【正文】 或焊條電弧焊，應(yīng)設(shè)置引弧板及引出板，引弧板及引出板的長度應(yīng)大于 50mm，寬度不小于 30mm，厚度不小于 6mm，焊縫引出長度應(yīng)不小于 25mm。 根據(jù)工藝試驗(yàn)的結(jié)果可采用 埋弧焊直接焊接反面不清根工藝措施 。當(dāng)粘度過大，不便涂（噴）刷時(shí)，可適量加入，但一次添加劑量不得超過 5％。適用于強(qiáng)度等級(jí)為 Q345B 和 Q235B 系列的鋼材。 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 4 頁 共 24 頁 1 涂料色澤 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，符合《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)》 GB3181－ 95 色卡編號(hào)，必要時(shí)可作樣板，封存對(duì)比。 H 型鋼引熄弧板的設(shè)置150起始端終止端熄弧板定位 （ 2） H型鋼的焊接采用門 型埋弧焊機(jī)及小車式埋弧焊機(jī)兩種方式進(jìn)行。 腹板中心 偏移 e 接合部位 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 14 頁 共 24 頁 其它部位 翼緣板 垂直度 Δ b/100 且不應(yīng)大于 直角尺 腹板局部平面度 t14 1m鋼直尺 塞尺 腹板 t≥ 14 H 型鋼構(gòu)件 二次 組裝 1. 施工準(zhǔn)備： （ 1） 零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件規(guī)格和外形尺寸并經(jīng)檢驗(yàn)合格，無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無誤后方可進(jìn)行組裝。 4． H 型鋼柱的標(biāo)識(shí)， H型鋼柱的整體組裝、焊接、矯正并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)作下述樣 沖 眼標(biāo)記：雙側(cè)中軸線﹙柱兩端﹚、行列線編號(hào)、標(biāo)高線﹙ 底 層柱 的標(biāo)高 基 準(zhǔn)線﹚、工程名稱、構(gòu)件編號(hào)等。 牛腿孔到柱軸線距離 L2 177。 （ 4） 補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。 鋼尺 吊車梁上翼緣與 軌道接觸面平面度 鋼尺 梁端板的平面度 （只允許凹進(jìn)） h/500 且不應(yīng)大于 鋼尺 角 尺 梁端板與腹板的垂直度 h/500 且不應(yīng)大于 鋼尺 角尺 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 21 頁 共 24 頁 附 2： H 型鋼柱的 允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 圖 例 測量工具 柱的高度 H 177。 （ 3） 節(jié)點(diǎn)板、耳板組裝：按對(duì)應(yīng)定位線以零件上端孔中心線定位安裝節(jié)點(diǎn)板、耳板。 H 型鋼的兩端余量切割，應(yīng)先劃線定位，有條件時(shí)應(yīng)采用鋸切，目前可采用半自動(dòng)切割，切割完應(yīng)修磨平整。 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 7 頁 共 24 頁 H 型鋼的組裝、鉆孔及鎖口 （ 1）施工前期準(zhǔn)備工作 ① 核對(duì)各待組裝零部件的零件號(hào)，檢驗(yàn)零件規(guī)格是否符合圖紙及切割標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋； ② 檢查焊接或裝配設(shè)備等的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)返修； ③ 根據(jù) H 型鋼的截面尺寸，可采用 H 型鋼流水線及人工胎架法，當(dāng)采用人工胎架法時(shí)，根據(jù)腹板與水平面的位置關(guān)系，將胎架分為水平組裝胎架和豎直組裝胎架，胎架示意圖如下所示： H 型鋼 豎直 組裝 胎架圖 山東宏躍網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)有限公司 HYSC03 第 8 頁 共 24 頁 H 型鋼 機(jī)械組立 圖 ④ 檢查零件的外觀切割質(zhì)量，對(duì)零件外觀質(zhì)量不符合要求處進(jìn)行修補(bǔ)或用磨光機(jī)進(jìn)行打磨； ⑤ 根據(jù) H 型鋼的板厚、坡口要求制備引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式應(yīng)與 H 型鋼的坡口形式相同，引弧及引出長度應(yīng)不小于 60mm，其材質(zhì)應(yīng) 與母材 相同； ⑥ 當(dāng) H型鋼的腹板需要開坡口時(shí)，應(yīng)采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，其主體坡口形式應(yīng)符合圖紙要求； ⑦ 坡口加工完后，必須對(duì)坡口面及附近 50mm范圍內(nèi)進(jìn)行修磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時(shí) ，對(duì)全熔透 焊 和部分熔透 焊的 坡口，在其過渡處應(yīng)修磨出過渡段，使其平滑銜接， 過渡按 1： 2的比例。 二 焊材的要求 1 焊材 的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求； 2 手工焊接所用焊 條型號(hào)應(yīng)與母材金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。 5 主要鋼材鋼板及型鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求均應(yīng)按相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （ 6） 下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放。矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。 （ 4） 在組裝平臺(tái)上，按其部件在鋼梁上的位置進(jìn)行劃線、組裝，如下圖所示： （ 5） 在 H 型鋼梁組裝、 焊接過程中，由于零件的焊縫對(duì)構(gòu)件主體長度及寬度會(huì) 有 一定的影響，例如，在進(jìn)行構(gòu)件的端頭下料時(shí)，需考慮端頭下料完后再焊接零部件，則零部件的焊接會(huì)產(chǎn)生焊接收縮量，在焊接收縮量的影響下，構(gòu)件的總長和斷面形狀也會(huì)產(chǎn)生不同 程度 的變化，因此，在零件 組裝過程中，應(yīng)預(yù)先考慮該收縮量對(duì)零件位置的影響，即在零件定