【正文】 0 4 3ta n 0 .0 0 1 7 9 224ba R?? ? ? 則 ?? 即最大側(cè)隙能夠滿足零件的精度要求 。 經(jīng)過分析，決定設(shè)計第十二道工序鉆 8M16 的螺紋底孔的專用夾具，本夾具將用在鉆床上 。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 就 個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力 。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。綜合以上分析，先選擇確定方案一。由于鉆削的時候在 x,y 方向的水平的分力很小，心軸完全可以承受，故這里不再計算水平方向的分力。由于時間和水平有限，本設(shè)計難免存在缺點(diǎn)和錯誤，望老師批評指正。因此工件的定位為完全定位，所以這一定位方案可行。方案一與方案二剛好相反，做了加工工藝中的先面后孔，面加工好了以后孔的尺寸就基本不用測量?？紤]零件 在使用 過程中所受沖擊不大，零件 外輪廓 結(jié)構(gòu)比較簡單，故選擇 鍛造 毛坯。 目錄 序言 ........................................................... 1 目錄 ........................................................... 2 一、零件的分析 .................................................. 3 （一） 零件的作用 ...................................................................................................... 4 （二） 零件的工藝分析 ................................................................................................ 4 二、工藝規(guī)程設(shè)計 ................................................ 5 (一 )確定毛坯的制造形 式 .............................................................................................. 5 （二）基面的選擇 ........................................................................................................ 5 （三）制定工藝路線 .................................................................................................... 6 ................................................................................................. 6 ................................................................................................. 7 ....................................................................................... 8 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ...................................................... 8 三、夾具設(shè)計 .................................................... 9 （一）、設(shè)計時注意的問題 ..........................................................................................10 （二）、夾具設(shè)計 ........................................................................................................10 ⒈定 位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................10 ⒉切削力及夾緊力計算 .........................................................................................10 ⒊定位誤差分析 ...................................................................................................11 ⒋夾具設(shè)計及操作說明 .........................................................................................11 參考文獻(xiàn) ....................................................... 12 致謝 .......................................................... 14 一、零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給 定的 零件是 C6140 車床刀架座 。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 上下 表面 互 為粗基 準(zhǔn)進(jìn)行加工。因此本工序的加工精度容易保證，主要考慮如何定位夾緊以節(jié)省操作時間提高生產(chǎn)率。工件的定位是指在夾具中，工件的定位基準(zhǔn)與定位元件相接觸或配合，從而使同一批工件在夾具中都能獲得正確的位置．這就是工件在夾具中定位的實(shí)質(zhì)。 為了提高加工效率，可設(shè)計一鉆套。因而要求工件定位孔與定位端而之間、心軸的圓柱工作表而與端而之間有較高的垂直度．最好能在一次裝夾中加工出來。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工藝分析如下： 1. 以 φ 48H7 孔為中心 加工表面 這一組加工表面包括 ：車床刀架座上下表面，以及 8－ M1 3－ M12 螺紋孔。 2. 以 C6140 車床刀架座下表面為基準(zhǔn)面加工表面 這一組加工表面包括 ： 8－ M1 3－ M12 螺紋孔， R9 槽， R4 槽， φ 48H7 孔，φ 60H9 孔以及 φ 16H7 孔。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。所以再設(shè)