【正文】 真： (0049) 5361－972237前言此第四次全面修訂版重視了德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(VDA)范圍內的整車廠和供應商之間達成的新的質量戰(zhàn)略，就是說，汽車工業(yè)的供應商必須證實其質量管理體系符合VDA 。本手冊的內容依然與適用的VDA準則和VDA叢書相關。大眾集團要求其供應商提供由第三方認證的滿足此要求的證書。大眾集團的采購部門確保選定的供應商在報價時已經了解所有的標準和要求，以便在需要時，將這些因素考慮進成本核算中去。評分結果的得出基于兩點，一是每個提問/要求的計分規(guī)定，二是質量管理要素和過程要素的單項符合率的累積計算公式。，因為這是對第三方審核要求的組成部分(認證)。認證證書的認可前提是，此種認證是由被授權的和被VDA允許的認證機構進行的，并完整無缺地提供審核證明(包括不符合項報告)如果審核是由在VDA注冊的主任審核員進行的，而不能作為體系的總評價。 過程開發(fā)可能性 / 項目策劃 即使被評價為“不給予合同”(C級)時，被審核廠家也要消除發(fā)現(xiàn)的缺陷，落實改進計劃并通知審核組，以便在下一次的合同決定時對此給予考慮 。審核時涉及不到的提問可以略去，且不計入評價范圍。實踐中經常發(fā)生CAD－數(shù)據(jù)交換障礙，并引起成本增加。 提問和過程要素的單項評分對每項提問都要根據(jù)各自要求及其是 否一 貫 符 合 以 及 過 程 是 否 可 靠 等 情 況 來 評分，每個問題的得分可分為： 0，4，6，8，10分 ，符 合 要 求 的 程 度 作 為 評 分 標準。在這種情況下，對質量管理要素的補充評價對于總定級具有重要意義 (見降級標準)。產品審核的任務是，考核準備交付的產品是否與對顧客至關重要的特性要求相一致，從而推斷出零件/送貨質量，追溯出引起偏差的過程缺陷，在這種情況下制定出糾正措施。 使用性能不受到削弱可能引起顧客的不滿和抱怨 通知用貨廠協(xié)商整改措施 立即整改措施后續(xù)整改措施6. 6. 質量能力的總評價、定級每個產品組的總評價由下述組成: B級Die Gesamtstufen A, B oder C wird auf dem Deckblatt des Audit Berichtes dargestellt. Erg228。 大眾集團提出的重大的質量目標沒能達到。自審結果至少存檔15年。要確定所要求的整改計劃的期限(全部必須落實的措施的最后期限)。審核的評審結果要匯總在審核報告中，供應商代表和審核員要在報告上簽字。即時供貨方案的實現(xiàn) (內部 / 外部) 內部: 一 體化的合同/供貨批量控制，JIT 外部: JIT, 供應商的就近倉儲，直送 有效的、被評價過的質量管理體系 第三方審核 內審 ，過程質量的評價 審和外審 其他過程審核 3. 過程開發(fā)的可能性/ 項目規(guī)劃對于一個成功的項目開發(fā)，供應商在項目管理方面的經驗具有決定性的意義。要點：合適的機器 / 設備 能力證明 強迫控制功能– 調整 工藝參數(shù)保證 設備保養(yǎng)狀態(tài) 生產能力柔性制造/ 檢 驗 系 統(tǒng) 缺陷單 元 / 糾正措施 工作崗位符合人機工程學的設置人員培訓 / 自我負責范圍 / 任務分配 工藝規(guī)定 / 工藝質量明確的工藝控制是產品保持高質量的前提條件。uterungenIn dem Abschnitt Forderungen/ Erl228。產品誕生的各個階段中的各相關部門的合作和目標明確的各項活動是落實產品批量生產起動前的全部要求的必要條件。必須根據(jù)要求確定各項活動的目標，并和已制定的項目各階段相一致?？紤]要點，例如： 審核報告 訪問紀錄 分供方方面的證據(jù)文件、認可文件、項目報告 協(xié)商會談的紀錄、專題工作小組、同步工程小組 里程碑檢查，供應商在分供方處進行的里程碑檢查報告 落實在產品開發(fā)的落實階段要實施產品規(guī)劃時所確定的各項任務，并了解和考慮可能出現(xiàn)的更改情況。質量管理計劃必須說明下列內容： 確定和標識重要的特性 制訂檢驗流程 配置設備和裝置 適時地、預先地配備各檢測設備 有針對性地在產品實現(xiàn)中的不同階段進行檢驗 澄清驗收規(guī)則 外購件的認可  是否已獲得各階段所要求的認可/合格證明?要求/ 說明對 單 個 零 件 ， 總 成 及 外 購 件 都 要 進 行 認 可 ， 并 能 提 供 合 格證 據(jù) 。批量投產前的所有活動必須明確規(guī)定，各項活動的目標必須從要求中推導出，并要和已定的項目各階段相一致?？紤]要點，例如： 顧客要求 重要參數(shù)/ 重要特性，法規(guī)要求 功能、裝配尺寸 材料 環(huán)保觀點 運輸 (內部/外部) 由過程FMEA導出的針對產品的措施(還要考慮分供方所涉及到的上述 要點) 是否制定了質量管理計劃?要求/ 說明質量管理計劃必須包括總成、分總成、零件和材料，包括屬于這些零部件的在試制階段和小批量階段的制造過程。職責必須明確地固定下來。對產品的要求常常高于顧客要求，必須由供應商詳細地分析和有針對性的具體化，通過對所有要求的不斷地思考和研究，可能引起策劃過程中的必要的更改。 Verfahrensabl228。 Zulieferanten/ Kaufteile Produktion ( jede Proze223。在必要的情況下，還要重視提供外部加工工序質量保證的證據(jù)和措施。重要特性能否被滿足可以從專門的生產工藝、質量管理過程中了解，可能情況下，對比其提供給其他競爭對手的產品情況。特性或法規(guī)上的橫杠符號則沒有了。 如果供應商不能滿足要求，將通知用戶廠。大眾集團要針對供貨產品的規(guī)定特性檢查上述要求并期望供應商對要提供的每一D/TLD－零件進行了系統(tǒng)化的證據(jù)文件存檔工作。 產品審核中發(fā)現(xiàn)了A級或B級的缺陷。 必要時復審定級為 A, B或者 C 時將使用“跨欄原則” ， 也就是說，Eges， ED和/或EP中的最低值將決定其級別。 認真制定糾正措施并落實在過程審核中審核員不計算質量指數(shù)(QKZ)，它們作為供應商的責任，由供應商在內部產品審核中確定()。3) 這個審核只針對生產自己產品的過程，分供方的過程可以被包括進來。每個產品組的平均值 EPG 是由以下公式得出的：E1 + ... + En [ %]EPG [ %] = 被評價的工序數(shù) 其中E1 和 En 分別為各產品組生產的第一道和最后一道工序。在無過程開發(fā)的情況下對批量生產進行的過程審核，可以在批量生產起動時(SOP)或者在整個生產期進行，過程審核的結果可以單獨地或與質量管理體系審核/認證聯(lián)系起來，作為供應商質量能力總評價和供應商定級的測量值。如果說一直到70年代數(shù)據(jù)更新僅僅通過圖紙的更新來完成，現(xiàn)在幾乎全部設計任務需 要 借 助于產品 數(shù) 據(jù) 模 型 的傳遞來完成的。審核結果給出一個清晰的答案，即對一個產品或產品組，在產品誕生過程中，在批量生產以及為使顧客完全滿意而對顧客提供服務中，質量管理體系的實際運行情況。如果需要制定改進計劃，則在評審之日和被評審的供應商確定下來。 審核和評價的過程潛在供應商評價的過程是，調查和評價新供應商的提供零部件的能力，包括合適的過程和工藝流程，以及滿足顧客要求/期望的可能性。這種方法使顧客能夠根據(jù)情況提出有針對性的要求，使審核工作限定在必要的范圍內 。質量管理的知識和實際操作以及各個質量管理要素的負責人員將在審核中系統(tǒng)地得到評價，必要時要商定改進措施。 體系結構、制造和供貨階段中的過程和產品的特殊要求明確區(qū)分出來，針對每個產品組質量能力的總評價分為三部分： 質量管理體系審核 潛在供應商評價或過程審核 產品審核(相互關系和重點參閱圖3和圖4)進行質量審核時使用提問表/要求條例，它們是根據(jù)質量管理要素和過程要求編制的(見圖4)。如果供應商要提供的是產品組目錄(見附錄)中的一個新產品組，而對此產品組從來未進行過質量能力的評審，那么也要求該供應商提供其質量能力的證據(jù)。 過程審核的評分舉例 對這兩種審核的各種要求在實踐經驗的基礎上進行了更準確的描述并部分地進行了補充。潛在供應商評價，作為對不了解的供應商在建立供貨關系之前進行的先期檢查，新被收錄在本手冊中。 潛在供應商評價 表格/結果一覽如果一個已進行批量供貨的供應商要提供新產品或更改的產品，那么必須檢查以前進行的評審是否還足以滿足要求，或者那些至今未評價過的不太重要的質量管理要素或者說單項要求是否現(xiàn)在變得重要，因而必須進行補充性評審。每一條要求在審核時和供應商的實際情況進行比較，重要的產品要求將在產品審核時額外地加以重視。質量管理體系審核的評審依據(jù)是供應商的質量手冊，質量管理的程序文件以及企業(yè)領導的其他與質量有關的規(guī)定、合同文件、顧客與法規(guī)要求等，供應商必須提供各條質量管理體系要求有效落實的證據(jù)。 (各種審核在汽車工業(yè)質量管理中所起的作用以及相互之間的關系，請參閱圖3) 質量管理體系審核結果/認證證書的認可質量管理體系審核和過程審核都是非常費時的，接受審核的企業(yè)和審核員所在企業(yè)都要為此投入很多人力，是一個很高的成本因素。 評價的范圍是: 審核組將確定改進計劃的制定、完成日期和隨后的各項活動的實施日期。如果過程審核的結果滿足不了要求，則可對已有的質量管理體系的審核結論提出疑問，必要時要重新進行質量管理體系審核。 世界級大企業(yè)的高效率和富有成果的工作，不僅需要CAD－系統(tǒng)和制造鏈之間進行數(shù)據(jù)聯(lián)系，而且需要將針對產品的來自開發(fā)、測量和生產各過程的全部信息進行交換。對于考察過程和優(yōu)化過程來說，不僅要求對自己的生產進行缺陷分析，并從中制定出持續(xù)改進計劃，而且要求將分供方的過程納入完整的過程鏈考慮之中。過程審核的總評價，即滿足率EP 根據(jù)以下公式計算：EZ1 + ... EPG + EnEK [ %]EPG [ %] = 被評價的要素數(shù) 要素“生產”中的分要素可以作為質量管理體系中的過程評價的補充，可以單獨列舉出來并由此評價質量管理體系。評審內容和不同階段的評價. 概述過程不穩(wěn)定和過程能力不足，常常直接影響到產品質量并由此影響到顧客的要求，通過產品審核可以了解與顧客要求不符之處，并直接推斷出對此產生影響的過程。如發(fā)現(xiàn)這方面的缺陷將在確定過程審核的總結果時給予重視，由此可能導 致降級 (見第6章：總評價)。 提供過程能力和零缺陷的證據(jù)例如: ED = 92 % 和 EGES = 81% 240。降至C級的理由，即使?jié)M足率大于79%如果在審核中發(fā)現(xiàn)不足之處，要求供應商盡快地制定必要的措施和落實的期限，并按照審核報告的規(guī)定時間將它們正式地回復至審核部門。大眾集團采購部將負責停止接受供貨。在TLD－匯編中只列出了重要的具有概括性的技術供貨條件。例如，要重視下述要點： 能力分析 (Cpk值) 設計和過程的 FMEA 可靠性指標 必要的試驗、實驗室和測量設備 必 要 的核 心 技 術 (Know How)2. 經驗/ 各種評價的參考供應商資格的重要標志是，生產相似產品的經驗和熟 悉 汽車工業(yè)的 特 殊要求 ，包 括 按 照 ，并通過認證(或其它具有可比性的認證)。如果提供給大眾集團的產品是使用已有的設備進行制造的，那么這些設備將納入評價之中。stufe) Kundenbetreuung/ Kundenzufriedenheit ( Service)Aufbau des FragenkatalogesZu den Proze223。ufe auf Basis der Forderungen.Bei der Auditierung der Proze223。 是否已具有了顧客的要求? 是否已有產品開發(fā)計劃并遵守了給定的目標? 是否規(guī)劃了實現(xiàn)產品開發(fā)所需 的能力和資源? 是否考慮并掌握了產品的要求? 是否進 行了以現(xiàn)有要求為基礎的產品開發(fā)可 行 性 研 究 ? 是否規(guī)劃了/已具備了項目進展所需的人員和技術的必備條件 ? 是否分供方也進行了相應的策劃活動并能為此提供證據(jù)? 是否已具有了顧客的要求?要求/說明對開發(fā)的產品必須了解全部的顧客要求，并將其歸入開發(fā)過程之中。供應商必須在項目開始之前就已經對分供方的項目開發(fā)能力進行了評價。質量管理計劃是一個動態(tài)文件，必須對應于新產品/更改的產品制定和更新?？紤]要點，例如：。小批量階段 / 過程開發(fā)的接口質量管理計劃描述了樣件階段之后批量生產之前必須進行的尺寸、材料和 功能檢驗。在項目進行期間要定期檢查項目規(guī)劃的修正情況。所有活動，包括與分供方有關的所有活動必須在批量投產前明確規(guī)定。stufe, die nicht innerhalb einer verketteten Fertigung liegt, als einzeln zu bewertende Stufe in die Gesamtbewertung der Produktion ein.A 產品誕生過程產品誕生過程中的產品/過程開發(fā)遵循產品質量規(guī)劃循環(huán)的四個步驟(計劃、落實、分析、改進)。utert.Forderungen/ Erl228。除此之外，審核員將檢查文件資料，如待采購設備的期限計劃或者采購設備