【正文】 ； 1手動(dòng)鉆φ 24的內(nèi)孔； 1編程自動(dòng)鏜內(nèi)孔到 Z42； 1對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，取下工件，收拾 工具，進(jìn)行總結(jié)； 18 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片 數(shù)控加工工藝卡 姓名 易雄偉 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) A4 軸套配合件的數(shù)控加工工藝分析 程序號(hào) O0001 O0002 O0003 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車(chē)間 01 O0001 O0002 O0003 三爪卡盤(pán) 臥式數(shù)控車(chē)床 學(xué)院實(shí)訓(xùn)樓 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 進(jìn)給速度(mm/r) 背吃刀量 備注 1 車(chē)右端面 T01 90176。 N35 G01 Z0 。 N115 M03 S450 T0202。 N191 M09。 N61 X52 N65 G00 X80。 N140 M05。 N70 G00 X22 Z2。切削用量，主要體現(xiàn)在加工圓弧時(shí)，有過(guò)切和超程現(xiàn)象。 28 參考文獻(xiàn)： [1]．袁鋒．?dāng)?shù)控車(chē)床培訓(xùn)教程 .［ M］ 北京：機(jī)械工業(yè)出版社． 2020． [2]．陳洪濤 .數(shù)控加工工藝與編程 .［ M］ 北京：高等教育出版社。本設(shè)計(jì)根據(jù)我院實(shí)際情況設(shè)計(jì)而 定 。點(diǎn)擊控制面板上的 “PROG” →輸入要加工的程序名稱 → “ 自動(dòng) ”→“ 循環(huán)啟動(dòng) ”→“ 開(kāi)冷卻液 ” 完成一系列的操作后，數(shù)控機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)加工了 （仿真如圖 53） 。 N50 X100。 N125 G75 Z15 P500 Q1000 R0 。 N45 X35 Z40。 N175 。 N95 G70 P30 Q70 。 N16 M08。 17 4 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片 確定加工路線 加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 16 進(jìn)給量或進(jìn)給速度的選擇 進(jìn)給速度 F是切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)零件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量，單位為 mm/r 或 mm/min。避免因機(jī)床功率不夠 發(fā)生悶車(chē)現(xiàn)象，或剛性不足產(chǎn)生大的機(jī)床振動(dòng)現(xiàn)象，影響零件的加工質(zhì)量、精度和表面粗糙度。 冷卻液的選擇 金屬切削過(guò)程中，合理選擇切削液，可改善工件與刀具之間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，減小刀具磨損和工件的熱變形，從而可以提高刀具的耐用度、加工效率 和加工質(zhì)量。 如下圖（ 25）所示為常用車(chē)刀的種類、形狀和用途 . 圖 25 綜上分析該零件主要以外圓加工為主。 零件的安裝 數(shù)控車(chē)床上零件的安裝方法與普通車(chē)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，主要注意以下兩點(diǎn)： 8 （ 1）力求設(shè)計(jì)、工藝與偏程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于提高編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。最左端外圓直徑為 30。加工如圖 1 12 所示軸套配合件為該零件未進(jìn)行熱處理前的零件工序圖。數(shù)控車(chē)床加工的軸類零件一般由圓柱面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、端面、內(nèi)孔、螺紋和溝槽構(gòu)成，材料為 45。套的外徑精度相對(duì)于內(nèi)徑精度來(lái)說(shuō)邀相對(duì)高一些。軸毛坯下料長(zhǎng)為Φ 50mm 128mm。數(shù)控車(chē)床對(duì)刀具提出了更高的要求 ,不僅要求刀具精度高 ,剛性好 ,耐用度高 ,而且要求安裝、調(diào)整、刃磨方便 ,斷屑及排屑性能好。 （ 5） 夾具是否使用方便、安全。值得注重的是，切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及 進(jìn)給量）是一個(gè)有機(jī)的整體，只有三者相互適應(yīng)，達(dá)到最合理的匹配值，才能獲得最佳的切削用量。在實(shí)際操作中，操作者可以根據(jù)實(shí)際加工情況，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整數(shù)控機(jī)床控制面板上的主軸轉(zhuǎn)速倍率開(kāi)關(guān)，來(lái)控制主軸轉(zhuǎn)速的大小，以確定最佳的主軸轉(zhuǎn)速。為了獲得最高的生產(chǎn)率和單位時(shí)間的最高切除率，在保證零件加工質(zhì)量和刀具耐用度前提下，應(yīng)合理地確定切削參數(shù)。螺紋車(chē)刀 20 20 車(chē)削螺紋 0 自動(dòng) 04 T04 鏜孔刀 20 20 內(nèi)孔鏜削 0 自動(dòng) 05 T05 鉆頭 Ф 20 鉆孔 0 手動(dòng) 06 T06 45端面車(chē)刀176。 N80 Z100。 車(chē)螺紋 N160 。 N30 G01 Z0 。 N110 S450 T0202。 N35 Z25。 圖 51 再對(duì) X軸，當(dāng)?shù)蹲叩饺缦聢D時(shí)，主軸停，用卡尺測(cè) 量 d, 進(jìn)入 “offset setting” → 坐 標(biāo)系 ,輸入側(cè)得的值， X 軸也就對(duì)好了（如圖 52）。 27 總 結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我刻苦學(xué)習(xí)，努力學(xué)習(xí)職業(yè)技能的成果，也是理論與實(shí)踐結(jié)合的一次應(yīng)用。 2020. [5]．羅學(xué)科 .數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)例 .［ M］ 北京：化學(xué)工業(yè)出版社。即加工過(guò)程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對(duì) 刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變動(dòng)的，也就是說(shuō)，存在著回轉(zhuǎn)誤差主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動(dòng)、 26 徑向圓跳動(dòng)角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響，切削加工過(guò)程中的機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對(duì)位置不斷改變，影響著成形運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，在工件上引起加工誤差。 N80 G00 Z100。 N06 M08。 N80 M00。 % 車(chē)削軸左端 O0002 N05 M03 S450 T0101。 N130 G75 Z48 P500 Q3500 。 N50 。 1200 自動(dòng) 4 切槽 T02 450 自動(dòng) 5 車(chē)螺紋 T03 700 自動(dòng) 6 調(diào)頭 保證長(zhǎng)度 T01 90176。在直線切削時(shí)，切削點(diǎn)（刀具與加工表面的切點(diǎn)）的運(yùn)動(dòng)速度就是程序編制時(shí)給定的進(jìn)給量。 精加工余量取 ～ 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。 14 3 切削用量的選擇 切削用量的選擇