【正文】 線。塑性越好，則預示著金屬具有更好的塑性成形適應能力，允許產(chǎn)生更大的變形量；反之，如果金屬一受力即行斷裂，則塑性加工也就無從進行，因而，從工藝角度出發(fā)，人們總是希望變形金屬具有良好的塑性。本模具結構較簡單，性能可靠，工作平穩(wěn)，提高了生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。沖壓這類塑性加工方法可進一步分為分離工序和成形工序兩類。改用圖（b）的標注，兩孔的孔心距才不會受模具磨損的影響，比較合理。氧化物還會與其他夾雜物形成易熔共晶體分布于晶界處，造成鋼的熱脆性，因而氧元素在鋼中也不宜太高，因而脫氧方法采用沸騰處理，以減少氧在鋼中的含量，提高鋼的塑性。沖孔件上孔和孔、孔與邊緣之間的距離不能過小，以避免工件變形、模壁過薄或因材料易被拉入凹模而影響模具壽命。凸臺的加工方法有兩種：1）凸臺采用翻邊的中間工序，擴孔成形，即先沖孔，再翻邊；2）先進行淺拉深，再采用沖孔的方法將孔沖出。 空工位的設置是為了保證模具具有足夠的強度，確保模具的壽命，或是為了便于設置特殊結構。因此，排樣是沖裁工藝與模具設計中一項很重要的工作。本工件對外形尺寸雖無嚴格的尺寸精度要求，但中間帶孔凸臺有嚴格的尺寸精度，且工件形狀比較復雜；本工件大批大量生產(chǎn)，因而對模具壽命要求較高，因此排樣方法采用有廢料排樣法排樣。．步距的確定步距又稱進距，是指條料在模具上每次送進的距離，進距的計算與排樣方式有關，每個進距可以沖出一個零件，也可沖出多個零件，同時進距也是決定擋料銷位置的依據(jù)。校核變形程度。 ——材料抗減強度（）； ——系數(shù)。沖裁時所需的沖壓力為沖裁力、卸料力、推件力之和，應根據(jù)不同的模具結構區(qū)別對待。但是，摩擦壓力機的行程次數(shù)較少，生產(chǎn)率低，而且操作也不太方便。手機：15515619641。當間隙較小時，凸模壓入板料接近擠壓狀態(tài)，材料受凸、凹模擠壓力大，壓縮變形大，沖裁完畢后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。而接觸壓力的增大，還會引起刃口等異常損壞。因此，設計模具時，一定要選擇一個合理的間隙，使沖裁件的斷面質(zhì)量好，尺寸精度高，模具壽命長，所需沖裁力小。由于這種方法用起來不方便，所以目前生產(chǎn)上普遍使用的是查表選取法。淘寶店鋪：由于凸、凹模之間存在間隙，所以沖裁件斷面都是帶有錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖裁件的小端尺寸等于凸模尺寸。這樣。由文獻[4]第58頁表25得： 由文獻[4]第63頁表210得： ，故可用。1．工作零件 是完成沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。導向零件有三種，分別是：1）導柱和導套導向；2）導板導向；3）套筒式導向。表71 模架組合名 稱數(shù) 量材 料規(guī) 格標 準上模座1下模架1導 柱1120導 套1120這種模架的閉合高度為，初選模具閉合高，這種模架符合條件，選取模具閉合高度。 鋼的性能%～%,%～%,%～%，%～%，淬火溫度820～840℃，HRC不低于62，回火溫度140～160℃，HRC62～65（查文獻[2]第126頁表811）。圖b的特點不易積存廢料或制件,對洞口磨損及壓力很小,但刃邊強度差。其他機械畢業(yè)設計：因為真誠，所以信任！因為專注，所以專業(yè)！因為專業(yè)，所以信賴！ 55總 結 經(jīng)過一個學期的不懈努力，本次畢業(yè)設計終于得以結束。3專業(yè)知識不扎實 在設計當中有些原理性的東西不是很確定，模棱兩可，甚至一些常用的零件簡化畫法都是很模糊，如螺栓連接以及螺紋的標注等。圖樣幅面應符合國家標準()，基本幅面代號及尺寸采用表91規(guī)定的尺寸，其格式如圖92所示。用于大批量生產(chǎn)的凹模，其高度應該在計算結構中增加總的修模量。凹模刃口通常有如圖73所示的幾種形式。塑料模具鋼選用時要兼顧其在塑料成形溫度下的強度、耐磨性和耐蝕性，同時還應考慮其加工性能和鏡面度。手機：15515619641。 經(jīng)初步分析，初選模具的最小閉合高度為。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機工作臺面上，稱下模；活動部分一般固定在壓力機的滑塊上，稱上模。凸、凹模的設計尺寸見零件圖（03CKLB003CKLB07）。否則制造的模具間隙已超過允許的變動范圍~，影響模具的使用壽命。模具畢業(yè)設計工作室——專業(yè)定做模具設計,包括模具畢業(yè)設計和課程設計,同時有大量的現(xiàn)成的設計出售。板材越厚、越硬或塑性越差，值越小，合理間隙值越大。間隙大小對卸料力的影響可見圖63。這種高的壓力會使沖裁模具和板材的接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當接觸面發(fā)生相對滑動時，附著部分便發(fā)生剪切而引起磨損——附著磨損。沖裁件相對凸?；虬寄３叽绲钠?，主要是由于沖裁過程中，材料受拉伸、擠壓、彎曲等作用引起的變形，在加工結束后工件脫離模具時，會產(chǎn)生彈性恢復而造成的。通常取壓力機的名義噸位比大。 在小批量生產(chǎn)當中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)多采用液壓機。如下圖所示： 影響卸料力、推件力和頂出力的因素很多，如材料的種類，材料厚度，沖裁間隙，零件形狀尺寸以及潤滑情況等。：1296369724計算時應按點劃線的圓弧和直線，通過幾何關系計算其長度，在此略去圓角進行近似計算。．條料寬度的確定條料方案的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導料板之間送進，并與導料板之間有一定間隙。少、無廢料排樣法的材料利用率較高，同時，少、無廢料排樣法有利于一次沖裁多個工件，可以提高生產(chǎn)率。因本工件中加工工程中有一翻邊工序，需要有壓料作用，且工件卸料力不大，故選用彈性卸料裝置。而采用先沖預孔，再進行擴孔成形，翻邊時材料流動的特點是預孔周圍的材料沿圓周方向伸長，使材料變??；而徑向材料長度幾乎沒有變化，即材料在徑向沒有伸長，因而不會引起主板上的材料流動。在平底凸模中，其相對圓角半徑rp/t越大，極限翻邊系數(shù)可越小。沖裁件凸出或凹入部分不能太窄，盡可能避免過長的懸臂和窄槽，見圖16。因而在該工件的材料中含量不宜過高。本次設計的工件形狀如圖21，現(xiàn)對該工件沖壓工藝性進行分析：工件中對標有尺寸精度的尺寸按照零件圖的精度進行設計，對其他未標尺寸按一般精度設計，即按國標對非圓形工件精度等級取IT14級設計，對圓形工件精度等級取IT10級設計。 Mold designing。 Punch。 沖裁件的尺寸基準應盡可能和制模時的定位基準重合，以避免產(chǎn)生基準不重合誤差。%，%，%，一般來說、都是鋼中有害雜質(zhì)，它們在鐵中會形成各種化合物，使鋼的強度、硬度提高，而使塑性降低，因而、應盡量減少其含量。最小寬度一般不小于，若沖裁件為高碳鋼時，,當材料厚度時，按計算。4．板材相對厚度越大，Kl越小，成形極限越大。在排樣時，只要按正常沖裁搭邊值即可，可節(jié)省材料。出料方式有上出料和下出料兩種方式，若采用上出料方式，則還需將廢料或工件鉤出，不利于級進模的連續(xù)生產(chǎn)；若采用下出料方式，廢料或工件可直接從凹模孔中漏出，結構簡單，且有利于連續(xù)大量生產(chǎn)。由于這兩種排樣法沖切周邊減少，所以還可以簡化模具結構，降低沖裁力。工件條料是在有側壓裝置的導料板之間送料時，且模具有側刃，條料寬度參考文獻[4]第72頁計算公式計算： 式中 B——條料標稱寬度（mm）； D——工件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）； a1——側搭邊（mm）；——條料寬度的公差（mm），可參見文獻[4]第73頁表214； n——側刃數(shù),n=2； C——側刃重切的料邊寬度（mm），（可參考文獻[4]第74頁216）查表得 = C= 則 故取條料寬度B=。計算BC段長，先用作圖法求出點劃線上的B點、C點的位置，并標注在圖41中。手機：15515619641。這些力通常采用經(jīng)驗公式進行計算，參考文獻[4]第52頁公式 式中 ——沖裁力（）；、——分別為卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，其值可參考文獻[4]第52頁表22。液壓機沒有固定的行程，不會因為板料厚度變化而超載，而且在需要很大的施力行程加工時，與機械壓力機相比具有明顯的優(yōu)點。本模具在沖裁過程中總的沖壓力，為防止設備過載，可按公稱壓力選擇壓力機。偏差值可能是正的，也可能是負的。其磨損量與接觸壓力、相對滑動距離成正比，與材料屈服強度成反比。間隙增大時，而沖裁件光滑帶窄，落料件尺寸偏差為負，沖孔件尺寸偏差為正，因此使卸料力、推件力或頂件力減小。材料越軟，值越大，合理間隙值越小。：1296369724 對于沖制件形狀復雜或薄板制件的模具,其凸、凹模往往采用配合加工的方法。 、凹模刃口尺寸計算圖68為第三工位出所沖孔的示意圖級所用的模具簡圖，該工序為一沖孔工序，故應先確定凸模的刃口尺寸，以凸模為基準，再確定凹模的刃口尺寸。上模隨著滑塊做上、下往復運動，從而進行沖壓工作。 模架包括上模板與下模板，其為標準件，可按冷沖模國家標準進行選擇。其他機械畢業(yè)設計：因為真誠，所以信任！因為專注，所以專業(yè)！因為專業(yè)，所以信賴！熱處理不當是導致模具早期失效的重要因素。圖a的特點是刃邊強度較好該刃口形式的特點是刃邊強度較好，刃磨后工作部分尺寸不變,但洞口易積存廢料或制件,推件力大且磨損撒,刃磨時磨去的尺寸較多。根據(jù)模具的生產(chǎn)情況，沖壓件最大外形尺寸，系數(shù)K查表得模具畢業(yè)設計工作室——專業(yè)定做模具設計,包括模具畢業(yè)設計和課程設計,同時有大量的現(xiàn)成的設計出售。表91 圖紙幅面幅面代號A0A1A2A3A4BL8411189594841420594297420210297E2010A25C105先繪制裝配草圖，經(jīng)指導老師認可后，可進行正式圖的繪制。這次畢業(yè)設計也讓我明白了自身的不足，也讓我有了很大的收獲，無論是專業(yè)知識上，還是在其他方面都有很大的進步。 圖92 圖紙邊框標準 按要求編寫畢業(yè)設計說明書。手機：15515619641。一般用于形狀復雜和精度要求較高的制件,對向上出件或出料的模具也采用此刃口形式。統(tǒng)計資料表明，由于選材和熱處理不當，致使模具早期失效的約占70％。根據(jù)文獻[7]續(xù)表選取其推薦模架見表71。在大批量生產(chǎn)中為便于裝模或在精度要求較高的情況下，模具都采用導向裝置，以保證精確的導向。但無論其復雜程度如何，或是哪種形式，根據(jù)模具零件的作用可以分成五種類型的零件。因該孔為一未表注公差等級的孔，故沖模尺寸的極限偏差按粗糙級進行計算，將該孔尺寸化為單向公差：。因此，只需在基準件上標注尺寸及公差，另一件只標注標稱尺寸，并注明“尺寸按凸模（或凹模）配作，保證雙面間隙”。其他機械畢業(yè)設計：因為真誠，所以信任！因為專注，所以專業(yè)！因為專業(yè)，所以信賴！式中，令，稱為材料的品質(zhì)系數(shù)。由以上分析可知，凸、凹模間隙是沖裁過程最重要的工藝參數(shù)，它對沖裁件質(zhì)量、模具壽命、沖裁力和卸料力等都有很大的影響。當模具間隙減小時，接觸應力（垂直力、側壓力、摩擦力）會隨之增大，摩擦距離隨之增長，摩擦發(fā)熱嚴重，因此模具磨損加?。ㄈ鐖D61），甚至使模具與材料之間發(fā)生粘結現(xiàn)象。當間隙較大時，材料所受拉伸作