【正文】 用絲型像質計時， 底片上能夠識別的最細線的編號即為像質計靈敏度值。 搭接標記放置的位置還應符合圖10～17的要求圖10 平面工件或縱焊接接頭圖11 射線源到膠片距離F小于曲面工件的曲率半徑圖12 凸面朝向射線源的曲面部件圖16 射線源到膠片距離F大于曲面工件的曲率半徑 圖17 射線源在曲面工件的曲率中心19 膠片處理 底片處理膠片處理一般應按膠片使用說明書的規(guī)定進行。 對檢測區(qū)進行評定時，對應著不同的膠片透照技術或不同的底片觀察技術的區(qū)域的黑度范圍應分別在檢測報告中進行標識。將評定區(qū)內的缺陷按下表的規(guī)定換算為點數。 對接焊接接頭內的缺陷按性質可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內凹和根部咬邊七類。 綜合評級 在條形缺陷評定區(qū)內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。由此確定的在試驗片條上沒有檢測到黑度變化的最長安全燈照射時間，即為曝光前安全照射時間t1。 把膠片做成條狀，長度略長于階梯試塊，其寬度不小于 40mm。 目視測量及比較目視觀察條件與實際生產情況下底片觀察條件一致。 密度計測量及比較黑度測量的方式應與實際生產情況下下底片測量的方法一致。3小徑管 要求以示意圖的形式，準確記錄每個焊口的具體位置。管外徑D0≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部內凹和根部咬邊缺陷按下1表的規(guī)定進行質量分級評定。25mm＜T≤100mm, 寬度為6mm。e) 對接焊接接頭中缺陷超過Ⅲ級者為IV級。 雙膠片透照技術，雙底片疊加觀察評定，評定范圍內的黑度 D 應符合 ≤D≤ 的規(guī)定：注 1：采用分類相同的膠片時，在有效評定區(qū)內每張底片上相同點測量的黑度的差應不超過 。 定位標記放置的部位還應符合附錄c和 d的規(guī)定。 像質計應放置于源側，當無法放置在源側時，可將像質計置于膠片側，但應在檢測記錄和報告中說明。檢查背散射防護的方法是：在暗盒背面貼附“B”鉛字標記，一般 B 鉛字的高度為 13mm、,按檢測工藝的規(guī)定進行透照和暗室處理。焦點尺寸d的計算見附錄A圖 3 AB 級射線檢測技術確定焦點至工件表面距離的諾模圖. 采用源在內中心透照方式周向曝光時， 的要求，f值可以減小，但減小值不應超過規(guī)定值的 50%。透照2次。2) 環(huán)向對接接頭允許采用K≤,只針對20R,20g,Q235A等低碳鋼材料。b） 雙膠片透照技術使用兩張分類等級相同或相近的膠片。a） 適用范圍：被檢測工件的類型（形狀、結構等）、尺寸范圍（厚度及其他幾何尺寸）、所用材料的類型 ；b） 檢測設備器材：射線源（種類、型號、焦點尺寸） 、膠片（牌號及其分類等級）、增感屏（類型、數量和厚度）、像質計（種類、型號）、濾光板、背散射屏蔽鉛板、標記、膠片暗室處理和觀察設備等；c） 檢測技術和工藝：采用的檢測技術等級、透照技術、透照方式、射線源、膠片、曝光參數、像質計的類型、擺放位置和數量，標記符號類型和放置、布片原則等d） 膠片暗室處理方法和條件要求；e） 底片觀察技術（雙片疊加或單片觀察評定） ；f） 底片質量要求：幾何不清晰度、黑度、像質計靈敏度、標記等；g）驗收標準；i ）操作指導書的驗證要求。，膠片和增感屏之間應接觸良好，應定期用干凈紗布蘸乙醚或四氯化碳擦洗增感屏。膠片處理方法、設備和化學藥劑可按照GB/，用膠片制造商提供的預先曝光膠片測試進行測試和控制。符合標準規(guī)定的單次曝光有效檢測長度。本工藝自實施之日起，代替CKM163001/06C。5 檢測人員（小數）視力和遠（距）（），測試方法應符合GB11233的規(guī)定。在工作開始時或連續(xù)工作超過8小時后應在擬測量黑度范圍內選擇至少兩點進行檢查。像質計應具有下列標志：像質計材料代號——Fe；像質計材料——碳素鋼適用材料范圍——鋼 暗室安全照明時間確定膠片應在膠片制造商所推薦的安全燈光條件下進行暗室處理， 暗室安全照明時間的確定方法可參考附錄 E進行。 現場進行Ｘ射線檢測時，應按 GBZ 117 的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設置警告標志。圖1 縱、環(huán)向焊接接頭源在外單壁透照方式圖2環(huán)向焊接接頭源在中心周向透照方式圖3縱、環(huán)焊接接頭源在內單壁透照方式圖4環(huán)向焊焊接接頭源在外雙壁單影透照方式（1）圖5 環(huán)向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式（2）圖7 小徑管環(huán)向焊接接頭傾斜透照方式（橢圓成像）圖8 小徑管環(huán)向對接接頭垂直透照方式（重疊成像） 安放式和插入式管座角焊縫應優(yōu)先選擇源在外透照方式。 d)圖12為其他透照方式（偏心內透法和雙壁單影法）透照環(huán)向對接焊接接頭、透照厚度比K=?；?0176。管座角焊縫源在內透照時，膠片應盡可能的靠近被檢工件焊縫。雙壁單影透照規(guī)定像質計放置在膠片側。 如底片黑度均勻部位 （一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于 10mm 的連續(xù)金屬絲影像時，則認為該絲是可識別的。手工沖洗膠片宜在曝光后 8 小時之內完成，不得超過 24 小時。 評定區(qū)的最大黑度限值允許提高，但觀片燈應經過校驗，觀片燈亮度應保證在底片最高黑度評定范圍內的亮度能夠滿足 的要求。缺陷點數換算表 單位 (mm)缺陷長徑≤11～22～33～44～66～8＞8缺陷點數1236101225不計點數的缺陷尺寸單位 (mm)母材公稱厚度 T缺陷長徑≤25≤ 25T≤50≤＞50≤％Tc) 根據焊縫圓形缺陷評定區(qū)內的點數按下表評定對接焊接接頭的質量級別。 質量分級依據根據對接焊接接頭中存在的缺陷性質、數量和密集程度，焊縫質量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個等級。對各類缺陷分別評級，取質量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。膠片在接受射線曝光后，在顯影過程開始之前保持干燥狀態(tài)下進行的安全燈照射試驗，由此確定的在試驗片條上沒有檢測到黑度變化的最長安全燈照射時間，即為曝光前安全照射時間t2。 把多個片條用階梯試塊進行射線曝光，射線曝光前的片條不能接受任何安全燈照射。觀察經安全燈照射和未經安全燈照射的黑度，記錄并進行比較， 找出接受安全燈照射時間最長而又沒有可觀察黑度變化的片條。E7試驗數據評定經暗室處理的試驗片條應在干燥后進行黑度測量。 其余片條也按照 的方法逐次倍增時間在安全燈下進行照射。要求在集箱環(huán)縫起點（B11）處用鋼印打上永久標記（↑）。管外徑D0≤100mm（小徑管）時不加墊板單面焊未焊透的分級級別未焊透最大深度mm未焊透總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10％≤≤10％Ⅲ≤15％≤≤15％Ⅳ大于Ⅲ級者注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計計算總長度。注2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm,寬度為4mm。d)當各類缺陷評定的質量級別不同時，以質量最差的級別作為對焊接接頭的質量級別。 評片時，底片評定范圍內的亮度應符合下列規(guī)定：a） 當底片評定范圍內的黑度 D≤ 時，透過底片評定范圍內的亮度應不低于 30cd/m 2 ；b） 當底片評定范圍內的黑度 D＞ 時,透過底片評定范圍內的亮度應不低于 10cd/m 221 底片質量 黑度底片黑度應采用黑度計（光學密度計）進行測量，不同膠片透照技術和底片觀察技術對應的黑度范圍如下： 單膠片透照技術，單底片觀察評定，底片評定范圍內的黑度 D 應符合下列規(guī)定：A 級：≤D≤；AB 級：≤D≤；B 級：≤D≤。 內外焊縫余高均磨平的情況，底片上不能直接正確測定和區(qū)別檢測區(qū)位置和寬度時，應采用適當的定位標記（如采用鉛質窄條）進行標識。 小徑管對接焊縫小徑管使用通用絲型和專用等徑絲型像質計時， 金屬絲應橫跨垂直焊縫放置。 對初次制定的檢測工藝,以及在使用中檢測條件、環(huán)境發(fā)生改變時,應進行背散射