān)理及時進行基槽驗收，驗收完成后立即進行墊層混凝土的施工，以防坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎質量。 本工程根據設計要求設置施工縫。梁高小于500mm的側模板用反拉支撐法，小拉桿間距500mm，并與下部支撐架連接，形成一個整體。現澆板鋼筋為確保不被施工時踏下，在綁扎結束后采用搭設腳手板進行質量的保證。(10) 平板振動器的移動間距，應保證振動器平板覆蓋已搗實柱的邊緣（即互相重疊），澆筑現澆板采用鋼制小馬凳作為厚度控制的標志，隨搗隨木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次為裝修工作創(chuàng)造條件。(10) 墻體遇到構造柱要設馬牙槎并沿墻高每500mm設2Ф6拉接筋，每邊深入墻體1米。（3）號料的母材必須平直、無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。（3）焊前必須去除施焊部位及其附近30~50mm范圍內的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，顯露出金屬光澤。（2）涂料應儲存于通風干燥的庫房內，溫度一般應控制在5~35℃，按原桶密封保管。為使起重桿在起吊過程中不起伏，保持一定的回轉半徑，在堆放柱子時，應使柱子的綁扎點、柱腳中心和杯口中心三點共在一個圓弧上，圓心就是起重機的旋轉中心，半徑就是圓心到綁扎點的距離，布置時應使柱腳盡量靠近杯口。鋼管用無縫鋼管，材質為Q235鋼；球體用45號鋼；高強螺栓、緊定螺釘采用40Cr鋼，套筒采用45號鋼，封板和錐頭采用Q235鋼。（4）油漆厚度和質量要求必須達到設計及規(guī)范規(guī)定。(1) 門框安裝前必須進行防腐處理，框內口寬度尺寸上下一致，門扇安裝平整服貼無翹曲，立縫符合標準，五金齊全，開啟靈活。在灰餅基本干燥后，即可對墻面進行澆水濕潤，立即開始粉刷工程，混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨用1：1：6水泥混合砂漿打底。廁所墻面水泥砂漿經刮平搓毛壓實，劃成麻面。待一個房間龍骨安裝完成后，要帶線校核縱向龍骨和橫向龍骨是否成一條直線，做好安裝阿姆斯壯面板的準備工作。刨光面應光滑平直, 割角應準確平整，接頭及對縫應嚴密整齊, 安裝牢固。本工程在制作、施工、安裝時各個環(huán)節(jié)都必須嚴格把關，精心組織。將連接鐵桿裝配就位。在槽內插入不銹鋼絲錨固銷，直徑1—2mm，并用水泥膏將錨固銷含固于孔內。一般要求橫縫與窗臺一致，如按整塊分格，可采取調整磚縫大小解決。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎50~80mm。2. 箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA。7. 本工程采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座。6. 受電側低壓配電柜的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，應按設計的自備電源使用分配預案進行負荷試驗，機組連續(xù)運行12h無故障。5)管子切口的質量應符合下列要求：u 切口表面平整，不得有裂紋、重皮，如有毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等應予以清除。在對于不同管徑的管道接口時，一定作好變徑管座的支墊和穩(wěn)妥。以確保粘結劑在結合部位粘結面。1. 根據土建或構筑物的進度對埋設的管道，按設計文件的規(guī)定和要求進行敷設和預埋；2. 給水管道的埋設必須經水壓試驗合格后方可進行；3. 排水管道應在灌水試驗合格后方可進行回填；4. 埋設在混凝土內的管道，敷設后應固定牢靠，以防澆灌混凝土時管道的移位；5. 穿墻管道按設計要求設置套管；6. 套管的埋設位置和標高應符合設計圖紙要求；7. 套管的密水圈或錨固筋應和圖紙相一致； 管道支架的設置和安裝1. 嚴格按照設計要求設置管道支墩或支架；2. 管道支墩及支架的形式應符合設計或圖集要求；3. 金屬支架的材質應符合設計要求，并具有質量證明書（合格證）；4. 金屬支架表面與安裝面應緊貼，支架安裝標高偏差應滿足規(guī)范要求。3. 發(fā)電機中性線（工作零線）應與接地干線直接連接，螺栓放松零件齊全，且有標識。5. 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。5. 電線在線槽內有一定余量、不得有接頭，電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內；同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設同一線槽內；敷設于同一線槽內有抗干擾藥品器的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套異端接地。3. 當絕緣導管在砌體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。清理。掛貼前先將基層面的殘灰、塵土、污垢清理干凈，光滑砼面必須要進行打毛處理。提高立桿、橫桿的安裝精度是保證隱性框幕墻外表面平整、連續(xù)的基礎，因此，在測量放線時，位置必須準確，次龍骨以豎桿為依托，在豎桿布置完畢后再安裝，所以對橫桿的彈線可推后進行。找平彈線，做餅沖筋并使其凝固半天至一天時間，然后在基層上刷1：1素水泥漿一道，以確保找平層與基層的結合。面層的踢腳板應在砂平砂光后安裝。龍骨和吊頂位置則彈到樓板上。然后對照十字中心線，在結合層上按地磚規(guī)格彈控制線。砌筑工程完成后，經監(jiān)理單位驗收合格立即進行內外墻粉刷工程。(3) 施工前，應進行樣板引路，先粉刷樣板護角及墻和天棚，經各方同意后方可大面積施工。必須保證漆膜厚度，并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。通過對本工程的具體分析，同時考慮工期情況，決定采用高空散裝法進行網架的安裝。為使柱子在高空脫鉤方便，盡可能采用半自動卡環(huán)。（2）施工環(huán)境濕度一般控制相對濕度不大于85%，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度3度以上，方可施工。所有焊接材料必須經過外觀檢查和資料核查，符合要求后方可入庫。（2） 根據來料規(guī)格，進行合理的排料。(6) 磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度為10mm，最小不少于8mm，也不得大于12mm。(6) 砼澆搗前應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板。梁板的頂部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接，且相鄰鋼筋不允許在同一位置上接頭，梁板底部鋼筋在支座處搭接。(1) 本工程為框架結構，柱、梁、板模板采用厚18mm九夾板、50*100木方。(3) 綁扎時嚴格按照規(guī)范要求進行，基礎雙向鋼筋外圍連續(xù)二圈必須每個交叉節(jié)點綁扎，中間則采取一隔一進行綁扎。，使當月所用的材料、設備、資金并落實到實處，確保工期和質量。嚴禁邊出料，邊進料。并配備好水泥、砂、石、水等材料的計量器具，所有器具必須靈敏、準確。機械挖土標高控制在離基地200mm處，余下土方改由人工鏟平至底標高，標高誤差和平整讀均嚴格按規(guī)范標準執(zhí)行。(1) 測量基準點的設置：本工程場地范圍較大，為了更好地控制變形測量，施工現場外設置測量基準點4~5個，布置在周圍建筑物墻上或開闊地方，相鄰基準點應相互通視，以便于校核，基線和控制點應定期復核。施工排水沿臨時道路布置明排水溝400300（深寬）將水排入集水井經過沉淀后排入市政管道。2. 易碎物品考慮裝集裝箱。、上級管理機關頒發(fā)的技術質量、安全操作規(guī)程、規(guī)范通知文件。文明施工目標：達到文明工地標準，檢查評分達到90分以上。通過認真學習招標文件、招標用施工圖紙等資料，并通過我公司在緬甸的項目部深入了解了緬甸首都的水文、地質、氣象條件、市場和勞動資源，以及原館舍的情況，在分析了本工程的難、特點以及各種影響工程施工的不利因素后，我們有信心以一流的工程質量，一流的施工速度，一流的服務質量完成本工程招標范圍內全部工程的施工。 結構形式為框架結構，共五層，局部為六層， 梁、板、柱及樓梯均為全現澆結構。② 易碎物品。3. 裝船：最多3天。在施工中，根據施工進度的需要，兩個施工區(qū)在人員及機械方面可以穿插使用。：為了保證測量的精度，每一次測量時對于相同測點應選擇相同路線，此路線應保證基準點（或轉點）與被測點之間距離應相等（具體測量路線應在第一次測量時確定）。每只集水井內置替水泵一臺。把配合比寫在配合比牌上，以明確材料用量。（3）運輸過程中應保持砼的均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。(2) 墊層砼澆搗前應預先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后再用木蟹打磨平整。施工縫在澆筑砼前，應將接槎處砼表面的水泥薄模和松動石子或軟弱砼清除，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪15~25mm厚水泥砂漿或先灌一層減半石子砼，或在里面涂刷1mm厚水泥砂漿，再正式繼續(xù)澆筑砼，并仔細搗實，使其緊密結合。梁高大于500mm梁的側模板在中間增加一道對拉螺栓（Φ121000）雙鋼管圍柃，確保模板的強度及穩(wěn)定。(1) 毛胚安裝工程應和土建結構施工緊密結合，交替進行。(11) 按規(guī)定在攪拌機內取樣做好試塊。本工程采用2只井架以滿足物品垂直運輸，其布置詳見總平面圖。（4）劃線精度項 目允 許 偏 差基 準 線≤零件外形尺寸≤ （5）圖紙上所有鋼結構的尺寸均須在現場實際放樣，當確認無誤后方可下料施工。u 焊接要求（1）必須由持證合格的焊工進行焊接。（3）施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定的相符。就位和臨時固定：柱腳插入杯口后，使柱腳懸離杯底5cm左右，用8個楔子（每邊2個）放入杯口，用撬棍使柱子中心線對準杯口中心線，并使柱子基本垂直，即可下落，使柱腳落實到杯底，在復查對線，隨后打緊楔子（柱身與杯口之間空隙大時，應加墊板，不得用2個楔子疊合使用），即可松吊鉤。壁厚大于6mm的鋼管應打坡口，鋼管初始彎曲必須小于L/1000。（5）。油漆光潔無流墜，扇上口不漏刷。操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木抹板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。然后預排瓷磚和彈線。安裝阿姆斯壯面板時，要控制面板縫距，拼板處的平整以及縫的通順，做到外形美觀、整齊、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。木制品的線型、線條應符合設計要求，要注意木紋、顏色的統(tǒng)一。施工前，按圖紙要求和現場條件編制可行的技術措施，必須完成空氣滲透性能、雨水滲透性能、抗風壓性能、保溫性能、隔聲性能試驗和結構膠附著力相溶性試驗。一邊安裝，一邊按照幕墻安裝基準線進行調整，達到正確位置后作臨時固定。水泥膏凝固后，澆水養(yǎng)護2—3天。根據分格在底子灰從上到下彈出垂直線。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。3. 照明箱內,分別設置零線(N)和保護接地線(PE線)匯流排,零線和保護接地線經匯流排配出。同一室內插座安裝高度一致。 設備帶電前的靜態(tài)檢查和絕緣檢查u 電纜工程全部結束；u 所有電氣設備正確安裝；u 電纜標志齊全、正確、絕緣狀態(tài)良好；；u 相序檢查完成；u 開關位置正確；u 電纜絕緣檢查u 設備絕緣檢查 駐緬甸使館經商處館舍建設項目中的給排水是該工程項目的配套設施。u 切口平面允許的傾斜度偏差為管子外徑的1%。2) 砼排水管安裝完后應保證與市政管線方便接通并且做到“一排二暢”。承插二口吻合后應旋轉60176。4. 管溝的控制樁和高程樁經復核無誤方可使用；5. 在開挖管溝的沿線用麻線或白粉標記出所挖的上部溝寬；6. 管道開挖的平面位置、標高（或坡向）必須符合設計要求；7. 管溝的開挖斷面應符合設計或規(guī)范要求；8. 管溝底部應平整，負誤差控制在50毫米范圍，超出范圍部位應采取平整措施；9. 管溝每側臨時堆土或施加其他荷載時應符合下列要求：u 不得影響建筑物各種管線和其他設施的安全；u 不得掩埋消火栓、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；u 人工開挖，；4. 溝槽回填材料，除設計文件有規(guī)定外，溝底至管頂以上500毫米范圍內不得有機物、大于50毫米的磚、石等尖硬物質，在管身周圍，采用細粒土回填；5. 回填料運入槽內不得損傷管道；6. 管溝回填壓實，應符合設計文件或規(guī)范的規(guī)定。2. 柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。4. 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。4. 電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）為黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相—黃色、B相—綠色、C相—紅色。2. 金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。勾縫224。有缺陷的板材堅決剔除不用。清潔。主要采取如下措施：徹底清理基層，將粘落在板面上的灰渣全部鏟掉并用水沖刷干凈。木地板表面應砂平砂光。5mm。地面磚施工前，先清理結構基層，在墻上彈好+500mm水平墨線以及各開間十字線和花樣品種分隔線，然后根據基準線打墩及沖筋，按照沖筋厚度，用1：3水泥干硬性砂漿抹鋪結合層，并用刮尺及木抹子壓平打實。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。(2) 各分項裝飾施工前，均應編制相應的施工書面技術交底，其中包括：施工準備、操作工藝、質量標準、成品保護等。u 涂裝 涂裝工程緊隨網架結構安裝，涂裝工應配備粘度測定儀和厚度測定儀，涂裝時溫度不宜低于5℃，濕度不大于80%。1 網架制作安裝總體部署：我公司委托有資質的制作單位對網架材料進行制作，制作過程中進行不定期的檢查和抽樣。（2） 立柱吊裝工藝流程：綁扎→起吊→就位和臨時固定→校正→最后固定綁扎：綁扎柱子主要用吊索和卡環(huán)。施工時應根據產品說明書中的規(guī)定進行控制，一般應控制在5~35℃之間。（2）所有的焊接材料必須具有相應的質保書及出廠合格證。 1 施工準備（1） 認真學習施工圖紙，充分領會設計意圖，熟悉圖紙的情況下，對圖紙進行1：1放樣。(5) 砌筑采用“三一”砌筑法，即：“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜用擠漿法或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖洗灌縫。(5) 砼澆搗前，應對模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線均進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”，并由建設方代表認可，同意澆筑方可澆筑，不得為搶進度而擅自施工。(2) 鋼筋接頭：板底筋、底層柱筋、基礎梁鋼筋均采