【正文】 。 磁性測厚儀 GB/T 49562020 見干膜厚度檢查記錄 干膜厚度檢查記錄 檢測 區(qū)域 干膜厚度實測值（ 181。 《涂裝試驗過程檢查記錄表》（內(nèi)控記錄表） 港珠澳大橋主體工程橋梁工程 T1試件二次噴砂除銹前表面清理檢查記錄表 承包單位： ***工程股份有限公司 合 同 段： 鋼箱梁采購與制造（ ***合同段） 分包單位： ***工程科技有限公司 分包合同段： 防腐涂裝 專業(yè)分包 ***合同段 監(jiān)理單位： ******工程監(jiān)理有限公司 編 號： T1***0 工程名稱 港珠澳大橋橋梁工程 ***標(biāo)鋼箱梁防腐涂裝工程 工單號（工程編號） D103311L 構(gòu)件編號 檢查項目 清理方法 清理要求 檢測方法 檢測結(jié)果 17 油 污 專用清洗劑 清洗或擦洗 無可見油跡 灑水法檢驗或 粉筆法檢驗 附著物及雜質(zhì) 人工清除 清除干凈 目測 可溶性鹽份 高壓淡水沖洗 Cl≤ 2(相當(dāng)于 ， 20?C) 鹽份測試儀 結(jié) 論 監(jiān)理人員 日 期 承包質(zhì)檢員 日 期 油漆商人員日 期 分包質(zhì)檢員 日 期 港珠澳大橋主體工程橋梁工程 T2試件二次噴砂除銹檢查記錄表 承包單位： ***工程股份有限公司 合 同 段： 鋼箱梁采購與制造（ ***合同段） 分包單位： ***工程科技有限公司 分包合同段： 防腐涂裝專業(yè)分包 ***合同段 監(jiān)理單位： ******工程監(jiān)理有限公司 編 號： T2***0 工程名稱 港珠澳大橋橋梁工程 ***標(biāo)鋼箱梁防腐涂裝工程 工單號 （工程編號） D103311L 試件編號 環(huán)境溫度 (℃) 相對濕度 (%) 空氣露點 (℃) 基體表面溫度 (℃) 壓縮空氣壓力(MPa) 壓縮空氣潔凈度 18 磨料型號 磨料配比 檢測項目 質(zhì)量要求 檢查方法 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 檢查結(jié)果 結(jié)構(gòu)處理 打磨棱角 R=23mm、 自由邊 等去除 不利于涂裝的結(jié)構(gòu)缺陷。 （ 3） 鋼結(jié)構(gòu)涂料涂層表面平整密實、均勻一致，無漏噴、干噴、橘皮、變色、起泡、返粘、裂紋、針孔和返銹，無明顯 起皺、流掛、漆霧、色差、脫落等現(xiàn)象，面漆顏色應(yīng)與比色卡相一致。涂裝試 板規(guī)格擬定為： 341 105 16mm， 322 105 20mm 兩種規(guī)格，摩擦面抗滑移試件配套體系制作 3 組試板。 / 14 2 手工除銹 St3級 工序完成后，進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 3 環(huán)氧富鋅底漆 2 55um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。待漆 膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。涂層施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證涂層厚度，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。每一道涂層刷涂施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證每道涂層厚度， 2道刷涂施工完成后，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 （ 4） 鋼結(jié)構(gòu)箱外栓接外露面 表 84 鋼結(jié)構(gòu)箱外栓接外露面涂裝工藝及停止點設(shè)置 序號 工序名稱 技術(shù)要求 停止點設(shè)置 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 工序完成后，進行自檢、 互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。涂層施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證涂層厚度，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 2層 5 氟碳面漆 2 40um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。在試驗中記錄各道涂料的噴涂數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)。 表 751 表面檢測要求 類別 檢測要求 檢測儀器 檢驗標(biāo)準(zhǔn)、方法 備注 油污 無可見油跡 驗油試紙 灑水法檢驗或按 GB/T1331291 (驗油試紙法 )檢驗 可溶性鹽份 Cl7? /cm2 鹽份測試儀 ISO85029:1998（水溶性鹽電導(dǎo)率測量法） 粉筆記號、涂料及粉塵等附著物 無可見雜物 / 目測 試件表面噴砂除銹 磨料采用多棱的棱角軸承鋼砂 G2 G40，鋼丸 S330。 附著力 涂層≥ 3MPa 拉拔法 GB/T52102020 3點法 不大于 1級 涂層劃格儀劃格法測試（ 2mm、 3mm） GB/T928698 涂裝結(jié)束后任意選點測量。 6 噴砂、噴涂距離 300350mm 7 噴砂、噴涂速度 勻速 注明：以上參數(shù)是為工藝試驗提供參考，以便通過試驗對其進行有效驗證，為鋼箱梁涂裝施工提供有效的依據(jù)、準(zhǔn)確的工藝參數(shù)。 3 階梯試件 2 JT2NH1K JT2WH2K 每種編號各 3塊，共 2組。表面溫度超過空氣露點溫度 3℃或以上。 涂裝材料供應(yīng)商保證涂裝材料的質(zhì)量，提供足夠的試驗涂料； 涂裝材料按照港珠澳《鋼箱梁采購與制造 CB0 ***合同段防腐涂裝專用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求》規(guī)定的檢測的項目、指標(biāo)進行復(fù)驗，并保證各項檢測指標(biāo) 合格。 ***工程科技有限公司 港珠澳大橋橋梁工程 ***標(biāo)項目經(jīng)理部 工作聯(lián)系單 編號： HZMB***1309001 主送 ***工程股份有限公司 /港珠澳大橋橋梁工程 *** 標(biāo)項目經(jīng)理部 事由 關(guān)于涂裝工藝試驗大綱報審的事宜 內(nèi) 容 現(xiàn)報上港珠澳大橋主體工程橋梁工程防腐涂裝專業(yè)分包 ***合同段涂裝工藝試驗大綱，請予以審核。 所有涂裝工人崗位培訓(xùn)應(yīng)達到熟練程度，并考核合格后上崗。 （ 8） 涂裝廠房溫度控制在 538℃，濕度控制在 80%以下。 4 階梯試件 3 JT3NX1K JT3WX2K 每種編號各 3塊，共 2組。 6 試驗方法、內(nèi)容及檢測 試驗方法 根據(jù)施工合同技術(shù)要求，分別將 試件板材進行結(jié)構(gòu)處理、除油、噴砂和噴涂試制作業(yè)。 外觀 目測：漆膜應(yīng)連續(xù)、平整、顏色與色卡一致，漆膜不得有流掛、 針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷。噴砂除銹磨料重量配比采用 G25：G40： S330=6： 3： 1，空壓機的調(diào)定壓力為 。 涂裝作業(yè)或涂膜固化過程中，應(yīng)避免灰、砂、鹽和腐蝕性物質(zhì)混入涂膜中。每一道涂層施工完成后，用濕膜卡進行自檢，保證每道涂層厚度， 2道施工完成后，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 2層 注：以上所述漆膜實干時間以現(xiàn)場實際情況和涂料供應(yīng)商提供的技術(shù)文件為依據(jù)。 / 2 噴砂除銹 ，Rz3070um 工序完成后，進行自檢、互檢、專檢，合格后上 報總包方、監(jiān)理方檢測。 第 3層 序號 工序名稱 技術(shù)要求 停止點設(shè)置 備注 6 氟碳面漆 2 40um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。 第 1層 4 環(huán)氧富鋅底漆 1 80um 上道工序檢測合格后進行此道工序刷涂施工。 第 2層 3 氟碳面漆 2 40um 上道工序檢測合格后進行此道工序施工。每一道涂層施工完成 后，用濕膜卡進行自檢，保證每道涂層厚度， 2道施工完成后，待漆膜實干用干膜測厚儀進行自檢、互檢、專檢，合格后上報總包方、監(jiān)理方檢測。 / 3 環(huán)氧富鋅底漆 1 88um 上道工序檢測合格后進行此道 工序施工。漆膜外觀 (完整否 )、附著力 (劃格或拉拔檢測 )。 涂裝工藝評定報告 （ 1） 涂裝材料的型 (牌 )號、批號、涂料性能復(fù)驗報告等。 目測、觸摸 ***合同段招標(biāo)文件中 《專用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求》 表面清潔度 圖譜對照 GB892388 表面粗糙度 Rz3070181。m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 干膜厚度 測量統(tǒng)計 累計干膜厚度 90%(85%)= 181。m。m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 干膜厚度 測量統(tǒng)計 累計干膜厚度 90%(85%)= 181。 累計干膜厚度 2= 181。m） 檢查結(jié)果 結(jié) 論 監(jiān)理人員 日 期 承包質(zhì)檢員 日 期