【正文】 用量可以采用，即。根據(jù)參考書1T68型鏜床說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。近似取入切量及超切量，則，故 工序四 鏜銑加工φ180H7的另一端面根據(jù)參考文獻(xiàn)[6] 得 鏜銑加工余量加工表面加工方法余量粗糙度 umB端面粗鏜B端面半精鏜Ⅰ 粗鏜加工φ180H7的端面 1加工條件 工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。近似取入切量及超切量，則，故 基本時(shí)間Ⅱ半精鏜加工端面1 加工條件 工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。刀具：YG6硬質(zhì)合金車刀，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表11查得，使用矩形刀桿，1625mm，刀片厚度5mm。3 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] （） mm。根據(jù)粗加工時(shí)校核的機(jī)床功率可知，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為。根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]表1292確定切削功率的修正系數(shù)，故實(shí)際切削時(shí)的功率。3 計(jì)算基本工時(shí)tm＝3L/ Vf= 3(260+18)/150=。工件尺寸：寬度為90mm，長(zhǎng)度L=75mm；加工要求：以一直角面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一銑長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)。3 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn) （）。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)XA6132型銑床說(shuō)明書，選擇 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 校驗(yàn)機(jī)床功率 ，當(dāng) 時(shí)。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，～，壽命．　 切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] 修正系數(shù) 故。按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：，Z525鉆床允許的軸向力為8830N,。勻分布，孔徑不大，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為批量生產(chǎn)等原因選擇蓋板式鉆模板。其中為工件工序尺寸公差。其余聯(lián)接部分選用GB/T 8821986銷軸,d=10mm,L=30mm。鉆套端面至加工面的距離取 9mm。(2) mm精度校核鉆套孔軸線對(duì)夾具底座間垂直度誤差ΔT= mm因此此夾具能保證兩孔軸線的垂直度要求。王老師一直嚴(yán)格要求，對(duì)我們?cè)诋媹D和計(jì)算過(guò)程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，王老師都一一指出并提出修改方法，使我能夠順利的完成本次設(shè)計(jì)，王老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度將使我終生受益。在本次設(shè)計(jì)中，他王老師一直嚴(yán)格要求，對(duì)我在設(shè)計(jì)的過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，王老師都指出問(wèn)題所在并提出修改方法，使我能夠順利的完成本次設(shè)計(jì)，郭老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度將使我終生受益。H由于B=5 mm，S=8 mm，H=15 mm。鉆削易排屑的鑄鐵時(shí)，長(zhǎng)取h=()d。其結(jié)構(gòu)示意圖如下圖1。③加工過(guò)程中誤差，如機(jī)床幾何精度、工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削震動(dòng)等原因引起的誤差，其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起的加工誤差。最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片，見(jiàn)附表17 夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 零件本工序的加工要求分析： 鉆φ13孔要求在φ220圓周上面均勻分布；孔與φ220孔的軸線距離為110mm；。二重刃長(zhǎng)度bε=,橫刀長(zhǎng)b=,寬l=5mm,棱帶長(zhǎng)度 176。由于，故應(yīng)成孔深修正系數(shù)，則按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：，查的鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆同容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。2 切削用量 確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] 六常用銑床的技術(shù)資料，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒的進(jìn)給量fz=～，現(xiàn)取fz=。 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，切削速度可由參考文獻(xiàn)[12] ： （ ）也可直接由表查出。故校驗(yàn)合格。 （）實(shí)際每齒進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=150/(*10)=。 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]表111，當(dāng)YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工時(shí)，進(jìn)給力。切削速度的修正系數(shù)（均見(jiàn)參考文獻(xiàn)[12]表128），故參考文獻(xiàn)[6]，選擇這時(shí)實(shí)際切削速度為 切削速度的計(jì)算也可以根據(jù)下面公式計(jì)算 （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。根據(jù)參考書1T68型鏜床說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所決定的切削用量可以采用，即。，當(dāng)=315，Z=22，時(shí)。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書[1]中T68型臥式鏜床說(shuō)明書（），選擇因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，T68型臥式鏜床工作臺(tái)進(jìn)給量表，則實(shí)際每齒的進(jìn)給量。 由參考文獻(xiàn)[12]，確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZ，也可直接由表查出。 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑d=100mm，耐用度T=180min。，當(dāng)=100mm，Z=8，ap=90mm，ae=，fz≤。與之相比較的另一種方案，就是使用直徑較大的盤刀，一次走到即可完成端面的加工，然后換鏜刀進(jìn)行鏜孔，這樣相比較就節(jié)省了時(shí)間和節(jié)約了加工成本。工序十一 以孔φ180H7定位，鉆6φ。 制定工藝路線制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來(lái)制定工藝路線。 5 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。零件的材料為HT200。技術(shù)要求如下：1 鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力；2 未注明鑄造圓角為R2 ~ R3；3 鑄件表面不得有粘砂、多肉、裂紋等缺陷；4 允許有非聚集的孔眼存在，其直徑不大于5mm，深度不大于3mm，相距不小于30mm，整個(gè)鑄件上孔眼數(shù)不多于10個(gè)；5 去毛刺，銳邊倒鈍；6 材料 HT200，N=Qn（1+a%+b%）=50002（1+16%+2%）=11800。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。夾具在國(guó)內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。由于缺乏選用數(shù)控機(jī)床夾具系統(tǒng)的考慮，因而出現(xiàn)了在先進(jìn)的加工設(shè)備上采用相對(duì)落后的通用夾具或?qū)Ｓ脢A具的情況，以至于不能充分發(fā)揮此類設(shè)備的效能。 發(fā)展趨勢(shì)近些年來(lái)，隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代或加工設(shè)備的廣泛應(yīng)用，使傳統(tǒng)的機(jī)械加工的指導(dǎo)方法發(fā)生了重大變革，夾具的功能已經(jīng)從過(guò)去的裝夾、定位、引導(dǎo)刀具，轉(zhuǎn)變?yōu)檠b夾、定位。采用美國(guó)Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。制定典型的工藝過(guò)程卡片。在尺寸圖中，樹(shù)視圖上標(biāo)注的寬度為50h11的兩槽的內(nèi)槽面有垂直度要求。 毛坯圖毛坯圖一般包括以下內(nèi)容：鑄造毛坯形狀、尺寸及公差、加工余量與工藝余量、鑄造斜度及圓角、分型面、澆冒口殘根位置、工藝基準(zhǔn)及其它有關(guān)技術(shù)要求等。對(duì)于長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)，由參考文獻(xiàn)[6]：只需進(jìn)行一次銑削即可獲得。工序八 以已加工好的槽50h11定位，加工另一槽50h11，保證尺寸140h11。 同時(shí)在車床上鏜φ180H7孔時(shí)，仍要做專用的夾具，而在鏜床上加工，則可不必用，并且更能保證零件圖中的位置度要求。 2 切削用量 確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]六常用銑床的技術(shù)資料，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒的進(jìn)給量fz=～，現(xiàn)取fz=。因?yàn)?48mm無(wú)尺寸公差要求，故只需進(jìn)行一次粗銑即可達(dá)到要求。銑刀幾何形狀（）：由于。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMZ （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=300min（）。根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]，當(dāng)=315，Z=22，時(shí)。 選擇鏜刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]表19，鏜刀后刀面最大磨損量取為1mm，鏜刀壽命T=60min。參考文獻(xiàn)[6]，選擇f=。根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]表16，當(dāng)表面粗糙度為。 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，~，壽命T=120min。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得Vc＝ （） （）根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=,縱向進(jìn)給量為fc=150mm/s則實(shí)際切削速度為：。因?yàn)?5mm無(wú)尺寸公差要求，總余量h=23mm，故只需進(jìn)行三次粗銑即可達(dá)到要求。后角αo＝12176。由于，故應(yīng)成孔深修正系數(shù)，則按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：，查的鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=。二重刃長(zhǎng)度bε=,橫刀長(zhǎng)b=,寬l=5mm,棱帶長(zhǎng)度 176。工序十一1 加工條件：鉆另一φ25的孔。故。此外，采用夾具體上的兩個(gè)定位銷來(lái)防轉(zhuǎn)定位。方案比較和分析：方案一，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊力和夾緊行程比較大、自鎖性比較好，但是夾緊速度比較慢，工件裝卸比較費(fèi)時(shí)，增加輔助時(shí)間。一般取高度H和鉆套孔徑d之比H/d=。 圖3. 鉆模板 夾具精度分析與計(jì)算所設(shè)計(jì)夾具需保證的加工要求有：尺寸 220177。an, J. P180。大學(xué)生活即將接近尾聲，感謝這四年來(lái)教過(guò)我的機(jī)械學(xué)院的各位老師們，正是有了他們，才能讓我們學(xué)習(xí)了更多的知識(shí)，同時(shí)也感謝在學(xué)習(xí)和生活中給予過(guò)我無(wú)私幫助的同學(xué)們，正是因?yàn)槟銈儾抛屛业拇髮W(xué)生活充實(shí)而又意義。通過(guò)此次此次設(shè)計(jì)，在王老師的幫助下學(xué)生得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 mm；鉆套軸線對(duì)基面的垂直度允差為 。鉆套和襯套（GB/T662391）之間采用配合，襯套與鉆模板之間采用。故ΔY=。根據(jù)我們此次設(shè)計(jì)的具體情況，我們選擇工件定位方案如下：根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案有二：①以 φ180H7孔及B端面為定位面，以一直角邊作防轉(zhuǎn)定位面。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，壽命．　 切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] 修正系數(shù) 故。故。入切量及超切量，則，故 工序九 1 加工條件：鉆6φ的孔 工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。加工余量h=23mm。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。刀具：高速鋼立銑刀。根據(jù)參考書[2]，近似取入切量及超切量，則，故 工序五1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。工藝要求：孔徑d=179mm，孔深l=100mm，通孔，精度為H6~H7；機(jī)床： T68臥式鏜床。刀具：刀具的形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗鏜相同。后角αo＝7176。,主刃Kr=60176。切削深度，選擇刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=，刀齒斜角λ=14176。 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，半精鏜φ180H7的端面； 機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。 加工要求：以一直角平面為精基準(zhǔn)，粗鏜φ180H7的端面； 機(jī)床：鏜床，T68臥式鏜床。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀。銑削寬度ae=,深度ap=90mm。方案一是按照先面后孔的原則，因?yàn)橛捎谄矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定，裝夾方便，一般零件多選用平面為精基準(zhǔn)，因此總是