【正文】 差。按照有關(guān)的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。本次設(shè)計主要是進行填料箱蓋零件的專用夾具的設(shè)計，是對我們以往所學知識的總結(jié)和對我們所掌握知識的一次擴展。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，,鉆孔再擴孔即可滿足要求。實際切削速度 V= 工序Ⅱ：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角1）切削深度:先84車至80以及104車至100。為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對12孔進行加工。鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖3及附圖4。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。刀具為麻花鉆。確定進給量f:根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）,當?shù)稐U16mmX25mm, a=2mm時,以及工件直徑為ф160時。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）.外圓表面(ф6ф80、ф7ф100、ф9ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф8ф10ф160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф65以外，,只要粗車就可滿足加工要求。 粗基準的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。本文主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設(shè)計兩方面出發(fā)。4）.內(nèi)孔ф60H8()。進給量: 見《切削手冊》 V=(m/min) = =(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速:n===204(r/min)按機床選取n=230 r/min。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。、本夾具加工過程穩(wěn)定,經(jīng)濟方面也大大減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。長度加工方向取IT12級，取mm。以上工藝過程詳見械加工工藝過程卡片 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBW190~241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。也是保證加工精度的關(guān)鍵。根據(jù)零件本身的特點，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。要求以外圓面ф65h5（）定位，鑄出毛坯孔ф59。所以實際切削速度V=== m/min檢驗機床功率: 主切削力F=CFafvkCF=900, x= , y= , n=k=(k=所以 F=900切削時消耗功率P=由《切削手冊》, ,當主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時,所以機床功率足夠,可以正常加工。 切削力及夾緊力的計算 刀具：高速鋼麻花鉆頭。5. 本次課程設(shè)計體會與展望本次課程設(shè)計是我們在結(jié)束所有專業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計，它不僅測試了我們所學的知識是否扎實，而且還為我們接下來的畢業(yè)設(shè)計做好了鋪墊。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。經(jīng)過與指導老師協(xié)商。計算切削用量：1）粗車ф6ф155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，,分兩次加工,a=2mm計。工序Ⅺ 終檢。 基準面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準確度高，生產(chǎn)效率高，消耗經(jīng)濟少等方面，選擇一個最優(yōu)方案；在夾具設(shè)計方面，因為是蓋體類零件，選擇鉆床加工，考慮諸多因素擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設(shè)計。 制訂工藝路線工藝路線確定如下：工序Ⅰ 車削左右兩端面。5) ф60H8()孔底面加工.按照工藝手冊研磨余量 Z=~ 取Z=磨削余量 Z=~ 取Z=銑削余量 Z=——=