【正文】 項目 質(zhì)量要求 檢查方法 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 檢查結(jié)果 結(jié)構(gòu)處理 打磨棱角 R=23mm、 自由邊 等去除 不利于涂裝的結(jié)構(gòu)缺陷。 表面粗糙度 外表面環(huán)口噴砂部位： Rz3070181。m 低于累計干膜厚度的點（ L） 個 。m 低于累計干膜厚度的點（ L） 個 。 涂裝工藝評定結(jié)論。涂層施工完成后，用濕膜卡進(jìn)行自檢，保證涂層厚度，待漆膜實干用干膜測厚儀進(jìn)行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 （ 7） 鋼結(jié)構(gòu)環(huán)縫 此部位涂料施涂工藝同鋼箱梁各個部位涂裝施工工藝相同，涂層厚度要求比箱梁各個部位涂裝施工厚度增加 10%。 （ 5） 鋼結(jié)構(gòu)箱內(nèi)栓接外露面 表 85 鋼結(jié)構(gòu)箱內(nèi)栓接外露面涂裝工藝及停止點設(shè)置 序號 工序名稱 技術(shù)要求 停止點設(shè)置 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 工序完成后，進(jìn)行自檢、互檢、專檢，合格 后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 3 無機(jī)富鋅防銹防 滑涂料 1 120177。 / 3 環(huán)氧富鋅底漆 2 50um 上道工序檢測合格后進(jìn)行此道工序施工。 結(jié)構(gòu)棱邊處理 采用電動砂輪機(jī)清除試板四周的毛刺，打磨銳邊及其他邊角，使其圓滑過渡， R=23mm。 試驗設(shè)備 用于涂裝工藝試驗的設(shè)備均應(yīng)在標(biāo)檢合格期內(nèi)，且經(jīng)過驗收合格，能夠達(dá)到港珠澳大橋各制作工序的精度要求，具體使用設(shè)備名稱及規(guī)格見下表： 表 531 施工及檢測設(shè)備清單表 6 序號 設(shè)備名稱 主要技術(shù)規(guī)格 數(shù)量 (臺 ) 備注 1 螺桿空氣壓縮機(jī) 2 噴砂系統(tǒng) SSCE1100L4N SSCE1100L2N 噴砂時間段為 810h 磨料回收時間為 4h 儲砂斗總?cè)莘e 50m3 磨料回收能力 120t/h 7 噴砂設(shè)備 5 1 3 鋼砂輸送回收系統(tǒng) 4 吸砂除塵系統(tǒng) 90kw 1 5 局部除塵系統(tǒng) 處理風(fēng)量 15000m3/h 1 局部除塵系統(tǒng) 6 局部旋風(fēng)除塵器 分離風(fēng)量 15000/hr 1 7 通風(fēng)除漆霧處理系統(tǒng) 功率 55kw 總風(fēng)量 53000 m3/h 漆霧過濾器 53000 m3/h 1 8 真空回收噴砂機(jī) CMDYLP 1 9 除濕系統(tǒng) 處理風(fēng)量 18000 m3/h 轉(zhuǎn)輪除濕風(fēng)量 18000m3/h 再生風(fēng)量 4000 m3/h 3 10 高壓無氣噴涂機(jī) GPQ3256 2 噴漆 11 電動角磨機(jī) 5 手工除銹 12 油漆攪拌器 TJ3 2 涂料配制 13 紅外測溫儀 2 涂裝檢測 14 干濕度搖表 ELCOMETER 2 15 濕膜卡 ELCOMETER 112 4 16 粗糙度比較樣塊 ELCOMETER 1 17 清潔度圖譜 ELCOMETER 1 18 劃格儀 COATEST產(chǎn) 2 19 拉拔儀 F108 1 20 鹽份測試儀 SPTQUANSALT 1 21 測厚儀 ERK及 MICROTEST 4 22 溫濕度表 2 備注 涂裝檢測儀器應(yīng)處于良好的狀態(tài)，并在檢定期內(nèi)。盡早 發(fā)現(xiàn)施工工藝中存在的問題和不足，以及潛在的風(fēng)險，為涂裝施工提供具有指導(dǎo)性的工藝參數(shù)、注意事項、材料和設(shè)備使用的可靠性、有效性。 涂裝工藝試驗評定范圍涵蓋廠內(nèi)小節(jié)段 構(gòu)件 、大節(jié)段拼裝 環(huán) 焊 縫 、索塔大節(jié)段拼裝環(huán)焊 縫 和橋址 工地 環(huán)焊縫涂裝。 3 階梯試件 3 300 200 8mm 6 內(nèi)外表面測涂料消耗系數(shù) 4 鍍鋅附屬試件 300 200 8mm 3 防撞護(hù)欄外露面 備注 現(xiàn)場工藝試件材質(zhì)均為 Q345qD。 階梯涂層沿試板長度方向按涂層種類數(shù)，定數(shù)等分制成寬度一致的涂層成品。 比較樣板或粗糙度測試儀 GB/ GB/T 60622020 TB/T15272020 外觀 表面干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無 銹跡。 / 3 環(huán)氧富鋅底漆 1 80um 上道工序檢測合格后進(jìn)行此道工序施工。 第 1層 12 4 環(huán)氧富鋅底漆 2 50um 上道工序檢測合格后進(jìn)行此道工序施工。 第 3層 注：以上所述漆膜實干時間以現(xiàn)場實際情況和涂料供應(yīng)商提供的技術(shù)文件為依據(jù)。每一道涂層施工完成后，用濕膜卡進(jìn)行自檢，保證每道涂層厚度， 2道施工完成后， 待漆膜實干用干膜測厚儀進(jìn)行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 11 涂裝工藝試驗結(jié)果評定 （ 1） 涂裝工藝評定按《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（ JT/T7222020）相關(guān)要求、設(shè)計圖紙和招投標(biāo)文件要求進(jìn)行相關(guān)項目評定。 目測 技術(shù)規(guī)范及 標(biāo)準(zhǔn)色卡 附著力 拉開法≥ 3 MPa，劃格法≤ 1 拉開法或劃格法 GB/T 52102020 GB/T 928698 累計干膜厚度 181。 目測 技術(shù)規(guī)范及 標(biāo)準(zhǔn)色卡 附著力 拉開法≥ 3 MPa，劃格法≤ 1 拉開法或劃格法 GB/T 52102020 GB/T 928698 累計干膜厚度 181。m。m。詳見表 631 試驗檢測要求及方法。 表 872 鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面環(huán)縫涂裝工藝及停止點設(shè)置 序號 工序名稱 技術(shù)要求 停止點設(shè)置 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 工序完成后，進(jìn)行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 2 環(huán)氧中間漆 1 60um 上道工序檢測合格后進(jìn)行此道工序施工。 第 2層 5 環(huán)氧云鐵中間漆 2 100um 上道工序檢測合格后進(jìn)行此道工序施工。 第 1層 序號 工序名稱 技術(shù)要求 停止點設(shè)置 備注 4 環(huán)氧厚漿漆 1 120um 上道工序檢測合格后進(jìn)行此道工序施工。 涂料噴涂施工 在滿足表面處理要求的情況下，通過對試件進(jìn)行試噴， 確定并記錄施工工況、空氣壓力、噴嘴型號、 基料和固化劑批號 、涂料混合比、稀釋比例、噴涂角度、噴涂速度等工藝參數(shù)。 壓縮空氣及環(huán)境條件質(zhì)量檢測 表 721 壓縮空氣及環(huán)境條件質(zhì)量檢測要求統(tǒng)計表 項 目 質(zhì)量要求 檢驗儀器和 方法 參照標(biāo)準(zhǔn) 取樣原則及判斷準(zhǔn)則 干膜 厚度 外表面：雙 90 內(nèi)表面：雙 85 磁性測厚儀測厚 GB/T49562020 每塊試板每種涂層隨機(jī)抽取五點測量，五點的平均值即為該基準(zhǔn)面厚度的測量值。 2 階梯試件 1 JT1N1K JT1W2K JT1WS3K JT1NS4K 每種編號各 3塊，共 4組。試驗應(yīng)以實際工程投入的相同人員和設(shè)備進(jìn)行。 港珠澳大橋鋼箱梁主體工程鋼箱梁防腐涂裝工藝試驗除應(yīng)符合本大綱外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5 鍍鋅附屬試件 JTRJX1K 每種編號各 3塊，共 1組。 100%檢查、整個表面均要滿足外觀要求 備注 對于鋼結(jié)構(gòu)外表面干膜厚度采用“ 9010”規(guī)則判定，所測值必須滿足“ 9010”規(guī)則判定；對于鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面干膜厚度采用“ 8515”規(guī)則判定，如達(dá)不到上述要求，必須進(jìn)行補(bǔ)噴直到滿足厚度要求。 8 試驗工藝流程 （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)外表面 表 81 鋼結(jié)構(gòu)外表面涂裝工藝及停止點設(shè)置 序號 工序名稱 技術(shù)要求 停止點設(shè)置 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 工序完成后，進(jìn)行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 （ 3） 摩擦面 表 83 鋼結(jié)構(gòu)摩擦面涂裝工藝及停止點設(shè)置 序號 工序名稱 技術(shù)要求 停止點設(shè)置 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 工序完成后，進(jìn)行自檢、互檢、專檢，合格后 上報總包方、監(jiān)理方檢測。每一道涂層刷涂施工完成后，用濕膜卡進(jìn)行自檢，保 證每道涂層厚度， 2道刷涂施工完成后，待漆膜實干用干膜測厚儀進(jìn)行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。每一道涂層施工完成后，用濕膜卡進(jìn)行自檢，保證每道涂層厚度， 2道施工完成后，待漆膜實干用干膜測厚儀進(jìn)行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。涂層施工完成后，用濕膜卡進(jìn)行自檢，保證涂層厚度，待漆膜實干用干膜測厚儀進(jìn)行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 （ 2） 涂裝工藝試驗過程記錄 (試件的涂裝工況及各涂裝工序工藝參數(shù) )。m。m。 其它打磨除銹部位 表面粗糙度： / 比較樣塊或儀器測量（粗糙度測 試儀） GB/ 或 GB606285 見下表 粗糙度檢測記錄 檢查部位 質(zhì)量要求 實測值（ 181。m 比較樣塊或儀器測量 （粗糙度測試儀） GB/ 或 GB606285 見下表 粗糙度檢測記錄 檢查部位 質(zhì)量要求 實測值（ 181。 現(xiàn)場漆膜質(zhì)量檢測 試板制備完成，當(dāng)漆膜完全固化后，各方到場在現(xiàn)場階梯涂層試板上進(jìn)行附著力檢測。 第 1層 4 環(huán)氧云鐵中間漆 2 110um 上道工序檢測合格后進(jìn)行此道工序施工。涂層刷涂施工完成后，用濕膜卡進(jìn)行自檢，保證涂層厚度