【正文】 回收期 年 所得稅前 全部投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 萬(wàn)元 35416 所得稅前序號(hào) 名 稱 單 位 指 標(biāo) 備 注 全部投資內(nèi)部收益率 % % 所得稅后 全部投資投資回收期 年 所得稅后 全部投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 萬(wàn)元 22298 所得稅后2 融資后盈利能力分析指標(biāo) 項(xiàng)目資本金內(nèi)部收益率 % % 所得稅后 總投資收益率 % % 資本金凈利潤(rùn)率 % %2 償債能力分析 利息備付率 ％ 1084 償還期年平均 償債備付率 ％ 143 償還期年平均 借款償還期（含建設(shè)期） 年 資產(chǎn)負(fù)債率 ％ 年平均 流動(dòng)比率 ％ 347 年平均 速動(dòng)比率 ％ 311 年平均3 財(cái)務(wù)生存能力分析 累計(jì)盈余資金 萬(wàn)元 858324 盈虧平衡點(diǎn)（BEP ） % % 結(jié)論（1）本設(shè)計(jì)是對(duì)一期焦油項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。（2）供電：公司現(xiàn)有變電站可滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)用電。中國(guó)目前有煤焦油加工裝置 80 多套，最為先進(jìn)的是寶鋼上世紀(jì) 80 年代從日本引進(jìn)的煤焦油加工裝置，其加工規(guī)模為 26 萬(wàn)噸/年，單套裝置的加工能力為 13 萬(wàn)噸/年。我國(guó)焦炭產(chǎn)量約 億噸/年，居世界第一，我國(guó)已成為世界最大的焦炭和煤焦油生產(chǎn)國(guó)家。從周邊焦油產(chǎn)量看，轄區(qū)及周邊地區(qū)大小焦化廠 10 多家，焦炭產(chǎn)量近 1000 萬(wàn)噸，每年的煤焦油產(chǎn)量都在 50 萬(wàn)噸以上，所以本項(xiàng)目具有很好的資源優(yōu)勢(shì)。 這些工藝都是目前國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中先進(jìn)成熟的工藝。本項(xiàng)目主要產(chǎn)品有：輕油、脫酚酚油、粗酚、工業(yè)萘、一蒽油、二蒽油、改質(zhì)瀝青、洗油等。占焦油成分一半左右的瀝青，主要是用于生產(chǎn)工業(yè)碳素制品（尤其是電解鋁的電極，電爐煉鋼的石墨電極） ，其次是作為煤成型的粘結(jié)劑、木材防腐劑、筑路材料和工業(yè)燃料，目前這些產(chǎn)品在市場(chǎng)上是供不應(yīng)求。目前全世界鄰位甲酚生產(chǎn)能力約 4 萬(wàn)噸/年，我國(guó)需求約 6000 噸/年，主要依賴進(jìn)口。 地區(qū)氣象資料歷年最高氣溫 ℃歷年最低氣溫 ℃年平均降雨量 最大降雨量 年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 21m/s主要風(fēng)向 西北風(fēng)最大凍土深度 130mm4 焦油工藝 車間組成車間由以下 9 個(gè)工段組成1）焦油蒸餾工段2）餾份洗滌分解工段3）工業(yè)萘蒸餾工段4）改質(zhì)瀝青工段5）蒽油加工工段6）洗油加工工段7）粗酚加工工段8）喹啉加工工段9）油庫(kù)工段 工藝路線的確定選擇焦油加工技術(shù)方案的原則1）國(guó)內(nèi)先進(jìn)的行之有效的成熟技術(shù)；2）操作穩(wěn)定可靠，易于調(diào)節(jié)；3）采取節(jié)能措施，提高熱效率；4）自動(dòng)化水平高；5）環(huán)保措施完善，有利于保護(hù)環(huán)境，有益于人的身體健康。硫酸鈉廢水送污水處理站處理合格后排放。閃蒸油的加入量為每降低 1℃軟化點(diǎn)，大約加入占改質(zhì)瀝青 %的閃蒸油，不凝性氣體（反應(yīng)尾氣）送到尾氣洗滌塔，用洗油洗凈。 苊結(jié)晶工藝工業(yè)苊生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，苊餾分中含有 25%左右的苊，苊餾分頃冷卻結(jié)晶和離心過(guò)濾，即得到工業(yè)苊。 （5）苊餾分塔分餾出含量≧60%的苊餾分，作為結(jié)晶過(guò)程生產(chǎn)精苊的原料。流入洗油貯槽。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)一段焦油出口溫度： 120130℃ 二段焦油出口溫度： 400410℃ 一段蒸發(fā)器頂部溫度： 105110℃ 二段蒸發(fā)器頂部溫度： 315325℃ 餾分塔頂部溫度： 95115℃ 三混餾分側(cè)線溫度： 200220℃ 一蒽油餾分側(cè)線溫度： 270290℃ 二蒽油餾分側(cè)線溫度： 320335℃ 冷凝冷卻器輕油出口溫度： 3035℃ 冷卻器出口溫度：三混餾分溫度： 6570℃一蒽油、二蒽油溫度： 8595℃ 管式爐過(guò)熱蒸汽出口溫度： 400450℃ 管式爐爐膛溫度： ≤850℃一段蒸發(fā)器頂部壓力： 二段蒸發(fā)器及餾分塔底部壓力： ≤ 一段焦油泵出口壓力： 二段焦油泵出口壓力： 餾分洗滌工段 餾分洗滌 工藝流程來(lái)自焦油蒸餾工段切取的酚萘洗餾分進(jìn)入未洗餾分槽，未洗餾分與來(lái)自高位槽的堿性酚鈉在泵前管道內(nèi)混合，經(jīng)過(guò)泵攪拌并送入一次脫酚分離器澄清分離，中性酚鈉由該分離器底部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入中性酚鈉槽。蒽醌：粗蒽的主要用途是通過(guò)精制得到精蒽、咔唑。我國(guó)的煤焦油加工主要為分散加工，裝置規(guī)模小、設(shè)備加工能力低、技術(shù)水平落后，產(chǎn)品品種少，能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重。工業(yè)萘，產(chǎn)率占煤焦油的 79%。（4）本工程所選擇的生產(chǎn)工藝成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)。年工作日為 330 天。為此，國(guó)家制定了發(fā)展煤化工的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策：1）國(guó)家嚴(yán)格控制煤焦油出口，減少資源損失。b) 雙方簽訂的合同及技術(shù)協(xié)議 研究范圍研究范圍包括：焦油蒸餾裝置、工業(yè)萘蒸餾裝置、餾份洗滌裝置、改質(zhì)瀝青裝置、蒽油加工裝置、洗油加工裝置、粗酚加工裝置、喹啉加工裝置、油庫(kù)設(shè)施以及界區(qū)內(nèi)的公輔設(shè)施，辦公、生活設(shè)施。煤炭資源豐富。這些產(chǎn)品都是重要的化工原料和燃料，可在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷售，其中蒽油、洗油、粗酚等產(chǎn)品由本公司再進(jìn)行深加工。原料焦油的指標(biāo)應(yīng)符合 YB/T507593，具體如下：密度（20℃） ，g/cm 3 灰分，% 不大于 水分，% 不大于 粘度，E80 不大于 4萘含量（無(wú)水基） ，% 不小于 其他生產(chǎn)所需輔助材料如堿、硫酸等由國(guó)內(nèi)市場(chǎng)購(gòu)入。是焦化廠從煤氣中回收苯的吸收劑，進(jìn)一步加工，從中提取用于制造合成香料及植物生產(chǎn)激素的吲哚，合成染料的苊，用作高溫?zé)彷d體的聯(lián)苯及 α甲基萘和 β甲基萘。 產(chǎn)品的供需情況據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)每年需進(jìn)口焦化產(chǎn)品幾十萬(wàn)噸，2022 年焦化產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率僅有 80%，焦油深加工產(chǎn)品更是供不應(yīng)求。產(chǎn) 品 的 進(jìn) 口 情 況 單位：噸/年年份 精萘 苯酚 蒽醌2022 12908 97000 2022 11593 205274 2022 16100 217523 2022 上半年 135617產(chǎn) 品 的 出 口 情 況 單位：噸 /年年 份 精 萘 苯 酚 蒽 醌2022 477 2800 196852022 334 354 155792022 339 354 171592022 上半年 1423 廠址和建廠條件 廠址。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)蒸吹塔前酚鈉溫度 9095℃塔頂油汽溫度 103108℃蒸吹塔底溫度 105110℃冷卻后凈酚鈉溫度 4550℃塔內(nèi)工作壓力 ≤ 分解 工藝流程1) 酚鈉分解將凈酚鈉裝入分解器內(nèi)，然后從高位槽緩慢注入濃度為 7075%的硫酸，同時(shí)攪拌。改質(zhì)瀝青產(chǎn)品自第二反應(yīng)釜流至改質(zhì)瀝青中間槽，再用改質(zhì)瀝青泵經(jīng)改質(zhì)瀝青冷卻器送至瀝青高位槽。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)脫水塔塔頂溫度 95105℃脫水塔塔底溫度 130140℃脫水塔回流比 36餾分塔塔頂溫度 230242℃餾分塔塔底溫度 255265℃餾分塔回流比 510工業(yè)喹啉塔塔頂溫度 235240℃工業(yè)喹啉塔塔底溫度 255265℃工業(yè)喹啉塔回流比 510精喹啉塔塔頂溫度 237239℃精喹啉塔塔底溫度 250265℃精喹啉塔回流比 1015異喹啉塔塔頂溫度 234236℃異喹啉塔塔底溫度 250260℃異喹啉塔回流比 1520 粗蒽加工工藝 工藝流程一蒽油的傳統(tǒng)的加工工藝是結(jié)晶真空過(guò)濾離心法，工序　長(zhǎng)，勞動(dòng)條件差。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo) 洗油中含氮堿性化合物含量 35% 稀硫酸濃度 1520% 連洗塔內(nèi)溫度 7080℃ 洗后油中堿性化合物含量 ≤% 分離澄清時(shí)間 ≥4 小時(shí) 脫萘塔塔頂油汽溫度 215225℃ 脫萘塔塔底溫度 270285℃ 脫萘塔回流比 1015 甲基萘塔頂油汽溫度 238248℃ 甲基萘塔底溫度 275285℃ 甲基萘回流比 1520 β甲基萘塔塔頂油汽溫度 240242℃ β甲基萘塔塔底溫度 265275℃ β甲基萘塔回流比 1015二甲萘塔塔頂油汽溫度 260268℃二甲萘塔塔底溫度 280290℃二甲萘塔回流比 48苊餾分塔塔頂油汽溫度 274278℃苊餾分塔塔底溫度 288295℃苊餾分塔回流比 510β甲基萘結(jié)晶器內(nèi)溫度 533℃β甲基萘冷卻速率 3℃/hβ甲基萘升溫速率 4℃/h精苊原料與溶劑配比 1:1精苊結(jié)晶器內(nèi)溫度 1628℃精苊冷卻速率 4℃/h精苊終溫 22℃精芴原料與溶劑配比 1:精芴結(jié)晶器內(nèi)溫度 2036℃精芴冷卻速率 5℃/h精芴終溫 32℃　粗酚加工工藝 工藝流程原料粗酚經(jīng)連續(xù)精餾、間歇精餾生產(chǎn)酚類產(chǎn)品；連續(xù)精餾采用 5 塔連續(xù)蒸餾,粗酚經(jīng)過(guò)脫水塔后,進(jìn)入餾分塔,塔底采出重組分經(jīng)間歇蒸餾生產(chǎn)二甲酚,苯酚塔頂采出苯酚餾分,鄰甲酚塔塔頂生產(chǎn)鄰位甲酚,間對(duì)甲酚塔塔頂生產(chǎn)間對(duì)甲酚，根據(jù)需要也可以生產(chǎn)工業(yè)二甲酚,2間歇蒸餾用于對(duì)中間餾分的蒸餾和處理,37間歇蒸餾裝置以苯酚餾分為原料生產(chǎn)苯酚。每個(gè)釜由加熱爐從釜外加熱，加熱爐用重油作燃料。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)未洗混合餾分含酚 68%稀堿濃度 1014% 分離器內(nèi)溫度 8090℃洗后混合餾分含酚， 不大于 %中性酚鈉含游離堿， 不大于 % 分離器澄清時(shí)間， 不小于 小時(shí) 主要設(shè)備選擇分離器 2 臺(tái) 酚鈉蒸吹 工藝流程粗中性酚鈉在貯槽中靜置分離出一部分中性油后，用泵送經(jīng)油氣換熱器上段，與蒸吹塔出來(lái)的蒸汽換熱，加熱至 90℃左右進(jìn)入蒸吹塔，噴淋于蒸吹段填料上。我國(guó)是世界最大的蒽醌生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，有蒽醌生產(chǎn)廠家 30 多家，蒽醌的年產(chǎn)量達(dá) 萬(wàn)噸以上。國(guó)內(nèi)其它焦油加工裝置都在 15 萬(wàn)噸/年或以下，產(chǎn)品均未達(dá)到 10 種。也可用于生產(chǎn)樹(shù)脂、工程塑料、染料、油漆、醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥、植物生產(chǎn)激素、橡膠及塑料防老劑等。2